【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电解，尤其涉及一种电解槽极框生产线。
技术介绍
1、相关技术中，制造电解槽极框的过程中，是人工将极框毛坯件放置到机床上，使机床对极框毛坯件进行加工，工作效率较低。而且，制造电解槽极框需要较多的工序，一般需要将同一极框毛坯件依次放置到多个机床上进行加工，人工在多个机床之间转移极框毛坯件工作效率较低。
技术实现思路
1、本申请提供一种电解槽极框生产线，能够提高生产效率。
2、本申请实施例提供一种电解槽极框生产线，电解槽极框生产线包括机床和机械手装置。机床用于对极框毛坯件进行加工；机械手装置能够将极框毛坯件输送至机床上。
3、在本申请的一些实现方式中，机床的数量为多个，机械手装置能够将同一极框毛坯件依次输送至多个机床上。
4、在本申请的一些实现方式中，机械手装置包括多个抓取机构，抓取机构与机床一一对应设置，抓取机构能够抓取极框毛坯件，并将极框毛坯件输送至对应的机床上，以使机械手装置能够将同一极框毛坯件依次输送至多个机床上。
5、在本申请的一些实现方式中，多个机床沿第一方向排列；多个抓取机构沿第一方向依次与机床一一对应设置；机械手装置还包括机架，抓取机构与机架滑动连接，且相对滑动的方向与第一方向平行，以使抓取机构能够运动至与对应的机床对应的目标位置，以使沿第一方向，机械手装置能够将同一极框毛坯件依次输送至多个机床上。
6、在本申请的一些实现方式中，电解槽极框生产线还包括暂存装置，暂存装置用于承载极框毛坯件，沿机械手装置的
7、在本申请的一些实现方式中，机床中包括第一加工机床和第二加工机床，第一加工机床用于加工极框毛坯件的第一部分，第二加工机床用于加工极框毛坯件的第二部分；第一部分和第二部分分别位于极框毛坯件在厚度方向上的相对两侧。
8、在本申请的一些实现方式中，暂存装置中包括第一暂存装置，沿输送方向，第一暂存装置设置于相邻的第一加工机床与第二加工机床之间；第一暂存装置包括翻面机，翻面机用于对极框毛坯件进行翻面，以使极框毛坯件相对第一加工机床处于目标姿态，使第一加工机床能够对第一部分进行加工，或，以使极框毛坯件相对第二加工机床处于目标姿态，使第二加工机床能够对第二部分进行加工。
9、在本申请的一些实现方式中，第一加工机床中包括第一粗加工机床和第一精加工机床，第二加工机床中包括第二粗加工机床和第二精加工机床；第一粗加工机床、第一精加工机床、第二粗加工机床和第二精加工机床均用于对极框毛坯件的内圈表面和/或外圈表面进行加工；沿输送方向，第一粗加工机床与第二粗加工机床相邻；输送方向由第一粗加工机床和第二粗加工机床指向第一精加工机床和第二精加工机床。
10、在本申请的一些实现方式中，第二粗加工机床与第二精加工机床沿输送方向相邻，第一精加工机床位于第二精加工机床远离第二粗加工机床的一侧。
11、在本申请的一些实现方式中，暂存装置中还包括第二暂存装置，第二暂存装置包括第一堆栈机，第一堆栈机用于堆叠极框毛坯件，沿输送方向，第二暂存装置设置于第二粗加工机床与第二精加工机床之间。
12、在本申请的一些实现方式中，多个机床中还包括沿输送方向依次排列的第一加工中心和第二加工中心；第二加工中心用于加工流道或倒角，第一加工中心用于加工定位孔，定位孔用于与第二加工中心的对应结构配合，以使极框毛坯件相对第二加工中心处于目标姿态，以使第二加工中心能够对极框毛坯件进行加工。
13、在本申请的一些实现方式中，第二加工中心的数量为两个，两个第二加工中心沿输送方向依次排列，两个第二加工中心分别为第一加工机床和第二加工机床。
14、在本申请的一些实现方式中，暂存装置中还包括第三暂存装置，沿输送方向，第三暂存装置设置于第一精加工机床与第一加工中心之间；第三暂存装置包括第一抽检台，第一抽检台用于对极框毛坯件进行抽检。
15、在本申请的一些实现方式中，暂存装置中还包括第三暂存装置，沿输送方向，第三暂存装置设置于第一精加工机床与第一加工中心之间；第三暂存装置还包括第二堆栈机，第二堆栈机用于堆叠极框毛坯件。
16、本申请提供的电解槽极框毛坯件，通过机械手装置将极框毛坯件输送至机床上，有利于减少人工操作，提高加工效率。
17、而且，通过机械手装置将极框毛坯件输送至机床上，也有利于提高极框毛坯件在机床上的装夹精度，从而有利于提高加工质量。
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1.一种电解槽极框生产线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电解槽极框生产线，其特征在于，多个所述机床沿第一方向(a)排列；多个所述抓取机构(22)沿所述第一方向(a)依次与所述机床一一对应设置；
3.根据权利要求2所述的电解槽极框生产线，其特征在于，所述电解槽极框生产线还包括暂存装置，所述暂存装置用于承载所述极框毛坯件，沿所述机械手装置(2)的输送方向，至少一组相邻两个所述机床之间设置有所述暂存装置；
