磁钢与芯轴螺杆连接结构制造技术

本发明专利技术提供了一种磁钢与芯轴螺杆连接结构，其包括磁钢和芯轴螺杆，磁钢套设在芯轴螺杆的头部上；芯轴螺杆的头部设有用于加强和磁钢连接的加强部；加强部被磁钢注塑于磁钢中。本发明专利技术能够增加磁钢和芯轴螺杆的连接强度，达到了延长电子膨胀阀或类似阀体的使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】

专利技术涉及阀领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀或类似阀体中磁钢与芯轴螺杆连接结构。
技术介绍
现有技术中，电子膨胀阀或类似阀体中转子结构是由磁钢和芯轴螺杆固定连接而 成，专利技术人发现现有技术常采用芯轴螺杆的螺纹连接或芯轴螺杆光段与磁钢连接，因而存 在连接不牢靠的隐患，影响了电子膨胀阀或类似阀体的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种能加强磁钢与芯轴螺杆之间连接强度的磁钢与芯轴螺杆连 接结构，能够解决现有的磁钢与芯轴螺杆之间连接不牢靠等问题。 在专利技术的实施例中，提供了一种磁钢与芯轴螺杆连接结构，包括磁钢和芯轴螺杆， 磁钢套设在芯轴螺杆的头部上；芯轴螺杆的头部设有用于加强和磁钢连接的加强部；加强 部和磁钢注塑于一体。 优选地，加强部为防止芯轴螺杆轴向移动的定位孔。 优选地，定位孔的长度方向与芯轴螺杆的轴线的夹角大于0度小于180度。 优选地，加强部为与芯轴螺杆的轴线垂直的通孔或盲孔。 优选地，加强部为防止芯轴螺杆径向转动的定位侧面。 优选地，切面与芯轴螺杆的轴线平行。 优选地，切面为一个或多个。 优选地，切面与芯轴螺杆的顶面相交形成正多边形。 优选地，切面与芯轴螺杆的顶面相交形成正方形或正六角形。 因为芯轴螺杆的头部设有用于加强和磁钢连接的加强部；加强部被磁钢注塑于磁 钢中，所以通过加强部被磁钢注塑于磁钢中克服了现有的芯轴螺杆的螺纹或芯轴螺杆光段 与磁钢连接导致磁钢与芯轴螺杆之间连接不牢靠的问题，进而达到了增加连接强度，达到 了延长电子膨胀阀或类似阀体的使用寿命的效果。附图说明 此处所说明的附图用来提供对专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，专利技术的示意性实施例及其说明用于解释专利技术，并不构成对专利技术的不当限定。在附图中 图la示意性示出了根据本专利技术第一实施例的磁钢与芯轴螺杆连接结构的装配结构； 图lb示意性示出了图la中的芯轴螺杆的剖视结构； 图lc示意性示出了图la中的芯轴螺杆的侧视结构； 图Id示意性示出了图la中的芯轴螺杆的俯视结构；3图2a示意性示出了根据本专利技术第二实施例的磁钢与芯轴螺杆连接结构的装配结图2a示意性示出构；图2b示意性示出图2c示意性示出图2d示意性示出图3a示意性示出构；图3b示意性示出图3c示意性示出图3d示意性示出图4a示意性示出构；图4b示意性示出图4c示意性示出图4d示意性示出图5a示意性示出构；图5b示意性示出图5c示意性示出图5d示意性示出图6a示意性示出构；图6b示意性示出图6c示意性示出图6d示意性示出:实施例的磁钢与芯轴螺杆连接结构的装配结具体实施例方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明专利技术。 图la至图6d示意性示出了根据本专利技术六个实施例的磁钢与芯轴螺杆连接结构的 结构。如上述各图所示，根据本专利技术实施例的磁钢与芯轴螺杆连接结构，包括磁钢10和芯 轴螺杆20，磁钢IO套设在芯轴螺杆的头部上；芯轴螺杆的头部设有用于加强和磁钢连接的 加强部203、204、205、206、207、208 ;加强部203、204、205、206、207、208加强部和磁钢10注 塑于一体。此外，磁钢与芯轴螺杆之间的腔体你还填充有塑料和其他磁性材料，这同现有技 术基本相同，在此不再赘述。。上述加强部均不同于现有的芯轴螺杆的螺纹或芯轴螺杆光 段，本专利技术采用不同于芯轴螺杆与磁钢之间的螺纹连接或芯轴螺杆光段与磁钢连接的其他 加强连接方式，对芯轴螺杆进行了进一步的加工，其具体连接方式将在以下叙述中结合各 具体实施例来说明。 