组合式收线轮顶盘装置制造方法及图纸

一种组合式收线轮顶盘装置，含有水平顶杆和安装在顶杆端部的顶盘，所述的顶盘的外环的外沿为锥形面；所述的顶盘含有内环和外环，所述的内环套装在顶杆上，所述的内环外沿设有环形台阶；所述的外环内沿设有与内环匹配的环形台阶，所述的内外环之间通过环形台阶匹配安装，并在台阶部用紧固件固定连接；所述的顶盘内环中心设有与顶杆端部的横截面匹配的安装通孔，套装并固定在顶杆的端头。该组合式收线轮顶盘装置将顶盘中部的沉孔改为通孔，是整个轴头成为承重部件，改用键或截面为多边形的轴头传动扭矩，从而避免了连接螺栓经常被工字轮压断的情形出现，从而节约了维修成本，提高使用寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢帘线制造过程中汽缸式收线机顶盘装置的改造，特别是涉及一种组合式收线轮顶盘装置。二
技术介绍
目前，在钢帘线在生产过程中使用的的汽缸式收线顶盘，其顶杆与汽缸顶杆连接 处为沉孔形式，顶杆插入该沉孔，在顶盘和顶杆端头之间通过螺栓固定连接，其连接结构比 较简单，如附图图l和图2所示；但在使用过程中，发现由于顶盘和顶杆非完全插入形式， 使用过程中由于工字轮及其上面缠绕的钢丝重量较大，造成大部分重力都作用在连接螺栓 上，由于连接螺栓为非承重件，承受不了这么大的重量，所以在使用过程中连接螺栓容易过 早断裂，并且断裂后不易发现，由于顶杆在汽缸的作用下，顶在工字轮两侧，继续转动，还会 造成汽缸顶杆的磨损变形，损坏汽缸，在生产过程中这个部位是经常坏，经常维修，维修、运 行成本较高，并且在维修过程中劳动强度大；顶盘的脱落还会造成该线位热处理丝的运行， 造成生产效率低下、经常停机、产品质量不稳定的后果。三
技术实现思路
本技术的目的是结合上述现状，提供一种组合式收线轮顶盘装置 本技术的技术方案是一种组合式收线轮顶盘装置，含有水平顶杆和安装在顶杆端部的顶盘，所述的顶盘的外环的外沿为锥形面；所述的顶盘含有内环和外环，所述的内环套装在顶杆上，所述的内环外沿设有环形台阶；所述的外环内沿设有与内环匹配的环形台阶，所述的内外环之间通过环形台阶匹配安装，并在台阶部用紧固件固定连接；所述的顶盘内环中心设有与顶杆端部的横截面匹配的安装通孔，套装并固定在顶杆的端头。 所述的顶杆端部为圆柱体，所述的顶盘内环的安装通孔为与其匹配的圆孔；所述的顶杆端部的圆柱面和顶盘的内环的内表面设有匹配的键槽，所述的顶盘和顶杆端头之间通过键连接。 所述的顶杆端部为棱柱，所述的顶盘内环的安装通孔为与其匹配的棱柱形孔，所 述的顶杆端部设有压盘，该压盘中部通过螺栓固定在顶杆端面，压盘边沿压住顶盘内环的 内沿。 所述的顶杆端部为三棱柱，或为四棱柱，或为五棱柱，或为六棱柱。 所述的紧固件为螺栓。 本技术的有益效果 该组合式收线轮顶盘装置将顶盘中部的沉孔改为通孔，是整个轴头成为承重部 件，改用键或截面为多边形的轴头传动扭矩，从而避免了连接螺栓经常被工字轮压断的情 形出现，解决了由此给工人和使用厂家带来的各种问题。 另外将顶盘设计成内环和外环的组合形式，充分考虑到外环作为工作部件，容易 磨损的问题，当外环磨损坏的时候，可以更好外环即可，不用更换整顶盘，从而节约了维修成本，提高使用寿命。四附图说明图1为原有收线轮顶盘装置的剖面结构示意图 图2为图1的右视图 图3为本技术收线轮顶盘装置的剖面结构示意图之一 图4为图3的右视图 图5为本技术收线轮顶盘装置的剖面结构示意图之二 图6为图5的右视图之一 图7为图5的右视图之二 图8为图5的右视图之三 图9为图5的右视图之四五具体实施方式实施例一 参见图3、图4，图中一种组合式收线轮顶盘装置，含有水平顶杆4和安 装在顶杆端部的顶盘l，所述的顶盘1的外沿为锥形面；所述的顶盘含有内环1-3和外环 l-l，所述的内环1-1套装在顶杆4上，所述的内环1-1外沿设有环形台阶；所述的外环1-3 内沿设有与内环1-1匹配的环形台阶，所述的内外环之间通过环形台阶匹配安装，并在台 阶部用紧固件1-2固定连接；所述的顶盘内环1-1中心设有与顶杆4端部的横截面匹配的 安装通孔，套装并固定在顶杆4的端头。所述的顶杆4端部为圆柱体，所述的顶盘内环1-1 的安装通孔为与其匹配的圆孔；所述的顶杆4端部的圆柱面和顶盘的内环1-1的内表面设 有匹配的键槽，所述的顶盘和顶杆端头之间通过键5连接。所述的紧固件1-2为螺栓。 