双菌种固态发酵酱醋渣生产多酶高赖氨酸饲料的方法技术

本发明专利技术公开了一种双菌种固态发酵酱醋渣生产多酶高赖氨酸饲料的方法，步骤：（１）制备赖氨酸种子培养基；将谷氨酸棒杆菌菌种接种到赖氨酸种子培养基中，培养；（２）制备马铃薯培养基，将黑曲霉菌种接种到马铃薯培养基中培养；（３）将谷氨酸棒杆菌菌种液和黑曲霉菌种液接种到含有酱油渣和醋渣的固态发酵培养基中，发酵；在不高于８５℃的温度下进行干燥至含水量小于１５％，制成一种双菌种固态发酵酱醋渣生产多酶高赖氨酸饲料。本发明专利技术的方法生产的饲料中含有大量的微生物活细胞、微生物酶类及赖氨酸等。这些物质对动物的消化吸收、生长发育、机体免疫，增加动物肠道内有益菌群，改善肠道微生态等都具有明显的作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种微生物固态发酵技术，特别是涉及一种双菌种固态发酵酱醋渣生产多酶高赖氨酸饲料的方法。
技术介绍
酱油渣和醋渣可以直接作为动物饲料，这些饲料常常是经过简单的粉碎、蒸煮等 加工后直接喂养各种动物。这样作法使饲料中的有效成分利用率低，造成了大量的浪费。而 且动物长期食用这样的饲料，会造成营养不良、免疫力低下。减缓动物的生长速度或者是降 低禽类的产蛋率。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种双菌种固态发酵酱醋渣生产多酶 高赖氨酸饲料的方法，利用本专利技术的方法生产的饲料可以提高饲料的有效利用率，提高饲 养动物的有效产出率，减少饲养动物发病率。 本专利技术的技术方案概述如下 —种，由下述步骤组成 (1)制备赖氨酸种子培养基；将谷氨酸棒杆菌菌种接种到赖氨酸种子培养基中， 使所述谷氨酸棒杆菌菌种占赖氨酸种子培养基质量的1% _3%，25-351:，在通风的条件下 培养18-48小时; (2)制备马铃薯培养基，将黑曲霉菌种接种到马铃薯培养基中，使所述黑曲霉菌种占马铃薯培养基质量的1% _3%，25-351:，在通风的条件下培养18-48小时； (3)将经步骤(1)培养成熟的谷氨酸棒杆菌菌种液和经步骤(2)培养成熟的黑曲霉菌种液接种到含有酱油渣和醋渣的固态发酵培养基中，所述谷氨酸棒杆菌菌种液占固态 发酵培养基质量的3%-10%，黑曲霉菌种液的接种占固态发酵培养基质量的5%_15%，控 制固态发酵培养基的含水质量为40% _60%，在25-35t:，通风，发酵70-80小时；在不高于 85t:的温度下进行干燥至含水量小于15%，制成一种双菌种固态发酵酱醋渣生产多酶高赖 氨酸饲料。 所述赖氨酸种子培养基是用下述方法制成按质量称取葡萄糖2.0%， (NH4) 2S040. 4 % ，尿素0.1%， K2HP040. 1 % ，玉米桨2 % ，豆饼水解酶2 % ， MgS04 0 . 0 2 5 % ，余量 为水，调节pH为7. 0，在0. IMpa灭菌15min。 所述马铃薯培养基是用下述方法制成按质量称取马铃薯20% % ，蔗糖2% ，余量 为水，在12rC温度下灭菌处理10-15min。 所述固态发酵培养基是用下述方法制成按质量称取酱油渣40% -60%，醋渣 5% _15%，麸皮30% -50% ;以酱油渣，醋渣和麸皮总重为100%为基准，加入糖蜜12%、 玉米浆2 % ，豆饼水解液8 % ，硫酸铵2. 5 % ，尿素1. 25 % ，磷酸氢二钾0.10%，磷酸二氢钾 0.10%，硫酸镁0. 025 % ，生石灰1 % ，含水量70 % ，混匀。 本专利技术的优点是 本专利技术作到废物综合利用、提高产品附加值。通过本专利技术的方法处理后饲料中含 有大量的微生物活细胞、微生物酶类及维生素等。这些物质对动物的消化吸收、生长发育、 机体免疫，增加动物肠道内有益菌群，改善肠道微生态等都具有明显的作用。经本专利技术的方 法处理后产品中的蛋白质含量可提高10%以上，必需氨基酸可以增加l倍以上，赖氨酸提 高5. 0倍，赖氨酸的含量高达8. 37g/100g干饲料。将本专利技术的方法制得的产品添加到动物 饲料中，给动物喂养这种饲料，可以增加动物的抗病能力，促进动物快速生长，降低料肉比， 提高动物肉的质量，提高鸡的产蛋量。 采用本专利技术的方法生产的饲料，可以生产无抗奶、无抗猪肉等健康安全的食品。本 专利技术还是解决蛋白资源不足的重要途径。通过微生物发酵、大量的菌体细胞繁殖，同时合成 了大量的茵体蛋白和有益的代谢产物，这些菌体蛋白都是优质的饲料蛋白。本专利技术的主要 原料是麸皮、酱油渣和醋渣，价廉易得，经发酵后大大提高其营养价值和经济价值。具体实施例方式下面通过具体的实施例对本专利技术作进一步的说明。 