一种生物质能颗粒燃烧式烘干设备制造技术

本发明专利技术涉及烘干设备技术领域，特指一种生物质能颗粒燃烧式烘干设备。所述烘干设备包括一生物质能颗粒燃烧机、与所述燃烧机的燃烧室的烟气出口相连通的散热管、设置于散热管末端的抽风机。本发明专利技术所述的生物质能颗粒燃烧式烘干设备，由于其以绿色环保的生物颗粒为燃料，无需任何辅助处理设施就可以实现氮化物、硫化物近似零排放，能代替燃煤、燃油、燃气式的燃烧机以及用电的电热设备，而且其燃烧效率高，可根据不同需要调节烘干设备的温度，满足各种需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烘干设备
，特指一种生物质能颗粒燃烧式烘干设备。
技术介绍
现有的各企业厂家等所使用的烘干设备，基本都是通过电热丝通电发热的方式来 实现的。目前电力资源本身就日益紧张，而且电热的转换效率低，导致电热烘干的成本很高。 另一方面，生物质能燃烧机以秸秆、水稻杆、薪材、木屑、花生壳、树皮等所有废气 的农作物作为燃料，已在广大农村广泛使用。但由于是一般家用，所以其产生的温度不高， 不适合工业用途。而另一个不适合工业用途的原因是燃料，普通的未经加工处理的秸秆、水 稻杆、薪材、木屑、花生壳、树皮等燃料，体积大而燃烧能量有限，根本无法满足工业烘干设 备需要持续高温的要求。 而生物质能颗粒燃料的出现，为生物质能燃烧机在工业上应用提供了燃料基础。 生物质能颗粒燃料是利用秸秆、水稻杆、薪材、木屑、花生壳、树皮等废气农作物，经过粉碎、 混合、挤压、烘干等工艺，制成颗粒状燃料，大大縮小体积而提高燃烧的能力。
技术实现思路
本专利技术的目的即在于提供一种可适用于工业烘干用途的生物质能颗粒燃烧式烘 干设备。 本专利技术实现其目的采用的技术方案是一种生物质能颗粒燃烧式烘干设备，所述 烘干设备包括一生物质能颗粒燃烧机、与所述燃烧机的燃烧室的烟气出口相连通的散热 管、设置于散热管末端的抽风机。 具体而言，所述生物质能颗粒燃烧机具有给料单元、送风单元和控制单元，其中， 所述给料单元具有一斗形给料仓，于所述斗形给料仓的底部出口处安装有螺杆式给料机 构，所述螺杆式给料机构包括与斗形给料仓出口相连通的挤料筒、安装在挤料筒内的螺杆、 位于挤料筒一侧的螺杆驱动电机，且所述挤料筒的另一侧与燃烧室的进料口连通；所述送 风单元包括风机、连通所述风机与燃烧室的管道系统，所述管道系统包括与所述燃烧室的 底部连通的第一支管、与所述燃烧室的中侧部连通的第二支管和第三支管、与所述燃烧室 的上部和烟气出口相连通的第四支管；所述控制单元与所述螺杆驱动电机和所述风机连接 并控制其转速。 所述螺杆式给料机构整体沿水平方向设置。 所述第二支管与燃烧室的燃料进口位置相平，所述第二支管和第三支管分别具有 数个出风口，所述出风口沿水平面均匀分布于所述燃烧室的内侧，且所述出风口的出风方 向为切向；其中第二支管的一个出风口恰好位于所述燃料进口的旁边。 所述第四支管与设置在所述烟气出口内壁的若干拉风口连通，且所述拉风口沿烟 气出口轴向设置。3 所述各支管上分别设有调节阀。 本专利技术所述的生物质能颗粒燃烧式烘干设备，由于其以绿色环保的生物颗粒为燃 料，无需任何辅助处理设施就可以实现氮化物、硫化物近似零排放，能代替燃煤、燃油、燃气 式的燃烧机以及用电的电热设备，而且其燃烧效率高，可根据不同需要调节烘干设备的温 度，满足各种需要。附图说明 图1是本专利技术烘干设备的整体结构示意图； 图2是本专利技术烘干设备中生物质颗粒燃烧机的给料单元的结构示意图； 图3是本专利技术烘干设备中生物质能颗粒燃烧机送风单元的结构示意图； 图4是本专利技术送风单元中第二支管的出风口分布示意图； 图5是本专利技术烘干设备中燃烧室烟气出口的结构示意图。具体实施例方式下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。 如图1所示，本专利技术所述的生物质能颗粒燃烧式烘干设备包括一生物质能颗粒燃 烧机1、与所述燃烧机1的燃烧室3的烟气出口 30相连通的散热管2、设置于散热管2末端 的抽风机4，即生物质能颗粒燃烧机1燃烧后的烟气直接经过其燃烧室3的烟气出口 30排 放至各散热管2中，提供烘干所需的热量，再经过抽风机4排出。