实施例二 参见图5、图6，图中一种组合式收线轮顶盘装置，含有水平顶杆4和安 装在顶杆端部的顶盘l，所述的顶盘1的外沿为锥形面；所述的顶盘含有内环1-3和外环 l-l，所述的内环1-1套装在顶杆4上，所述的内环1-1外沿设有环形台阶；所述的外环1-3 内沿设有与内环1-1匹配的环形台阶，所述的内外环之间通过环形台阶匹配安装，并在台 阶部用紧固件1-2固定连接；所述的顶盘内环1-1中心设有与顶杆4端部的横截面匹配的 安装通孔，套装并固定在顶杆4的端头。所述的顶杆4端部为棱柱，所述的顶盘内环1-3的 安装通孔为与其匹配的棱柱形孔，所述的顶杆4端部设有压盘6，该压盘中部通过螺栓7固 定在顶杆4端面，压盘6边沿压住顶盘内环l-3的内沿。所述的顶杆4端部为六棱柱。所 述的紧固件1-2为螺栓。 实施例三参见图5、图7，图中一种组合式收线轮顶盘装置，含有水平顶杆4和安 装在顶杆端部的顶盘l，所述的顶盘1的外沿为锥形面；所述的顶盘含有内环1-3和外环 l-l，所述的内环1-1套装在顶杆4上，所述的内环1-1外沿设有环形台阶；所述的外环1-3 内沿设有与内环1-1匹配的环形台阶，所述的内外环之间通过环形台阶匹配安装，并在台 阶部用紧固件1-2固定连接；所述的顶盘内环1-1中心设有与顶杆4端部的横截面匹配的 安装通孔，套装并固定在顶杆4的端头。所述的顶杆4端部为棱柱，所述的顶盘内环1-3的 安装通孔为与其匹配的棱柱形孔，所述的顶杆4端部设有压盘6，该压盘中部通过螺栓7固 定在顶杆4端面，压盘6边沿压住顶盘内环l-3的内沿。所述的顶杆4端部为三棱述的紧固件1-2为螺栓。 实施例四参见图5、图8，图中一种组合式收线轮顶盘装置，含有水平顶杆4和安 装在顶杆端部的顶盘l，所述的顶盘1的外沿为锥形面；所述的顶盘含有内环1-3和外环 l-l，所述的内环1-1套装在顶杆4上，所述的内环1-1外沿设有环形台阶；所述的外环1-3 内沿设有与内环1-1匹配的环形台阶，所述的内外环之间通过环形台阶匹配安装，并在台 阶部用紧固件1-2固定连接；所述的顶盘内环1-1中心设有与顶杆4端部的横截面匹配的 安装通孔，套装并固定在顶杆4的端头。所述的顶杆4端部为棱柱，所述的顶盘内环1-3的 安装通孔为与其匹配的棱柱形孔，所述的顶杆4端部设有压盘6，该压盘中部通过螺栓7固 定在顶杆4端面，压盘6边沿压住顶盘内环l-3的内沿。所述的顶杆4端部为四棱柱。所 述的紧固件1-2为螺栓。 实施例五参见图5、图9，图中一种组合式收线轮顶盘装置，含有水平顶杆4和安 装在顶杆端部的顶盘l，所述的顶盘1的外沿为锥形面；所述的顶盘含有内环1-3和外环 l-l，所述的内环1-1套装在顶杆4上，所述的内环1-1外沿设有环形台阶；所述的外环1-3 内沿设有与内环1-1匹配的环形台阶，所述的内外环之间通过环形台阶匹配安装，并在台 阶部用紧固件1-2固定连接；所述的顶盘内环1-1中心设有与顶杆4端部的横截面匹配的 安装通孔，套装并固定在顶杆4的端头。所述的顶杆4端部为棱柱，所述的顶盘内环1-3的 安装通孔为与其匹配的棱柱形孔，所述的顶杆4端部设有压盘6，该压盘中部通过螺栓7固 定在顶杆4端面，压盘6边沿压住顶盘内环l-3的内沿。所述的顶杆4端部为五棱柱。所 述的紧固件1-2为螺栓。权利要求一种组合式收线轮顶盘装置，含有水平顶杆和安装在顶杆端部的顶盘，所述的顶盘的外沿为锥形面；其特征是所述的顶盘含有内环和外环，所述的内环套装在顶杆上，所述的内环外沿设有环形台阶；所述的外环内沿设有与内环匹配的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式收线轮顶盘装置，含有水平顶杆和安装在顶杆端部的顶盘，所述的顶盘的外沿为锥形面；其特征是：所述的顶盘含有内环和外环，所述的内环套装在顶杆上，所述的内环外沿设有环形台阶；所述的外环内沿设有与内环匹配的环形台阶，所述的内外环之间通过环形台阶匹配安装，并在台阶部用紧固件固定连接；所述的顶盘内环中心设有与顶杆端部的横截面匹配的安装通孔，套装并固定在顶杆的端头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈运康，焦路生，
申请(专利权)人：河南恒星科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]