一种单面不锈钢复合带的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种单面不锈钢复合带的生产方法，属于热加工制造技术领域。其原材料主要选用不锈钢带和ＰＥ聚乙烯塑料薄膜经过放卷工序、预加热工序、复合工序、冷却工序、收卷工序、分切工序、成品检验等工序最终成为成品单面不锈钢复合带。主要是用于电缆、光缆制造的一种材料。单面不锈钢复合带屏蔽性能较好、抗干扰能力强，具有较低的起始粘结温度，较高的热封粘结性能并具有良好导电性。抗张强度：５００－７００ＭＰａ；断裂伸长率≥３０％；不锈钢带与ＰＥ聚乙烯塑料薄膜间剥离强度≥５Ｎ／ｃ。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，具体地的说是用于电缆、光缆制造上的一种材料，属于热加工制造

技术介绍
在已有技术中，目前用于电缆、光缆的复合带屏避性能较差，经常会出现杂音，串 音等现象，抗干扰能力较差，而且对于使用环境具有较高的要求，在一般环境下，易受潮容 易腐蚀，大大减少了使用寿命，在无形中增加了生产成本。同时，一般复合带对电缆、光缆生 产工艺过程中加热温度比较严格，整个生产加工过程既复杂又繁琐，产品质量往往也达不 到要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种单面不锈钢复合带的生产方 法，其不锈钢复合带屏蔽性能较好、抗干扰能力强，有良好导电性，具有较低的起始粘结温 度，较高的热封粘结性能，并且可大大降低通信电缆和光缆复合带纵包形成工序中的工作 温度和气流量。 按照本专利技术提供的技术方案，，采用以下工艺 步骤 1、单面不锈钢复合带材料的选定 (1)不锈钢带选用316L不锈钢带，不锈钢带厚度为0. 10-0. 15mm、宽度为 400-1000mm，主要标准抗张强度500-700Mpa，断裂伸长^ 30%，厚度公差±8%。 (2)、薄膜选用PE聚乙烯塑料薄膜，PE聚乙烯塑料薄膜厚度为O. 04-0. 05mm、宽度 400-1000mm，主要标准抗张强度^ 16MPa，断裂伸长度(纵向)> 250%，断裂伸长度(横 向)> 400%，热合强度> 18. 5N/cm，剥离强度^ 6. 3N/cm。 2、放巻工序 316L不锈钢带巻和PE聚乙烯塑料薄膜架到放巻辊上，放巻辊和磁粉制动器相连， 磁粉制动器利用磁粉来传达转矩，磁粉制动器转距400NM。 3、预加热工序 对不锈钢带进行预加热不锈钢带以18m/min-28m/min的速度经过上烘箱和四组 预热辊进行预加热，上烘箱温度为80 20(TC，四组预热辊温度分别为(1)、第一组预热辊温度为80。C -90°C ;(2)、第二组预热辊温度为80。C -90°C ;(3)、第三组预热辊温度为80°C -90°C ;(4)、第四组预热辊温度为8(TC _90°C，使不锈钢带达到复合温度。 4、复合工序 (1)、将PE聚乙烯塑料薄膜复合在316L不锈钢带上，PE聚乙烯塑料薄膜与316L 不锈钢带复合通过热贴复合机的橡胶辊和复合辊紧密贴合，橡胶辊和复合辊之间达到8-15 公斤力，以18m/min-28m/min的速度传送到3米长的下烘箱进行加热复合为单面不锈钢复合带；贴膜机主要技术参数最大宽度为600 1000mm，下烘箱加热贴合温度为380 45(TC，线速度为18 28米/分。 5、冷却工序 单面不锈钢复合带从下烘箱出来后主要是通过12只风扇共同运行初步将温度降 下来，然后不锈钢复合带再通过3根水冷却辊将温度下降到40°C以下。 6、收巻工序 单面不锈钢复合带经冷却后进行收巻，收巻时要进行检验，察看是否有细小的气 泡等，如发现不合格时应记录收巻米数，做好标记。 技术参数力矩电动机，功率80N/min。 7、分切工序 根据用户要求规格排刀，对排刀间距进行检验确认后通过分切机分切，要对刚开 始分切时的尺寸进行检验，检验合格后进行分切，在分切过程中进行抽检，发现误差太大， 停机调整后再分切。 分切机主要参数最窄可以分切到15mm，最宽可以分切到1000mm。分切长度最长 为4500m。 8、检验为成品。 1、复合带表面应平整、光滑、均匀、无杂质、无花斑、气泡等，以及无其他机械伤缺 陷。 2、分切的复合带的侧边应平整，侧边不平度不大于2mm，并且端面应无巻边、缺口、 毛剌和其他机械损伤，拉出时，边缘应无明显的波浪形。 3、抗张强度抗张强度500-700MPa ;断裂伸长率^ 30%;316L不锈钢带与塑料膜 间剥离强度^ 5N/cm ;复合带热合区剪切强度复合带拉断或塑料层与316L不锈钢带之间 的粘结合先产生破坏，而塑料层之间的热合区应不产生剪切破坏。 