【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锁板加工，特别是锁板连续模一次冲裁落料倒角结构。
技术介绍
1、现有的锁板连续模在对锁板进行冲裁后，切断面部位大多会留有毛刺，不能满足客户需求，冲裁后，需要再单独进行倒角，使用十分不便。
2、对此，本技术提出锁板连续模一次冲裁落料倒角结构，予以解决。
技术实现思路
1、本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
2、为此，本技术的一个目的在于提出锁板连续模一次冲裁落料倒角结构，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
3、为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供锁板连续模一次冲裁落料倒角结构，包括下模座、下垫板、固定板、脱料板、上模座、上垫板、上夹板、止挡板，所述固定板的内部套接有一个凹模镶件，所述凹模镶件通过螺栓固定安装于下垫板的一侧，所述脱料板的一侧开设有一个安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有一个滑块，所述滑块的一侧插接有一个定位销，所述下垫板的一侧固定安装有滑块推块、倒角凸模、切断凸模以及挡板。
4、由上述任一方案优选的是，所述下模座、下垫板、固定板之间通过螺栓固定连接，所述上模座、上垫板、上夹板、止挡板之间通过螺栓固定连接。
5、由上述任一方案优选的是，所述倒角凸模位于滑块推块和切断凸模之间，所述上夹板、止挡板的一侧均开设有一个固定槽，所述滑块推块、倒角凸模、切断凸模的外部卡接于固定槽的内部。
6、由上述任一方案优选的是，所述上夹板、止挡板以及脱料板的一侧均开设有一个定位槽，
7、由上述任一方案优选的是，所述安装槽的内部固定连接有两个导向杆，所述滑块的一侧开设有两个导向孔，所述导向杆的位置和大小与导向孔的位置和大小相适配，两个所述导向杆的外表面分别滑动连接于对应的导向孔的内部。
8、由上述任一方案优选的是，所述导向杆的外部均套接有一个弹簧，所述弹簧的两侧分别搭接于滑块和安装槽的一侧。
9、采用上述方案达到的技术效果是：便于滑块复位。
10、由上述任一方案优选的是，所述滑块的一侧设置有第一倒角，所述滑块推块的一侧设置有一个第二倒角。
11、采用上述方案达到的技术效果是：便于推动滑块。
12、由上述任一方案优选的是，所述凹模镶件的一侧开设有冲槽，所述下模座、下垫板的一侧开设有落料槽，所述冲槽和落料槽的位置对应，且所述冲槽和落料槽的内部相连通。
13、采用上述方案达到的技术效果是：便于落料。
14、由上述任一方案优选的是，所述脱料板的一侧开设有连接槽，所述倒角凸模、切断凸模的外表面滑动连接于连接槽的内部。
15、采用上述方案达到的技术效果是：起到定位凸模的作用，避免凸模偏移。
16、与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
17、本技术通过在脱料板的内部增设滑块和定位销，能够在切断完成后，滑块推块推动滑块向一侧移动，进而带动定位销和锁板同步移动，在模具下行过程中倒角凸模接触锁板后，模具的下行配合锁板的移动，完成切断部位的倒角，去除切断毛刺，减少单工序倒角去毛刺工序，降低生产制造成本，保证了装置的实用性。
18、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.锁板连续模一次冲裁落料倒角结构，包括下模座(1)、下垫板(2)、固定板(3)、脱料板(4)、上模座(5)、上垫板(6)、上夹板(7)、止挡板(8)，其特征在于：所述固定板(3)的内部套接有一个凹模镶件(9)，所述凹模镶件(9)通过螺栓固定安装于下垫板(2)的一侧，所述脱料板(4)的一侧开设有一个安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有一个滑块(10)，所述滑块(10)的一侧插接有一个定位销(11)，所述下垫板(2)的一侧固定安装有滑块推块(12)、倒角凸模(13)、切断凸模(14)以及挡板(15)。