实施例1 —种，由下述步骤组成 (1)制备赖氨酸种子培养基，按质量称取葡萄糖2.0%， (NH4)2S040 . 4X，尿素 0. 1%，K2HP040. 1%，玉米桨2%，豆饼水解酶2%，]\%504 0. 025%，余量为水，调节pH为7. 0， 在0. 1Mpa灭菌15min ;将谷氨酸棒杆菌菌种接种到赖氨酸种子培养基中，使所述谷氨酸棒 杆菌菌种占赖氨酸种子培养基质量的2X，3(TC，在通风的条件下培养30小时； (2)制备马铃薯培养基，按质量称取马铃薯20% ，蔗糖2% ，余量为水，在12rC温 度下灭菌处理13min ;将黑曲霉菌种接种到马铃薯培养基中，使所述黑曲霉菌种占马铃薯 培养基质量的2%，281:，在通风的条件下培养32小时； (3)制备固态发酵培养基，按质量称取酱油渣50%，醋渣10%，麸皮40% ;以酱油 渣，醋渣和麸皮总重为100%为基准，加入糖蜜12%、玉米浆2%，豆饼水解液8%，硫酸铵 2.5%，尿素1.25%，磷酸氢二钾0.10%，磷酸二氢钾0.10%，硫酸镁0. 025 % ，生石灰1 % ， 含水量70%，混匀；将经步骤(1)培养成熟的谷氨酸棒杆菌菌种液和经步骤(2)培养成熟 的黑曲霉菌种液接种到含有酱油渣和醋渣的固态发酵培养基中，所述谷氨酸棒杆菌菌种液 占固态发酵培养基质量的7%，黑曲霉菌种液的接种占固态发酵培养基质量的10%，控制 固态发酵培养基的含水质量为50% ，在30°C ，通风，发酵75小时；在不高于85°C的温度下 进行干燥至含水量小于15%，制成一种双菌种固态发酵酱醋渣生产多酶高赖氨酸饲料。制 备的饲料含赖氨酸6.4%，木聚糖酶含量> 414000U/g、l3-葡聚糖酶^ 38000U/g和纤维素 酶> 55040U/g，益生菌含量大于4. 7X107g。 实施例2 —种，由下述步骤组成 (1)制备赖氨酸种子培养基，按质量称取葡萄糖2.0%， (NH4)2S040 . 4X，尿素 0. 1%，K2HP040. 1%，玉米桨2%，豆饼水解酶2%，]\%504 0. 025%，余量为水，调节pH为7. 0， 在0. 1Mpa灭菌15min ;将谷氨酸棒杆菌菌种接种到赖氨酸种子培养基中，使所述谷氨酸棒4杆菌菌种占赖氨酸种子培养基质量的1%，251:，在通风的条件下培养48小时； (2)制备马铃薯培养基，按质量称取马铃薯20% % ，蔗糖2 % ，余量为水，在121°C 温度下灭菌处理12min ;将黑曲霉菌种接种到马铃薯培养基中，使所述黑曲霉菌种占马铃 薯培养基质量的1%，351:，在通风的条件下培养18小时； (3)制备固态发酵培养基，按质量称取酱油渣40%，醋渣15%，麸皮45% ;以酱油 渣，醋渣和麸皮总重为100%为基准，加入糖蜜12%、玉米浆2%，豆饼水解液8%，硫酸铵 2.5%，尿素1.25%，磷酸氢二钾0.10%，磷酸二氢钾0.10%，硫酸镁0. 025 % ，生石灰1 % ， 含水量70%，混匀；将经步骤(1)培养成熟的谷氨酸棒杆菌菌种液和经步骤(2)培养成熟 的黑曲霉菌种液接种到含有酱油渣和醋渣的固态发酵培养基中，所述谷氨酸棒杆菌菌种液 占固态发酵培养基质量的3%，黑曲霉菌种液的接种占固态发酵培养基质量的15%，控制 固态发酵培养基的含水质量为60 % ，在25°C ，通风，发酵80小时；在不高于85°C的温度下 进行干燥至含水量小于15%，制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双菌种固态发酵酱醋渣生产多酶高赖氨酸饲料的方法，其特征是由下述步骤组成：（１）制备赖氨酸种子培养基；将谷氨酸棒杆菌菌种接种到赖氨酸种子培养基中，使所述谷氨酸棒杆菌菌种占赖氨酸种子培养基质量的１％－３％，２５－３５℃，在通风的条件下培养１８－４８小时；（２）制备马铃薯培养基，将黑曲霉菌种接种到马铃薯培养基中，使所述黑曲霉菌种占马铃薯培养基质量的１％－３％，２５－３５℃，在通风的条件下培养１８－４８小时；（３）将经步骤（１）培养成熟的谷氨酸棒杆菌菌种液和经步骤（２）培养成熟的黑曲霉菌种液接种到含有酱油渣和醋渣的固态发酵培养基中，所述谷氨酸棒杆菌菌种液占固态发酵培养基质量的３％－１０％，黑曲霉菌种液的接种占固态发酵培养基质量的５％－１５％，控制固态发酵培养基的含水质量为４０％－６０％，在２５－３５℃，通风，发酵７０－８０小时；在不高于８５℃的温度下进行干燥至含水量小于１５％，制成一种双菌种固态发酵酱醋渣生产多酶高赖氨酸饲料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田杏芳，王连民，
申请(专利权)人：天津生机集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]