高品质永磁同步电动机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有自起动功能的外置式转子结构的高品质永磁同步 电动机。结构轻巧，功率密度大、力能指标好、节电明显、效率高和功率因数 高，噪音低、运行平稳、调速性能优良、故障少、运行维护成本低、起动转矩 大和运行转矩大，带动负载能力强和突加突卸负载的抗冲力强。攻破了外置式 转子结构的永磁电动机受自身结构上的限制不能安装环型阻尼式起动绕组和永 久磁钢在运转中易破碎的技术难关，弥补了现有的内置式转子结构的永磁电动 机存在转子结构机械强度差、漏磁大、气隙磁密低和功率密度低、力能指标差 等技术缺陷。可替代现有的同步电动机或感应式异步电动机，应用前景广泛。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术永磁同步电动机属于电动机领域。 技术背景现有的永磁电动机按永久磁钢嵌入转子的位置可分为内置式或外置式转子 结构的永磁电动机。内置式转子结构的永磁电动机存在转子结构漏磁大，转矩 小、力能指标差、转子结构机械强度差等技术缺陷。外置式转子结构的永磁电 动机存在永久磁钢固定难度大和永久磁钢在运转中易破碎，受自身结构上的限 制不能安装环型阻尼式起动绕组，无自起动功能，需要外设辅助起动装置才能 起动运转等技术缺陷。内置式或外置式转子结构的永磁电动机均存在磁拉力带 来运转阻力大造成功率损失大，明显降低了效率和力能指标，应用前景不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有自起动功能的外置式转子结构的高品 质永磁同步电动机。结构轻巧，功率密度大、力能指标好、节电明显、效率高 和功率因素高，噪音低、运行平稳、调速性能优良、故障少、运行维护成本低, 起动转矩大和运行转矩大,带动负载能力强和突加突卸负载的抗冲力强。攻破了 外置式转子结构的永磁电动机受自身结构上的限制不能安装环型阻尼式起动绕 组的技术难关，弥补了外置式转子结构的永磁电动机存在永久磁钢固定难度大 和永久磁钢在运转中易破碎的技术缺陷。本技术采用的技术方案本技术与现有技术相比，其优点在于-1、采用永久磁钢制造同心式瓦片形磁极或同心式凸梯形磁极，在同心式瓦 片形磁极或同心式凸梯形磁极两侧矩形面的轴向上开有凹型键槽，大大提高了 永久磁钢的抗拉强度和安装效率，攻破了外置式转子结构的永磁电动机的永久4磁钢固定难度大和在运转中永久磁钢易破碎的技术难关。2、 定子铁芯结构采用定子冲片斜槽方式叠装合成，攻破了现有的永磁同步 电动机存在磁拉力带来运转阻力大造成功率损失大的技术难关，大大提高了永 磁同歩电动机的效率和力能指标。3、 定子绕组结构采用绕制在定子铁芯上的ri个独立绕组连接构成。采用高 效率的自动化嵌线新工艺方法替代低效率的手工嵌线方法，实现了规模化低成 本生产，解决了现有的永磁电动机定子铁芯结构难以实现自动化嵌线新工艺的 技术难题。4、 在转子铁芯上开有ii个均匀分布的凹型定位槽，在凹型定位槽内側面的 轴向上设有固定同心式瓦片形磁极或同心式凸梯形磁极的键条，将n个同心式 瓦片形磁极或同心式凸梯形磁极安装在转子铁芯上的凹型定位槽中，有序排列 成n对N极和S极磁极结构，构成漏磁极小的外置式转子结构。大大提高了永 磁同步电动机的气隙磁密和功率密度，弥补了内置式永磁电动机漏磁大和功率 密度低的技术缺陷。5、 在转子铁芯上设有n个均匀分布的转子齿，在转子齿上开有阻尼孔，将阻 尼式起动导条放入阻尼孔中，在阻尼式起动导条的两端上安装有阻尼式起动导 环，构成环型阻尼式起动绕组，攻破了外置式永磁同步电动机受自身结构上的 限制不能安装环型阻尼式起动绕组的技术难关。6、 转子铁芯结构采用整体式转子冲片叠装合成并固定在转轴上。大大提高 了转子总成的同心度和机械强度，弥补了内置式永磁同步电动机存在转子结构 机械强度差的技术缺陷。附图说明图1为本专利技术整机结构示意图； 图2、图3为本专利技术转子结构示意图4、图5、图6、图7为本专利技术同心式瓦片形磁极或同心式凸梯形磁极结 构示意图；图8、图9为本专利技术阻尼式起动导环结构示意图； 图10、图ll为本专利技术阻尼式起动导条结构示意图； 图12、为本专利技术转子冲片结构示意图。具体实施方式参阅图l结构示意图所示1、为定子总成；2、为转子总成；8、为阻尼式 起动导条；9、为阻尼式起动导环；10、为定子绕组；11、为转轴；12、为轴承; 13、为端盖；14、为机壳；15、为风扇；16、为风罩。