由于本专利技术采用生物质能 颗粒燃烧机作为热源，其采用绿色环保的生物颗粒为燃料，烟气里不含任何对环境不利的 成分，因此无需任何烟气处理设备，可直接排放。 具体而言，结合图2、图3，所述生物质能颗粒燃烧机1具有给料单元11、送风单元 12和控制单元13，所述控制单元13控制给料单元11的螺杆驱动电机1123和送风单元12 的风机121的转速，从而控制给料速度和送风量，以使燃料和风量达到完全燃烧的比例，使 其燃烧充分。 再如图2所示，所述给料单元11具有一斗形给料仓111，于所述斗形给料仓111的 底部出口处安装有螺杆式给料机构112，所述螺杆式给料机构112包括与斗形给料仓111出 口相连通的挤料筒1121、安装在挤料筒1121内的螺杆1122、位于挤料筒1121 —侧的螺杆 驱动电机1123，所述挤料筒1121、螺杆1122沿水平方向设置，安装在燃烧室3的侧方，且所 述挤料筒1121的另一侧与燃烧室3的进料口 31连通，所述螺杆1122长度贯穿整个挤料筒 1121，末端至进料口 31处，前端穿出所述挤料筒1121与驱动电机1123连接(或者与减速 机构连接)。 采用上述结构后，既可以通过螺杆1122均匀控制给料量以及给料速度，达到均匀 给料，也可以将某些过长的生物质颗粒打碎使其縮短长度，以在燃烧室3内充分燃烧。 再如图3所示，所述送风单元12包括包括风机121、连通所述风机121与燃烧室3 的管道系统122，所述管道系统122包括四条支管，其中第一支管1221与所述燃烧室3的 底部连通；第二支管1222和第三支管1223与所述燃烧室3的中侧部连通的，且第三支管 1223的所处位置较第二支管1222的所处位置要高；结合图3所示，所述第二支管1222与 燃烧室3的燃料进口 31位置大致相平，所述第二支管1222和第三支管1223分别具有数个4出风口，所述出风口沿水平面均匀分布于所述燃烧室3的内侧，且所述出风口的出风方向 为切向，这样可以使空气在燃烧室内3呈螺旋状扩散运动，使各处空气均匀充分，更有利于 确保燃料完全燃烧；其中第二支管1222的一个出风口 12220恰好位于所述燃料进口 31的 旁边，这样燃料一进入燃烧室3就被出风口 12220的风力吹散，使燃料充分与空气接触，从 而完全燃烧。燃烧室3的底部设有排渣口，以使灰烬顺利排出。 结合图5所示，第四支管1224具有两组出风口 ，其中一组位于燃烧室3上部、与燃 烧室3顶面平行与烟气出口 30相对，其出风目的是用来吹火焰顶部，对火焰和烟气起导向 作用；另一组出风口与所述燃烧室3的烟气出口 30相连通，所述烟气出口 30的内壁上设有 六个拉风口 301，所述出风口 301沿烟气出口 30的轴向设置，即与烟气流向相平行，所述出 风口 301与第四支管1224连通，即第四支管1224的风由出风口 301吹出混入烟气中，可调 节烟气温度。在所述各支管上分别设有调节阀123，以根据需要分别手动控制所需的进风 采用上述结构后，通过第一、第二、第三支管分段式供给燃烧室3足量的空气，而且使空气在燃烧室3内分布均匀，使其内的燃料充分燃烧；再通过第四支管与烟气出口连通来对烟气进行导向并调节烟气温度，使烟气具有更好的后期利用性。 综上所述，本专利技术所述的生物质能颗粒燃烧式烘干设备可解决目前日益紧缺的煤、油、气等燃料资源问题，减少企业的用电成本，并且其燃烧效率高、燃烧温度可控，能满足各种烘干设备需要，最重要的是燃料来源广泛且可再生，燃烧产物对环境无污染，值得推广利用。权利要求一种生物质能颗粒燃烧式烘干设备，其特征在于所述烘干设备包括一生物质能颗粒燃烧机(1)、与所述燃烧机(1)的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质能颗粒燃烧式烘干设备，其特征在于：所述烘干设备包括一生物质能颗粒燃烧机（１）、与所述燃烧机（１）的燃烧室（３）的烟气出口（３０）相连通的散热管（２）、设置于散热管（２）末端的抽风机（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁应斗，
申请(专利权)人：丁应斗，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]