因为芯轴螺杆的头部设有用于加强和磁钢连接的加强部；加强部注塑于磁钢中， 所以通过加强部注塑于磁钢中克服了现有的芯轴螺杆的螺纹或芯轴螺杆光段与磁钢连接导致磁钢与芯轴螺杆之间连接不牢靠的问题，进而达到了增加连接强度，达到了延长电子 膨胀阀或类似阀体的使用寿命的效果。此外，通过注塑方式可以使得磁钢与芯轴螺杆之间 连接得更紧密。 优选地，如图la至图2d所示，即第一实施例和第二实施例所示，加强部为防止芯 轴螺杆轴向移动的定位孔203、204。这样可以起到轴向加固磁钢与芯轴螺杆之间连接的连 接。定位孔203、204中注塑有注塑塑料，使得定位孔203、204与磁钢注塑为一体，达到了强 化连接的效果。 如图la至图ld所示，即第一实施例所示，加强部为与芯轴螺杆的轴线垂直的通孔 203，这样，便于通孔203的加工，也有利于连接的稳定。通孔203侧向穿过芯轴螺杆20，通 孔203可以穿过芯轴螺杆的轴心，也可以不穿过芯轴螺杆的轴心。 如图2a至图2d所示，即第二实施例所示，与第一实施例主要不同之处在于，加强 部为与芯轴螺杆的轴线垂直的盲孔204。这样可以兼顾芯轴螺杆的自身强度。 定位孔203、204中注塑有注塑塑料，使得定位孔203、204与磁钢连为一体，而且磁 钢通过定位孔203、204穿过芯轴螺杆，增加了连接面积和限位面积，不仅实现了轴向定位， 也实现了径向定位，达到了强化连接的效果。当然，定位孔不限于与芯轴螺杆的轴线垂直 的方向，可以为各种方向，例如，定位孔的长度方向与芯轴螺杆的轴线的夹角大于O度小于 180度。或者定位孔不限于直 L定位孔可以为各种弯曲形状的通孔或盲 L都可以强化连 接。 优选地，如图3a至图6d所示，即第三实施例至第六实施例所示，加强部为防止芯 轴螺杆径向转动的定位侧面205、206、207、208，定位侧面和磁钢10注塑于一体，磁钢10包 围在定位侧面205、206、207、208外。这里的定位侧面是指除芯轴螺杆的圆柱形侧面和螺纹 之外的侧面。该定位侧面不同于芯轴螺杆的圆柱形光杆，其对芯轴螺杆与磁钢之间的相对 转动阻力大于芯轴螺杆的圆柱形光杆对磁钢的阻力，因而达到了强化连接的效果。该定位 侧面的具体结构将在下面进行描述。 定位侧面可以为切面，即平面，切面与芯轴螺杆的轴线夹角可以为大于等于0度小于90度。这样，定位侧面与芯轴螺杆注塑后形成相交的棱角，这种结构对芯轴螺杆与磁钢之间的径向转动阻力较大，而且切面也较容易加工。此外，定位侧面也可以不限于切面，定位侧面也可以为曲面，例如具有棱角的曲面，也能达到强化连接的效果。 优选地，切面与芯轴螺杆的轴线平行。即切面通常为垂直方向，可以较好地实现径向方向的定位作用。当然，切面也可以为其他方向。 优选地，切面与芯轴螺杆的顶面相交形成正多边形，这样的形状便于加工，而且芯 轴螺杆结构对称，受力均匀。优选地，如3a至图3d所示，即第三实施例所示，切面205与芯 轴螺杆的顶面相交形成正方形。如4a至图4d所示，即第四实施例所示，切面206与芯轴螺 杆的顶面相交形成正六角形。此外，还可以将切面与芯轴螺杆的顶面相交的形状加工为其 他数目的正多边形或不规则的多边形。 此外，切面为一个或多个。如5a至图5d所示，即第五实施例所示，切面207为一 个，芯轴螺杆的其余侧面仍为部分圆柱面，这样制作较为简单。如6a至图6d所示，即第六 实施例所示，切面208为两个，芯轴螺杆的其余侧面仍为部分圆柱面，这样可以使得芯轴螺 杆结构对称。无论切面为一个或多个，只要存在至少一个切面，就可以比没有切面的芯轴螺杆的圆柱形光杆对磁钢的定位效果好，因而达到了强化连接的效果。 另外，芯轴螺杆还可以同时采用定位孔和采用定位侧面的结构，同时增强连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁钢与芯轴螺杆连接结构，包括磁钢和芯轴螺杆，其特征在于：　　　　所述磁钢套设在所述芯轴螺杆的头部上；　　　　所述芯轴螺杆的头部设有用于加强和所述磁钢连接的加强部；　　　　所述加强部和所述磁钢注塑于一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜昌，黄长金，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]