一种新型的地板龙骨及其组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型地板龙骨及其组件，其结构主要是一长条形骨架，骨架的上表面和下表面的中部均设有一凹槽，所述凹槽内各设有一凸条，其特征在于，所述凹槽的内侧缘横向面均设为齿条结构；所述凹槽内的凸条的表面均设为齿条；骨架的上表面和下表面两侧纵向均开设有两条凹槽；而与地板龙骨齿条相对应的联接体和定位卡的相应面也同样设为齿条，以与龙骨的齿条相卡合。本实用新型专利技术的地板龙骨及其组件不仅可以实现对地板的自然拼紧或预留伸缩缝，从而保证地板不起拱、瓦片或错位移动；而且还能简单的拆卸地板和龙骨，并丝毫不会损伤地板和龙骨。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑装潢材料，具体地说，是关于一种新型地板龙骨及其 组件。
技术介绍
目前用于地板下面的骨架结构主要有塑钢龙骨，如图1所示，其主要是一长条形的骨架IO，骨架10的上表面开设一卡槽11，卡槽ll上部开口的两个侧 缘13为光滑面，适于地板安装时卡扣的滑动；骨架10的下表面开设有一凹槽 12，两侧面的下端延伸一卡制部14，骨架上表面卡槽中部有一凸条15。由于地 板可以依靠卡扣在卡槽ll内自由滑动，因此这样的结构在地板铺装完成后无法 控制地板之间的空隙，其结果是，地板铺装只能是采用自然拼紧的方式。而这 正是目前地板结构症结之所在。众所周知，木地板均有干縮湿涨的特性，径向、 横向干縮均不相同；而不同地理区域的木材平衡含水率各不相同，任何一款地 板在不同的地区以相同的方式铺装显然是不对的。正确的铺装方法应该是先结 合当地木材的平衡含水率，然后根据地板铺装时初始含水率和木材的干縮率大 小，决定在铺装地板时应每一排、每两排或每三排之间需留多少伸縮缝。而塑 钢龙骨正是忽略了木材的固有特性，导致许多地板出现瓦片、起拱、错位、离 缝，售后问题层出不穷。
技术实现思路
本技术的目的就是在于克服现有地板龙骨在结构设计上的上述缺点和 不足，从而提供一种新型的地板龙骨。本技术的另一个目的在于提供一种与上述新型的地板龙骨配合使用的 组件。为达到上述目的，本技术的地板龙骨，为一长条形骨架，骨架的上表 面中部和下表面中部均设有一凹槽，骨架的上表面中部凹槽内和下表面中部凹 槽内均设有一凸条，其特征在于，所述的凸条的表面均设为齿条；本技术 的地板龙骨的另一特征在于，所述地板龙骨骨架上表面中部和下表面中部的凹 槽内侧缘均设为齿条；本技术的地板龙骨的另一特征在于，所述地板龙骨 骨架的上表面和下表面两侧均设有两条卡槽。相应的，本技术的将地板与龙骨联接定位的定位卡，其特征在于，所 述定位卡的下端各设有一拉紧片，所述拉紧片的外侧横向面均设为齿条，两外 侧的齿条与龙骨骨架的上表面中部凹槽内侧缘的齿条相卡合；所述定位卡的中 部设有凸条，以与本技术的地板的底面凹槽相卡合，所述定位卡中部的凸 条的背面设为齿条，以与龙骨骨架的上表面中部凹槽内向上凸起一凸部上的齿 条相卡合。本技术还提供了一种用于连接龙骨与地面的联接体，为一横截面略呈山形的条形结构，该联接体中部设有一凹槽，该联接体中部凹槽内还设有一凸条，在联接体底面中部设有一定位孔，其特征在于，所述凹槽外侧缘横向面设为齿条，以与龙骨骨架下表面内侧缘的齿条相卡合；且联接体上表面中间凸条同样设为齿条，以与龙骨骨架的下表面中部凹槽内向下凸起一凸部的齿条相卡 合。本技术还提供了一种与本技术龙骨配套的地板，其特征在于，所 述地板的公榫的下沿设有一条凹槽，定位卡的卡钩与所述地板公榫的下沿凹槽相卡合；且地板底部设有凹槽，以与定位卡中部的凸条相卡合。本技术的地板龙骨及其组件的结构由于利用齿条的卡合，防止地板的 横向滑动，因此可以精确的设定地板与地板之间的间隙，从而可以根据当地的 木材平衡含水率，因地制宜地铺装地板，有效防止发生瓦片、起拱、错位、离 缝等情况。本技术的另一个有益效果是，可以通过拆卸工具将地板与龙骨分离， 且丝毫不会损伤地板和龙骨，同样也可以实现龙骨与地面分离，且丝毫不会损 伤龙骨。附图说明图1为习用地板龙骨的结构示意图。图2为本技术的一种新型的地板龙骨的结构示意图。图3为本技术的定位卡的结构示意图。