一种自力式三通阀制造技术

一种自力式三通阀，包含阀壳体、阀芯、压簧支座、压簧、压簧挡筒、第一毛细管、第二毛细管和防转动装置。在三通阀阀壳体上连接有常开进口、常闭进口和出口，其中常开进口连接自然循环模式，常闭进口连接冷媒制冷循环模式，通过毛细管将压缩机出口与阀芯一侧的阀腔相连，压缩机出口的高压推动阀芯移动，进而改变冷媒流路，实现不需外力的情况下自然循环模式和冷媒制冷循环模式的自由切换。本实用新型专利技术不仅保留了具有切换两种工作模式的功能，而且使冷媒流路保持在一个平面内９０°的变换。本实用新型专利技术保障冷媒自然循环并用型机房专用机的运行性能，进一步提升了系统的节能性和可靠性，具有性能可靠、自动调节的特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自力式三通阀，是一种两个进口共用一个出口的自动控制阀门，适用于不同条件下管路之间的切换，尤其适用于冷媒自然循环并用型机房专用机的模 式切换，属于阀门设计

技术介绍
近年来，通信网络规模和用户规模不断扩大，为营造通讯设备的工作环境，全年都 需要从这些环境中排放热量，测试结果表明，大量的通信基站和模块局的全年运行的空调 设备的能耗达到总用电量的50%左右，已成为妨碍电信行业健康发展的瓶颈。因此，解决通 信行业空调系统的能耗问题已成为通信企业的重要课题。 为降低通讯基站的空调能耗，早在1985年，日本大金工业株式会社就研制出带有 冷媒自然循环的"冷媒自然循环并用型机房专用机"(参见孙丽颖，马最良.冷剂自然循环 空调机的特性与应用.哈尔滨商业大学学报(自然科学版)，2004，20(6) :729-732.)，其结 构如图1所示。该冷媒自然循环并用型机房专用机的结构及工作原理如下冷媒自然循环 并用型机房专用机由室外机组1、室内机组2两部分构成，通过气体连接管3和液体连接管 4构成一个整体；当室外温度较低时，电磁阀7、电磁阀8开启，电磁阀9关闭，机房专用机转 换成分离式热管系统，通过自然循环实现室内降温；当室外温度较高时，电磁阀7、电磁阀8 关闭，电磁阀9开启，压縮机IO投入运行，机房专用机转换为制冷循环，实现室内降温之目 的。机房专用机根据室内温度的高低，转换制冷循环和自然循环，可大幅度降低室内降温的 能耗。 然而，采用电磁阀7和电磁阀9虽然可以实现冷媒制冷循环和自然循环的切换，但 却使机房专用机运行的安全性和可靠性降低、故障率升高、运行性能降低，故至今没有得到 很好地应用。其具体表现在 (1)由于电磁阀内部具有密封圈，频繁动作或长期工作在高温环境中，容易导致密 封圈变形或变性，使电磁阀丧失密封性能，起不到关闭效果；另一方面，电磁阀的使用寿命 有限，当超过一定的启闭次数后，电磁阀将失效，导致机房专用机故障。 (2)电磁阀需要电力作为动力，开启时始终带电，白白耗费电能。(3)电磁阀的阀口是一个冷媒流动的局部阻力部件，无论是制冷循环还是自然循 环，都将导致冷媒的压力降低，影响机房专用机的性能；特别是当电磁阀9出现故障不能开 启时，压縮机不能抽吸蒸发器6中的气体，将使压縮机IO排气温度升高，烧毁压縮机； (4)在自然循环时，电磁阀7开启，冷媒蒸气从蒸发器6中经液体连接管3、电磁阀 7进入冷凝器5，必然有一部分冷媒沿压縮机排气管进入压縮机内，导致压縮机再次启动时 出现液击，损害压縮机。 鉴于上述原因，为使冷媒自然循环并用型机房专用机真正发挥其节能效果，必须 提出解决上述四大缺陷的电磁阀7和电磁阀9的替代方案，即必须提供全新的冷媒制冷循 环和自然循环的切换部件。3 实现冷媒换向的切换部件最好的方案是采用三通阀。然而，目前出现的各种三通阀技术方案都是针对解决一个进口两个出口的换向问题的，而用于冷媒自然循环并用型机 房专用机的冷媒制冷循环和自然循环切换的三通阀是一种具有两个进口共用一个出口的 自动控制阀门。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提出一种自力式三通阀，解决该种冷媒自然循环并用型机房专用机的冷媒制冷循环模式和自然循环模式切换以及方便现场施工安 装的问题，从而进一步提升复合机组系统的节能性和可靠性。 本技术的技术方案如下 —种自力式三通阀包含阀壳体13、阀芯14、压簧支座16、压簧17、压簧挡筒18、第 一毛细管20、第二毛细管21和防转动装置；所述阀壳体13上连接有出口 C、常开进口 E和 常闭进口 D，所述出口 C、常闭进口 D和常开进口 E位于同一平面，其中出口 C和常开进口 E 位于所述平面上的同一直线上，且常闭进口 D所述直线的垂直线上；所述压簧支座16固定 在阀芯14上，压簧17固定在压簧支座16和压簧挡筒18上；所述阀芯14上设有圆形通道 23和弧形通道24，圆形通道23和弧形通道24轴线之间的距离等于阀芯14与压簧挡筒18 间的活动距离；所述第一毛细管20 —端与常开进口 E连通，另一端与阀芯14一侧腔体连 通；所述第二毛细管21 —端与常闭进口 D连通，另一端与阀芯14的另一侧腔体连通；所述 阀壳体13上的常开进口 E在自然状态下通过阀芯14上的圆形通道23与出口 C导通，常闭 进口 D在常闭进口 D、常开进口 E之间有压差状态下通过弧形通道24与出口 C导通。 