一种单面铜塑复合带的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种单面铜塑复合带的生产方法，属于热加工制造技术领域。其原材料主要选用铜带和ＰＥ聚乙烯塑料薄膜经过放卷工序、预加热工序、复合工序、冷却工序、收卷工序、分切工序、成品检验等工序最终成为成品单面铜塑复合带。本发明专利技术单面铜塑复合带屏蔽性能较好、抗干扰能力强，具有较低的起始粘结温度，较高的热封粘结性能并具有良好导电性。抗张强度≥５４ＭＰａ；断裂伸长率≥１５％；铜带与塑料薄膜间剥离强度≥６．１３Ｎ／ｃｍ。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，具体地的说是用于电缆、光缆制造上的一种材料，属于热加工制造

技术介绍
在已有技术中，目前用于电缆、光缆的复合带屏避性能较差，经常会出现杂音，串音等现象，抗干扰能力较差，而且对于使用环境具有较高的要求，在一般环境下，易受潮容易腐蚀，大大减少了使用寿命，在无形中增加了生产成本。同时，一般复合带对电缆、光缆生产工艺过程中加热温度比较严格，整个生产加工过程既复杂又繁琐，产品质量往往也达不到要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供，其铜塑复合带屏蔽性能较好、抗干扰能力强，有良好导电性，具有较低的起始粘结温度，较高的热封粘结性能，并且可大大降低通信电缆和光缆复合带纵包形成工序中的工作温度和气流量。 按照本专利技术提供的技术方案， ，采用以下工艺步骤 1、单面铜塑复合带材料的选定 (1)铜带选用T2铜带，铜带厚度为0. 15-0. 2mm、宽度为400-1000mm，主要标准抗张强度^ 16Mpa，断裂伸长^ 15%，厚度公差±8%。 (2)、薄膜选用厚度为0. 04-0. 05mm、宽度为400-1000mm的PE聚乙烯塑料薄膜，主要标准抗张强度^16MPa，断裂伸长度(纵向)> 250%，断裂伸长度(横向)> 400%，热合强度^ 18. 5N/cm，剥离强度^ 6. 3N/cm。 2、放巻工序 铜带巻和PE聚乙烯塑料薄膜架到放巻辊上，放巻辊和磁粉制动器相连，磁粉制动器利用磁粉来传达转矩，磁粉制动器转距400NM。 3、预加热工序 对铜带进行预加热铜带以15m/min-25m/min的速度经过上烘箱和四组预热辊进行预加热，上烘箱温度为80 20(TC，四组预热辊温度分别为(1)、第一组预热辊温度为80°C -90°C ; (2)、第二组预热辊温度为80。C _90°C ; (3)、第三组预热辊温度为80。C -90°C ;(4)、第四组预热辊温度为8(rc -g(rc，使铜带达到复合温度。 4、复合工序 将PE聚乙烯塑料薄膜复合在铜带上，PE聚乙烯塑料薄膜与铜带复合通过热贴复合机的橡胶辊和复合辊紧密贴合，橡胶辊和复合辊之间达到5-10公斤力，以15m/min-25m/min的速度传送到3米长的下烘箱进行加热复合为单面铜塑复合带；贴膜机主要技术参数最大宽度为600 1000mm，下烘箱加热贴合温度为320 400°C ，线速度为15 28米/分。 5、冷却工序 单面铜塑复合带从下烘箱出来后主要是通过12只风扇共同运行初步将温度降下来，然后单面铜塑复合带再通过3根水冷却辊将温度下降到40°C以下。 6、收巻工序 单面铜塑复合带经冷却后进行收巻，收巻时要进行检验，察看是否有细小的气泡等，如发现不合格时应记录收巻米数，做好标记。 技术参数力矩电动机，功率80N/min。 7、分切工序 根据用户要求规格排刀，对排刀间距进行检验确认后通过分切机分切，要对刚开始分切时的尺寸进行检验，检验合格后进行分切，在分切过程中进行抽检，发现误差太大，停机调整后再分切。 分切机主要参数最窄可以分切到15mm，最宽可以分切到1000mm。分切长度最长为4500m。 8、检验为成品。 1、单面铜塑复合带表面应平整、光滑、均匀、无杂质、无花斑、气泡等，以及无其他机械伤缺陷。 2、分切的单面铜塑复合带的侧边应平整，侧边不平度不大于2mm，并且端面应无巻边、缺口 、毛剌和其他机械损伤，拉出时，边缘应无明显的波浪形。 3、抗张强度^ 54Mpa ;断裂伸长率^ 15% ;铜带与塑料薄膜间剥离强度^ 6. 13N/cm ;复合带热合区剪切强度复合带拉断或塑料层与铜带之间的粘结合先产生破坏，而塑料层之间的热合区应不产生剪切破坏。 本专利技术与已有技术相比具有以下优点 本专利技术单面铜塑复合带屏蔽性能较好、抗干扰能力强，同时也降低了对使用环境的要求，具有较低的起始粘结温度，较高的热封粘结性能，大大降低通信电缆和光缆复合带纵包形成工序中的工作温度和气流量，只需挤塑机机头自身温度，就可实现复合带纵包重叠处很好的粘结，从而更加简化了电缆、光缆的加工工艺过程，同时也大大提高了产品质具体实施例方式下面本专利技术将结合实施例作进一步描述 实施例一 本专利技术，采用以下工艺步骤 1、单面铜塑复合带材料的选定 原材料铜带选用T2铜带，厚度0. 