4.根据权利要求3所述的电解槽极框生产线，其特征在于，所述机床中包括第一加工机床和第二加工机床，所述第一加工机床用于加工所述极框毛坯件的第一部分，所述第二加工机床用于加工所述极框毛坯件的第二部分；所述第一部分和所述第二部分分别位于所述极框毛坯件在厚度方向上的相对两侧。
5.根据权利要求4所述的电解槽极框生产线，其特征在于，所述暂存装置中包括第一暂存装置，沿所述输送方向，所述第一暂存装置设置于相邻的所述第一加工机床与所述第二加工机床之间；
6.根据权利要求4所述的电解槽极框生产线，其特征在于，所述第一加工机床中包
7.根据权利要求6所述的电解槽极框生产线，其特征在于，所述第二粗加工机床(12)与所述第二精加工机床(14)沿所述输送方向相邻，所述第一精加工机床(13)位于所述第二精加工机床(14)远离所述第二粗加工机床(12)的一侧。
8.根据权利要求7所述的电解槽极框生产线，其特征在于，所述暂存装置中还包括第二暂存装置，所述第二暂存装置包括第一堆栈机(31)，所述第一堆栈机(31)用于堆叠所述极框毛坯件，沿所述输送方向，所述第二暂存装置设置于所述第二粗加工机床(12)与所述第二精加工机床(14)之间。
9.根据权利要求7所述的电解槽极框生产线，其特征在于，多个所述机床中还包括沿所述输送方向依次排列的第一加工中心(15)和第二加工中心(16)；所述第二加工中心(16)用于加工流道或倒角，所述第一加工中心(15)用于加工定位孔，所述定位孔用于与所述第二加工中心(16)的对应结构配合，以使所述极框毛坯件相对所述第二加工中心(16)处于目标姿态，以使所述第二加工中心(16)能够对所述极框毛坯件进行加工。
10.根据权利要求9所述的电解槽极框生产线，其特征在于，所述第二加工中心(16)的数量为两个，两个所述第二加工中心(16)沿所述输送方向依次排列，两个所述第二加工中心(16)分别为所述第一加工机床和所述第二加工机床。
11.根据权利要求9所述的电解槽极框生产线，其特征在于，所述暂存装置中还包括第三暂存装置，沿所述输送方向，所述第三暂存装置设置于所述第一精加工机床(13)与所述第一加工中心(15)之间；所述第三暂存装置包括第一抽检台(33)，所述第一抽检台(33)用于对所述极框毛坯件进行抽检。
12.根据权利要求10所述的电解槽极框生产线，其特征在于，所述暂存装置中还包括第三暂存装置，沿所述输送方向，所述第三暂存装置设置于所述第一精加工机床(13)与所述第一加工中心(15)之间；所述第三暂存装置还包括第二堆栈机(34)，所述第二堆栈机(34)用于堆叠所述极框毛坯件。
...【技术特征摘要】
1.一种电解槽极框生产线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电解槽极框生产线，其特征在于，多个所述机床沿第一方向(a)排列；多个所述抓取机构(22)沿所述第一方向(a)依次与所述机床一一对应设置；
3.根据权利要求2所述的电解槽极框生产线，其特征在于，所述电解槽极框生产线还包括暂存装置，所述暂存装置用于承载所述极框毛坯件，沿所述机械手装置(2)的输送方向，至少一组相邻两个所述机床之间设置有所述暂存装置；
4.根据权利要求3所述的电解槽极框生产线，其特征在于，所述机床中包括第一加工机床和第二加工机床，所述第一加工机床用于加工所述极框毛坯件的第一部分，所述第二加工机床用于加工所述极框毛坯件的第二部分；所述第一部分和所述第二部分分别位于所述极框毛坯件在厚度方向上的相对两侧。
5.根据权利要求4所述的电解槽极框生产线，其特征在于，所述暂存装置中包括第一暂存装置，沿所述输送方向，所述第一暂存装置设置于相邻的所述第一加工机床与所述第二加工机床之间；
6.根据权利要求4所述的电解槽极框生产线，其特征在于，所述第一加工机床中包括第一粗加工机床(11)和第一精加工机床(13)，所述第二加工机床中包括第二粗加工机床(12)和第二精加工机床(14)；所述第一粗加工机床(11)、第一精加工机床(13)、第二粗加工机床(12)和第二精加工机床(14)均用于对所述极框毛坯件的内圈表面和/或外圈表面进行加工；
7.根据权利要求6所述的电解槽极框生产线，其特征在于，所述第二粗加工机床(12)与所述第二精加工机床(14)沿所述输送方向相邻，所述第一精加工机床(13)位于所述第二精加工机床(14)远离所述第二粗加工机床(12)的一侧。
【专利技术属性】
技术研发人员：滕慧鹏，任启明，杨宝海，李轶军，李义升，
申请(专利权)人：营口金辰机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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