2.根据权利要求1所述的锁板连续模一次冲裁落料倒角结构，其特征在于：所述下模座(1)、下垫板(2)、固定板(3)之间通过螺栓固定连接，所述上模座(5)、上垫板(6)、上夹板(7)、止挡板(8)之间通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求2所述的锁板连续模一次冲裁落料倒角结构，其特征在于：所述倒角凸模(13)位于滑块推块(12)和切断凸模(14)之间，所述上夹板(7)、止挡板(8)的一侧均开设有一个固定槽，所述滑块推块(12)、倒角凸模(13)、切断凸模(14)的外部
4.根据权利要求3所述的锁板连续模一次冲裁落料倒角结构，其特征在于：所述上夹板(7)、止挡板(8)以及脱料板(4)的一侧均开设有一个定位槽，所述挡板(15)的外部滑动连接于定位槽的内部。
5.根据权利要求4所述的锁板连续模一次冲裁落料倒角结构，其特征在于：所述安装槽的内部固定连接有两个导向杆(16)，所述滑块(10)的一侧开设有两个导向孔，所述导向杆(16)的位置和大小与导向孔的位置和大小相适配，两个所述导向杆(16)的外表面分别滑动连接于对应的导向孔的内部。
6.根据权利要求5所述的锁板连续模一次冲裁落料倒角结构，其特征在于：所述导向杆(16)的外部均套接有一个弹簧(17)，所述弹簧(17)的两侧分别搭接于滑块(10)和安装槽的一侧。
7.根据权利要求6所述的锁板连续模一次冲裁落料倒角结构，其特征在于：所述滑块(10)的一侧设置有第一倒角，所述滑块推块(12)的一侧设置有一个第二倒角。
8.根据权利要求7所述的锁板连续模一次冲裁落料倒角结构，其特征在于：所述凹模镶件(9)的一侧开设有冲槽，所述下模座(1)、下垫板(2)的一侧开设有落料槽，所述冲槽和落料槽的位置对应，且所述冲槽和落料槽的内部相连通。
9.根据权利要求8所述的锁板连续模一次冲裁落料倒角结构，其特征在于：所述脱料板(4)的一侧开设有连接槽，所述倒角凸模(13)、切断凸模(14)的外表面滑动连接于连接槽的内部。
...【技术特征摘要】
1.锁板连续模一次冲裁落料倒角结构，包括下模座(1)、下垫板(2)、固定板(3)、脱料板(4)、上模座(5)、上垫板(6)、上夹板(7)、止挡板(8)，其特征在于：所述固定板(3)的内部套接有一个凹模镶件(9)，所述凹模镶件(9)通过螺栓固定安装于下垫板(2)的一侧，所述脱料板(4)的一侧开设有一个安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有一个滑块(10)，所述滑块(10)的一侧插接有一个定位销(11)，所述下垫板(2)的一侧固定安装有滑块推块(12)、倒角凸模(13)、切断凸模(14)以及挡板(15)。
2.根据权利要求1所述的锁板连续模一次冲裁落料倒角结构，其特征在于：所述下模座(1)、下垫板(2)、固定板(3)之间通过螺栓固定连接，所述上模座(5)、上垫板(6)、上夹板(7)、止挡板(8)之间通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求2所述的锁板连续模一次冲裁落料倒角结构，其特征在于：所述倒角凸模(13)位于滑块推块(12)和切断凸模(14)之间，所述上夹板(7)、止挡板(8)的一侧均开设有一个固定槽，所述滑块推块(12)、倒角凸模(13)、切断凸模(14)的外部卡接于固定槽的内部。
4.根据权利要求3所述的锁板连续模一次冲裁落料倒角结构，其特征在于：所述上夹板(7)、止挡板(8)以及脱料板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺瑞华，贾保松，张雷雷，王丽娜，归超，李航，王洋洋，刘振宇，吴超飞，张浩，
申请(专利权)人：河南星光机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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