15mm、宽度500mm。主要标准抗张强度> 16Mpa，断裂伸长^ 15%，厚度公差±8%。选用EAA杜邦公司生产的PE聚乙烯塑料薄膜，PE聚乙烯塑料薄膜厚度0. 05mm、宽度500mm主要标准抗张强度^ 16MPa，断裂伸长度(纵向)> 250%，断裂伸长度(横向)> 400%，热合强度> 18.5N/cm，剥离强度^ 6.3N/cm，分层不分层。 2、放巻工序 铜带巻架到放巻辊上，放巻辊和磁粉制动器相连，磁粉制动器利用磁粉来传达转矩。设备磁粉制动器型号CZ40，有江苏航天机电制造有限公司制造。 PE聚乙烯塑料薄膜架到放巻辊上，放巻辊和磁粉制动器相连。设备磁粉制动器型号FZ-B-2，有宁波江东科达磁粉离合器厂制造。磁粉制动器转距400NM。 3、预加热工序 对铜带进行预加热铜带以20m/min的速度经过上烘箱(上烘箱有14根800W的不锈钢电热管组成)温度为14(TC和四组预热辊温度分别为(1)、第一组预热辊温度为90°C ; (2)、第二组预热辊温度为90。C ; (3)、第三组预热辊温度为85。C ; (4)、第四组预热辊温度为85°C。使铜带达到复合温度。 4、复合工序 (1)、将铜带和PE聚乙烯塑料薄膜通过RTJ-600型热贴复合机(海宁人民机械有限公司生产)进行复合，复合时PE聚乙烯塑料薄膜与铜带通过橡胶辊和复合辊(复合辊有皖南电机厂生产的YCT132-4B型调速电动机带动上海浦南减速器厂生产的JZQ250减速器传动)紧密贴合，橡胶辊和复合辊之间达到6公斤力，以20m/min的速度传送到3米的下烘箱(下烘箱有36根1000W的不锈钢电热管组成)进行加热贴合为单面铜塑复合带，下烘箱加热贴合温度为40(TC，线速度为30米/分。 5、冷却工序 单面铜塑复合带从烘箱出来后主要是通过由台洲航峰生产的型号FA-40的12只排风扇共同运行初步将温度降下来，然后单面铜塑复合带再通过3根水冷却辊将温度下降到40。C以下。 6、收巻工序 单面铜塑复合带经冷却后以收巻棍(由嘉兴市华格电机有限公司生产的YLJ160-100-4的力矩三相异步电动机带动JZQ350减速器传动)进行收巻，收巻时要进行检验，察看是否有细小的颗粒等，如发现不合格时应记录收巻米数，做好标记。 7、分切工序 根据用户要求规格排刀，对排刀间距进行检验确认后通过分切机(由江苏航天机电制造有限公司制造的型号CZ50的磁粉制动器为复合带放巻辊和由无锡清一电控调速机厂生产的YC50-4B型电磁减速电动机与泰德减速器有限公司生产的CZ50型磁粉制动器组成的收巻棍组成)分切，要对刚开始分切时的尺寸进行检验，检验合格后进行分切，在分切过程中进行抽检，发现误差太大，停机调整后再分切。 分切机主要参数单面铜塑复合带最窄可以分切到15mm，最宽可以分切到600mm。分切长度最长为4500m。 8、检验为成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单面铜塑复合带的生产方法，其特征是：采用以下工艺步骤：（１）、材料的选定：（ａ）铜带：选用厚度为０．１５－０．２ｍｍ、宽度为４００－１０００ｍｍ的铜带；（ｂ）、薄膜：选用厚度为：０．０４－０．０５ｍｍ、宽度为：４００－１０００ｍｍ的ＰＥ聚乙烯塑料薄膜；（２）、放卷工序铜带卷和ＰＥ聚乙烯塑料薄膜架到放卷辊上，放卷辊和磁粉制动器相连，磁粉制动器：转距４００ＮＭ；（３）、预加热工序对铜带进行预加热：铜带以１５ｍ／ｍｉｎ－２５ｍ／ｍｉｎ的速度经过上烘箱和四组预热辊进行预加热，上烘箱温度为：１４０～２４０℃，四组预热辊温度分别为：（１）、第一组预热辊温度为：８０℃－９０℃；（２）、第二组预热辊温度为：８０℃－９０℃；（３）、第三组预热辊温度为：８０℃－９０℃；（４）、第四组预热辊温度为：８０℃－９０℃，使铜带达到复合温度；（４）、复合工序将ＰＥ聚乙烯塑料薄膜复合在铜带上，ＰＥ聚乙烯塑料薄膜与铜带复合通过热贴复合机的橡胶辊和复合辊紧密贴合，橡胶辊和复合辊之间达到５－１０公斤力，以１５ｍ／ｍｉｎ－２５ｍ／ｍｉｎ的速度传送到下烘箱进行加热复合为单面铜塑复合带；下烘箱加热贴合温度为４００～４６０℃，线速度为２８～３２米／分；（５）、冷却工序单面铜塑复合带从下烘箱出来后经冷却，将温度下降到４０℃以下；冷却后进行收卷；（６）、分切工序根据用户要求规格排刀，对排刀间距进行检验确认后通过分切机分切，检验为成品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁齐阳，
申请(专利权)人：无锡市速达电讯材料有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]