本专利技术与已有技术相比具有以下优点 本专利技术不锈钢复合带屏蔽性能较好、抗干扰能力强，同时也降低了对使用环境的 要求，具有较低的起始粘结温度，较高的热封粘结性能，大大降低通信电缆和光缆复合带纵 包形成工序中的工作温度和气流量，只需挤塑机机头自身温度，就可实现复合带纵包重叠 处很好的粘结，从而更加简化了电缆、光缆的加工工艺过程，同时也大大提高了产品质量。具体实施例方式下面本专利技术将结合实施例作进一步描述 实施例一 本专利技术，采用以下工艺步骤 1、单面不锈钢复合带材料的选定 原材料不锈钢带选用316L不锈钢带，厚度0. 10mm、宽度500mm。主要标准抗 张强度500-700Mpa，断裂伸长^ 30%，厚度公差±8%。选用EAA杜邦公司生产的PE聚 乙烯塑料薄膜，厚度0. 05mm、宽度500mm主要标准抗张强度> 16MPa，断裂伸长度(纵 向)> 250%，断裂伸长度(横向)> 400%，热合强度> 18. 5N/cm，剥离强度^ 6. 3N/cm， 分层不分层。 2、放巻工序 316L不锈钢带巻架到放巻辊上，放巻辊和磁粉制动器相连，磁粉制动器利用磁粉来传达转矩。设备磁粉制动器型号CZ40，有江苏航天机电制造有限公司制造。 PE聚乙烯塑料薄膜架到放巻辊上，放巻辊和磁粉制动器相连。设备磁粉制动器型号FZ-B-2，有宁波江东科达磁粉离合器厂制造。磁粉制动器转距400NM。 3、预加热工序 对316L不锈钢带进行预加热316L不锈钢带以18m/min的速度经过上烘箱(上烘 箱有14根800W的不锈钢电热管组成)温度为14(TC和四组预热辊温度分别为(1)、第一组预热辊温度为9(TC ;(2)、第二组预热辊温度为9(TC ; (3)、第三组预热辊温度为85°C ;(4)、第四组预热辊温度为85°C。使316L不锈钢带达到复合温度。 4、复合工序 (1)、将不锈钢带和PE聚乙烯塑料薄膜通过RTJ-600型热贴复合机(海宁人民机 械有限公司生产)进行复合，复合时PE聚乙烯塑料薄膜与316L不锈钢带通过橡胶辊和复 合辊(复合辊有皖南电机厂生产的YCT132-4B型调速电动机带动上海浦南减速器厂生产的 JZQ250减速器传动)紧密贴合，橡胶辊和复合辊之间达到8公斤力，以18m/min的速度传送 到3米的下烘箱(下烘箱有36根1000W的不锈钢电热管组成)进行加热贴合为单面不锈 钢复合带，下烘箱加热贴合温度为38(TC，线速度为18米/分。 5、冷却工序 单面不锈钢复合带从烘箱出来后主要是通过由台洲航峰生产的型号FA-40的12 只排风扇共同运行初步将温度降下来，然后不锈钢复合带再通过3根水冷却辊将温度下降 到4(TC以下。 6、收巻工序 单面不锈钢复合带经冷却后以收巻棍(由嘉兴市华格电机有限公司生产的 YLJ160-100-4的力矩三相异步电动机带动JZQ350减速器传动)进行收巻，收巻时要进行检 验，察看是否有细小的颗粒等，如发现不合格时应记录收巻米数，做好标记。 7、分切工序 根据用户要求规格排刀，对排刀间距进行检验确认后通过分切机(由江苏航天机 电制造有限公司制造的型号CZ50的磁粉制动器为复合带放巻辊和由无锡清一电控调速机 厂生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单面不锈钢复合带的生产方法，其特征是：采用以下工艺步骤：（１）、材料的选定：（ａ）不锈钢带：选用厚度为０．１０－０．１５ｍｍ、宽度为４００－１０００ｍｍ的３１６Ｌ不锈钢带；（ｂ）、薄膜：选用厚度为：０．０４－０．０５ｍｍ、宽度为：４００－１０００ｍｍ的ＰＥ聚乙烯塑料薄膜；（２）、放卷工序３１６Ｌ不锈钢带卷和ＰＥ聚乙烯塑料薄膜架到放卷辊上，放卷辊和磁粉制动器相连，磁粉制动器：转距４００ＮＭ；（３）、预加热工序对３１６Ｌ不锈钢带进行预加热：不锈钢带以１５ｍ／ｍｉｎ－２５ｍ／ｍｉｎ的速度经过上烘箱和四组预热辊进行预加热，上烘箱温度为：１４０～２４０℃，四组预热辊温度分别为：（１）、第一组预热辊温度为：８０℃－９０℃；（２）、第二组预热辊温度为：８０℃－９０℃；（３）、第三组预热辊温度为：８０℃－９０℃；（４）、第四组预热辊温度为：８０℃－９０℃，使不锈钢带达到复合温度；（４）、复合工序将ＰＥ聚乙烯塑料薄膜复合在３１６Ｌ不锈钢带上，ＰＥ聚乙烯塑料薄膜与３１６Ｌ不锈钢带复合通过热贴复合机的橡胶辊和复合辊紧密贴合，橡胶辊和复合辊之间达到８－１５公斤力，以１８ｍ／ｍｉｎ－２８ｍ／ｍｉｎ的速度传送到下烘箱进行加热复合为单面不锈钢复合带；下烘箱加热贴合温度为３８０～４５０℃，线速度为１８～２８米／分；（５）、冷却工序单面不锈钢复合带从下烘箱出来后经冷却，将温度下降到４０℃以下；冷却后进行收卷；（６）、分切工序根据用户要求规格排刀，对排刀间距进行检验确认后通过分切机分切，检验为成品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁齐阳，
申请(专利权)人：无锡市速达电讯材料有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]