本技术具有以下优点及突出性效果 本技术提供的一种自力式三通阀，勿需外力即可实现冷媒自然循环并用型机 房专用机的冷媒制冷循环模式和自然循环模式的自由切换，提升了机房专用机的节能性和 可靠性，为充分发挥冷媒自然循环并用型机房专用机的节能优势提供了关键技术措施。具 体体现在 ①自然循环时，压簧处于自由状态，阀芯的通孔使两常开进口 E、出口 C导通，冷媒 蒸气经该自力式三通阀的常开进口 E、出口 C进入冷凝器；冷媒制冷循环时，压縮机启动，其 较高的排气压力推动阀芯移动，使常闭进口D与出口C导通，冷媒蒸气经三通阀的常闭进口 D、出口 C进入冷凝器，同时阀芯使常开进口 E闭合。由于仅依靠压簧的弹力和压縮机的吸 排气压差实现自然循环模式和制冷循环模式的自由切换，因此，提高了机组运行的可靠性， 降低了故障率。 ②本技术所述的自力式三通阀勿需任何外力，故具有节能效果。 ③本技术所述的自力式三通阀只具有互逆的两种状态，且无论是常开进口 E和出口 C导通、还是常闭进口 D和出口 C导通时，阀门的阻力都很小，提高了机房专用机的性能。 ④自然循环时，该自力式三通阀的常开进口E与出口C导通，同时使常闭进口D所 在管处于密闭截止状态，阻止了冷媒进入压縮机排气管内，不会导致压縮机液击现象发生。 通过本技术提出的上述自力式三通阀技术方案，对图1所示的冷媒自然循环 并用型机房专用机进行技术改进，形成图2所示的新型冷媒自然循环并用型机房专用机，保留具有切换两种模式的功能，而且使冷媒流路在不需外力下保持在一个平面内90°的变换，方便了现场施工安装，有效的增强了系统的节能性和可靠性，对于提高机房专用机的性能和可靠性具有重要意义。附图说明图1为现有技术"冷媒自然循环并用型机房专用机"的结构原理图。 图2为应用本技术后的"冷媒自然循环并用型机房专用机"的结构原理图。 图3为本技术公开的自力式三通阀的结构原理示意图(立体图)。 图4为本技术公开的自力式三通阀的结构原理示意图(E、 C导通时全剖主视图)。 图5为本技术公开的自力式三通阀的结构原理示意图(E、 C导通时左剖视图)。 图6为本技术公开的自力式三通阀的结构原理示意图(D、 C导通时半剖主视图)。 图7为本技术公开的自力式三通阀的结构原理示意图(D、 C导通时左剖视图)。 图8为本技术公开的自力式三通阀的结构原理示意图(主视图)。 图9为本技术公开的自力式三通阀的结构原理示意图(左视图)。 图IO为本技术公开的自力式三通阀的结构原理示意图(俯视图)。 图11、图12、图13为本技术公开的自力式三通阀的防转动装置的三种实现方式图。 图1 图8中l-室外机组；2-室内机组；3-气体连接管；4-液体连接管；5_冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自力式三通阀，其特征在于：自力式三通阀包含阀壳体（１３）、阀芯（１４）、压簧支座（１６）、压簧（１７）、压簧挡筒（１８）、第一毛细管（２０）、第二毛细管（２１）和防转动装置；所述阀壳体（１３）上连接有出口Ｃ、常开进口Ｅ和常闭进口Ｄ，所述出口Ｃ、常闭进口Ｄ和常开进口Ｅ位于同一平面，其中出口Ｃ和常开进口Ｅ位于所述平面上的同一直线上，且常闭进口Ｄ所述直线的垂直线上；所述压簧支座（１６）固定在阀芯（１４）上，压簧（１７）固定在压簧支座（１６）和压簧挡筒（１８）上；所述阀芯（１４）上设有圆形通道（２３）和弧形通道（２４），圆形通道（２３）和弧形通道（２４）轴线之间的距离等于阀芯（１４）与压簧挡筒（１８）间的活动距离；所述第一毛细管（２０）一端与常开进口Ｅ连通，另一端与阀芯（１４）一侧腔体连通；所述第二毛细管（２１）一端与常闭进口Ｄ连通，另一端与阀芯（１４）的另一侧腔体连通；所述阀壳体（１３）上的常开进口Ｅ在自然状态下通过阀芯（１４）上的圆形通道（２３）与出口Ｃ导通，常闭进口Ｄ在常闭进口Ｄ、常开进口Ｅ之间有压差状态下通过弧形通道（２４）与出口Ｃ导通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石文星，周德海，韩林俊，王宝龙，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]