参阅图2、图3结构示意图所示3、为转子齿；4、为转子心芯；6、为同 心式瓦片形磁极或同心式凸梯形磁极；8、为阻尼式起动导条；9、为阻尼式起 动导环；11、为转轴。参阅图4、图5、图6、图7结构示意图所示6、为同心式瓦片形磁极或同 心式凸梯形磁极；60、为凹型键槽。参阅图8、图9结构示意图所示9、为阻尼式起动导环。参阅图IO、图ll结构示意图所示8、为阻尼式起动导条。参阅图12结构示意图所示3、为转子齿；5、为凹型定位槽；7、为阻尼 孔；17、为转子冲片；50、为键条。本专利技术将n个同心式瓦片形磁极或同心式凸梯形磁极安装在转子铁芯 上的凹型定位槽中，采用凹型定位槽内侧面的轴向键条安装在同 心式瓦片形磁极或同心式凸梯形磁极上的凹型键槽内将其固定，构成n 对N极和S极磁极结构。将阻尼式起动导条装入转子齿上的阻尼孔 中，在阻尼式起动导条的两端上安装阻尼式起动导环，构成环型阻尼式 起动绕组。定子总成安装在机壳的内圆里，端盖安装在机壳内 圆两端的止口上，轴承的外圈安装在端盖中心位置的轴承室内，轴承 的内圈安装在转轴的两端上，转子总成安装在定子总成的内圆 里，风扇安装在转轴的末端上，风罩安装在机壳上，可完成 整机组装。权利要求1、一种高品质永磁同步电动机，包括定子总成、转子总成、转轴、轴承、端盖、机壳、风扇及风罩等其特征在于定子总成安装在机壳的内圆里，端盖安装在机壳内圆两端的止口上，轴承的外圈安装在端盖中心位置的轴承室内，轴承的内圈安装在转轴的两端上，转子总成安装在定子总成的内圆里，风扇安装在转轴的末端上，风罩安装在机壳上。2、 根据权利要求1所述的高品质永磁同步电动机，其特征在于所述的定子 总成由定子铁芯和定子绕组构成，转子总成由同心式瓦片形磁极或 同心式凸梯形磁极、转子铁芯、阻尼式起动导条及阻尼式起动导环 构成。3、 根据权利要求2所述的高品质永磁同步电动机，其特征在于所述的同心 式瓦片形磁极或同心式凸梯形磁极采用永久磁钢制造，在同心式瓦片形磁极 或同心式凸梯形磁极两侧矩形面的轴向上开有凹型键槽。4、 根据权利要求2所述的高品质永磁同步电动机，其特征在于所述的定子 铁芯结构采用定子冲片斜槽方式叠装合成，定子绕组结构采用绕制在定子 铁芯上的n个独立绕组连接构成。5、 根据权力要求2所述的高品质永磁同步电动机，其特征在于所述的转子 铁芯上开有n个均匀分布的凹型定位槽，在凹型定位槽内侧面的轴向 上设有固定同心式瓦片形磁极或同心式凸梯形磁极的键条,将n个同心 式瓦片形磁极或同心式凸梯形磁极安装在转子铁芯上的凹型定位槽 内，有序排列成ii对N极和S极磁极结构,构成漏磁极小的外置式转子结构。6、 根据权利要求2所述的高品质永磁同步电动机，其特征在于所述的转子 铁芯上设有n个均匀分布的转子齿，转子齿上开有阻尼孔，将阻尼式起动导条装入转子齿上的阻尼孔内，阻尼式起动导条的两端 上安装阻尼式起动导环，构成环型阻尼式起动绕组。7、根据权利要求2所述的高品质永磁同步电动机，其特征在于所述的转子 铁芯结构采用整体式转子冲片叠装合成并固定在转轴上。专利摘要本技术涉及一种具有自起动功能的外置式转子结构的高品质永磁同步电动机。结构轻巧，功率密度大、力能指标好、节电明显、效率高和功率因数高，噪音低、运行平稳、调速性能优良、故障少、运行维护成本低、起动转矩大和运行转矩大，带动负载能力强和突加突卸负载的抗冲力强。攻破了外置式转子结构的永磁电动机受自身结构上的限制不能安装环型阻尼式起动绕组和永久磁钢在运转中易破碎的技术难关，弥补了现有的内置式转子结构的永磁电动机存在转子结构机械强度差、漏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高品质永磁同步电动机，包括定子总成［１］、转子总成［２］、转轴［１１］、轴承［１２］、端盖［１３］、机壳［１４］、风扇［１５］及风罩［１６］等其特征在于定子总成［１］安装在机壳［１４］的内圆里，端盖［１３］安装在机壳［１４］内圆两端的止口上，轴承［１２］的外圈安装在端盖［１３］中心位置的轴承室内，轴承［１２］的内圈安装在转轴［１１］的两端上，转子总成［２］安装在定子总成［１］的内圆里，风扇［１５］安装在转轴［１１］的末端上，风罩［１６］安装在机壳［１４］上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于波，
申请(专利权)人：于波，
类型：实用新型
国别省市：31