一种球墨铸铁缸体工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种球墨铸铁缸体工艺，由铁型覆砂、熔炼控制、浇注、开箱、清理构成，所述铁型覆砂为将专用铁型在射芯机上表面覆砂，将覆好砂的铁型人工合型。其优点在于：本发明专利技术采用铁型覆砂工艺制作缸体毛坯，然后开模后进行快速冷却，使得制得的缸体具有工艺出品率高、材料组织致密均匀、尺寸精度高、加工余量少、氮化处理后变形量小等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种球墨铸铁缸体工艺，具体涉及一种采用铁型覆砂工艺制造缸体毛坯的球墨铸铁缸体工艺。
技术介绍
目前市场上泵马达主机产一般采用进口连续铸造型材作为缸体加工的原材料，其 缺点是材料价格高，采购周期长，且材料利用率极低；也有厂家采购用普通砂型铸造件作为 缸体加工的原材料，材料利用率有所提高，但材料性能难以稳定。
技术实现思路
本专利技术的主要任务在于提供一种球墨铸铁缸体工艺，具体涉及一种采用铁型覆砂 工艺制的获得组织致密均匀、尺寸精度高、加工余量少、工艺出品率高的球墨铸铁缸体。 为了解决以上技术问题，本专利技术的一种球墨铸铁缸体工艺，由铁型覆砂、熔炼控 制、浇注、开箱、清理构成，所述铁型覆砂为将专用铁型在射芯机上表面覆砂，将覆好砂的铁 型人工合型，其特征在于所述铁型覆砂工艺中的覆砂的铁型在覆砂前达到200-24(TC ;覆 砂是砂层的厚度为5-7mm;所述开箱工序中的冷却为快速冷却，其冷却时间为30-40分 钟。 本专利技术的优点在于铁型覆砂本身是铸造行业的新型工艺，应用于液压泵缸体毛 坯的制造应属首次，由该铁型覆砂工艺铸造的液压泵缸体毛坯具有工艺出品率高、材料组 织致密均匀、尺寸精度高、加工余量少、氮化处理后变形量小等特点。具体实施例方式本专利技术的球墨铸铁缸体工艺具体步骤如下首先，先铸造与缸体形状仿型的铁型， 将铁型铸造好后冷却至200 24(TC时，将铁型置于射芯机上进行表面覆砂，覆砂的厚度 为5-7mm，最后将覆好砂的铁型进行人工合型，完成铁型覆砂工艺。 接着进行铁水熔炼，先选取原料生铁、废钢、回炉料按重量比为 30% : 20% : 50X的比例配制成炉料，利用感应炉将炉料熔炼至1480 152(TC，在此过程 中，以重量为单位，增加合金0. 4%、低氮低硫电极增碳剂1. 5%和碳化硅0. 2%，将铁液化 学成分调整至:C :3. 70 3. 80% ;Si :1. 3 1. 4% ;Mn :0. 2 0. 3% ;S :0. 02 0. 03% ;然后采用〃 冲入法〃 对铁水进行球化处理，即球化包底分层预埋1. 1——1.3%重量百分比 的铸态含铋球化剂、0. 2—0. 3%的硅铁孕育剂和0. 3%的膨化珍珠岩聚渣覆盖剂；球化处 理为冲入铁水1/3包时，进行炉前孕育处理，将粒度为3 8mm镧系复合孕育剂按质量比给 0. 8——1%的比例随铁水流均匀冲入，处理完后的铁水加重量百分比为0. 3%的膨化珍珠 岩聚渣保温覆盖剂后转运至浇注工位。 在浇注工序中，将铁液在1360 140(TC温度范围内浇入合好的铁型中，在该过程 中进行随流孕育，即利用浇注随流孕育机构将粒度为0. 2 0. 7mm的镧系复合孕育剂以重量比为0. 08 0. 12%的比例随铁水流冲入铸型，形成缸体毛坯。 毛坯形成后开箱，快速冷却30-40分钟后清理既得成品。 由该工艺生产出的球墨铸铁缸体，从微观组织看，其球化等级可稳定在1 2级、 石墨球大小可稳定在6 8级、球化率^ 95%、珠光体量《5% ;机械性能方面，抗拉性能 > 400n/mn^，屈服性能280n/mm2，延伸率^ 15X，硬度HBS140 180。权利要求一种球墨铸铁缸体工艺，由铁型覆砂、熔炼控制、浇注、开箱、清理构成，所述铁型覆砂为将专用铁型在射芯机上表面覆砂，将覆好砂的铁型人工合型，其特征在于所述铁型覆砂工艺中的覆砂的铁型在覆砂前达到200-240℃；覆砂是砂层的厚度为5-7mm；所述开箱工序中的冷却为快速冷却，其冷却时间为30-40分钟。全文摘要本专利技术提供了一种球墨铸铁缸体工艺，由铁型覆砂、熔炼控制、浇注、开箱、清理构成，所述铁型覆砂为将专用铁型在射芯机上表面覆砂，将覆好砂的铁型人工合型。其优点在于本专利技术采用铁型覆砂工艺制作缸体毛坯，然后开模后进行快速冷却，使得制得的缸体具有工艺出品率高、材料组织致密均匀、尺寸精度高、加工余量少、氮化处理后变形量小等特点。文档编号B22D15/00GK101708540SQ20091022343公开日2010年5月19日 申请日期2009年11月16日 优先权日2009年11月16日专利技术者王军, 马昌馨 申请人:江苏力源金河铸造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球墨铸铁缸体工艺，由铁型覆砂、熔炼控制、浇注、开箱、清理构成，所述铁型覆砂为将专用铁型在射芯机上表面覆砂，将覆好砂的铁型人工合型，其特征在于：所述铁型覆砂工艺中的覆砂的铁型在覆砂前达到２００－２４０℃；覆砂是砂层的厚度为：５－７ｍｍ；所述开箱工序中的冷却为快速冷却，其冷却时间为：３０－４０分钟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，马昌馨，
申请(专利权)人：江苏力源金河铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]