图4为本技术的联接体的结构示意图。图5为本技术的地板的结构示意图。图6为本技术的龙骨及其组件用于地板铺装的结构示意图。 图7为图6的剖面放大示意图。具体实施方式以下结合附图以具体实施例来对本技术作进一步说明。如图2所示本技术的新型地板龙骨的结构示意图，由图可见，本技术的新型地板龙骨，其结构主要是一长条形的骨架20，骨架的上表面中部设 有一凹槽21，下表面中部也设有一凹槽22,骨架的上表面中部凹槽21内设有 一凸条24，下表面中部凹槽22内也设有一凸条25，其特征在于，骨架20的上 表面中部凹槽21内的凸条24的上表面设为齿条28，用于与定位卡上的凸条背 面的齿条相卡合；对应的，骨架20下表面中部凹槽22内的凸条25上表面设为 齿条31，用于与联接体中部凹槽内一凸条上表面的齿条相卡合；如图2所示，骨架20的上表面中部凹槽21内侧缘设为齿条27，用于与连 接地板的定位卡拉紧片上的齿条相卡合；骨架20的下表面中部凹槽22内侧缘 设为齿条30，用于与连接地面的联接体上的中部凹槽外侧缘上的齿条相卡合。如图2所示，骨架20上表面两侧各设有一卡槽26，用于减震橡胶条镶嵌入 卡槽26内；对应的，在骨架20的下表面两侧各设有一卡槽29，用于与联接体 上的上表面两侧凸条相卡合。相应的，用于将地板与龙骨定位的定位卡的侧面设有拉紧片40，定位卡上 的拉紧片40两外侧同样设为齿条41，以与龙骨骨架20的上表面中部凹槽21内 侧缘的齿条27相卡合。如图3所示，定位卡的上部设为卡钩42，用于与本实用 新型的地板的公榫下沿的凹槽相卡合；在定位卡的中部设有一凸条43，用于与 本技术的地板底面的凹槽相卡合;定位卡中部的凸条43的背面设为齿条44， 用于与本技术的龙骨骨架20的上表面中部凹槽21内的凸条24上的齿条28 相卡合。相应的，用于连接龙骨与地面的联接体的中部设有一凹槽54，凹槽54的外侧缘横向面设为齿条55，以与骨架20的下表面中部凹槽21内侧缘的齿条30相 卡合；所述联接体如图4所示，为一横截面略呈山形的条形结构，联接体上表面中部设有一凸条51，凸条51上表面设为齿条52，以与龙骨骨架20下表面中 部向下凸起一凸条25上的齿条31相卡合；其联接体中间设有一定位孔53，可 以通过膨胀螺丝等与地面固定；在联接体的上表面两侧各设有一凸条56，用于 与龙骨骨架20下表面两侧的卡槽29相卡合。本技术的地板龙骨相配套的地板如图5所示，所述地板公榫60的下沿 设有一凹槽61，用于与定位卡上的卡钩42相卡合；地板的底面设有一凹槽62， 用于与定位卡上的凸条43相卡合；地板的另一侧面为母槽63，与相邻地板的公 榫60相卡合。如图6所示，为了方便龙骨与固定于地面的联接体分开，在本技术的 联接体的中间的凸部51与联接体的中部凹槽54内侧中间均设有一空隙57，而 联接体上的凹槽外侧缘上的齿条55与龙骨下表面中部凹槽22内的内侧缘的齿 条30结合处上端有一空隙58，只要将锥形工具插入空隙58处，联接体中部凹 槽的外侧缘会向空隙57位置折弯，使联接体中部凹槽外侧缘上的齿条55与龙 骨骨架中部凹槽22内侧缘上的齿条30分离，实现龙骨骨架与地面上的联接体 分离。本技术地板龙骨的组件联接体上表面两侧各设有一条凸条56，用于 与龙骨骨架20的下表面两侧的卡槽29相卡合，可以增加龙骨骨架与地面结合 的稳定性。本技术的地板龙骨及其组件的设计可以实现对地板的自然拼紧、预留 伸縮缝的操作，同时能够方便的安装、拆卸地板，丝毫不会损伤地板；在铺装 地板时，如图6所示，现将定位卡的卡钩42卡合在地板公榫60下沿的凹槽61内，再将定位卡上的凸条43按入地板底面的凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的地板龙骨，为一长条形骨架，骨架的上表面中部和下表面中部均设有一凹槽，骨架的上表面中部凹槽内和下表面中部凹槽内均设有一凸条，其特征在于，所述的凸条的表面均设为齿条。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪国梁，
申请(专利权)人：倪国梁，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]