一种钢筋弯曲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及到一种钢筋弯曲装置，其包括被固定在操作底台上面的第一支撑部件和第二支撑部件及中心支撑部件，在操作平台上面焊割有三条互相平行并等距的焊割滑道；第一支撑部件和第二支撑件分别固定在两端焊割滑道上；中心支撑部件固定在中间的焊割滑道上面，由于采用了上述设计，能够借助于支撑部件的固定，可以精确控制好要弯曲的钢筋尺寸，并且弯曲后的钢筋尺寸控制精确。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种通过手工作业就能弯曲钢筋的钢筋弯曲装置。
技术介绍
目前在建筑业施工中，经常要用到弯曲钢筋，一般较细及批量较少的钢筋制作，可以在胎具上用手工操作来完成，胎具一般是用带肋钢筋焊接制作的，其包括两根横杠和竖杠，两根横杠用来夹住被弯钢筋，竖杠是手柄，然后把被弯钢筋放在地面上，双脚踩住，用上述工具夹住钢筋，用力弯曲。 显然，上述的人工弯曲钢筋，其加工劳动强度大、产量低、制作质量差，并且，采用人工弯曲钢筋时，无法对弯曲半径进行控制，不适应设计半径和钢筋弹性变化的要求，无法保证弯曲半径的尺寸精度，尤其对电视塔、水塔、烟闺、贮仓、环梁等圆、环形建筑中的大量弧形钢筋却无法加工。
技术实现思路
本技术为了解决传统的手工弯曲钢筋时，速度慢，容易有死角，且弯曲半径误差大的缺点，提出了一种弯曲钢筋装置，技术方案如下 —种钢筋弯曲装置，包括第一支撑部件和第二支撑部件及中心支撑部件，并固定在操作底台上面，其中， 所述操作平台，在其上面焊割有三条互相平行并等距的焊割滑道； 第一支撑部件和第二支撑部件通过螺栓分别固定在两端滑道上； 中心支撑部件通过螺栓固定在中间的滑道上面。 本技术钢筋弯曲装置，在使用时，将钢筋从第一支撑部件中进入，通过中心支撑部件的支撑，再通过第二支撑部件出去，调节其中任意一个支撑部件，可以改变它与其它支撑部件在同一平面内的相对位置，进而实现对各种不同弯曲半径弧形钢筋的加工成形，由于第一支撑部件、第二支撑部件和中心支撑部件都处于同一平面内、并且呈三角形布置，仅需要这三点就可以确定一个圆的直径，因此，可以很好的精确每次弯曲的钢筋直径。 此外，由于每一个支撑部件都是通过螺栓与下面操作平台的滑道固定，因此，可以通过改变支撑部件与滑道的位置，来比较容易地移动支撑部件，而当支撑部件移动好后，又可以比较牢固地固定好。 作为本技术的一种优选， 所述的第一支撑部件，包括底座、第一轴承和第二轴承，其中，轴承焊接在底座上面，在底座上开有孔，底座通过螺栓与滑道固定； 所述的第二支撑部件，包括底座和第三轴承，其中，轴承轴焊接在底座上面，在底座上开有孔，底座通过螺栓与滑道固定； 所述的中心支撑部件，包括底座和第四轴承，其中，轴承轴焊接在底座上面，在底座上开有孔，底座通过螺栓与滑道固定； 其中，第一轴承和第三轴承的连线方向始终垂直于焊割滑道方向。 采用轴承作为支撑部件的支撑装置，在工作时，钢筋带动轴承的外圈转动，轴承的内圈相对固定，由于采用轴承实现轴与轴之间的相对转动来降低牵引力，因此，在操作时，能够节省人力。 此外，由于将第一轴承和第三轴承的相对位置始终不变，并且，其连线方向始终垂直于焊割滑道方向，因此，可以仅仅移动中心支撑部件的第四轴承，就可以简单的调整好要弯曲的钢筋直径，改变支撑部件在平面内的相对位置，而将钢筋曲成设计要求的弧形。 作为本技术的进一步改进， 在第一轴承和第二轴承的中间，还可以固定有第五轴承。 增加的第五轴承固定在第一轴承和第二轴承中央，在弯曲钢筋的时候，借助于其阻挡作用，防止钢筋跳出。 作为本技术的进一步改进， 在前述中间滑道位置处，可以固定有标尺，当然，也可以沿该滑道方向做刻度标记，可以利用该刻度标记，更好的控制弯曲钢筋的尺寸，并且，在多次使用后，借助于标记，可以判断中间支撑部件有无位置移动。 作为本技术的一种优选，所述焊割滑道之间的距离为200mm。 该钢筋弯曲装置，在生产施工中，可以明显改善人工，钢筋半径误差可控制，巻曲的弧线均匀精确，弧线上不出现折载，该装置克服了过去弯曲钢筋时速度慢、有死角、弯曲半径误差大的缺点，具有很好的技术特性。附图说明图1为本技术的一种优选实施例的示意图；具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的描述 图1为本技术的一种优选实施例的示意图，如图1所示例，钢筋弯曲装置，包括第一支撑部件1和第二支撑部件2及中心支撑部件3，并固定在操作底台4上面，操作底台4，在其上面焊割有三条互相平行并等距的焊割滑道401、402、403，第一支撑部件1和第二支撑部件2分别固定在两端的焊割滑道401、402上面；中心支撑部件3固定在中间的滑道403上面。 在该装置工作时，首先，将该弯曲钢筋装置固定在操作底台4上面，底台4上面事先用焊割机焊割好滑道401、402、403，然后将支撑部件固定在相应的位置，所述第一支撑部件1固定在上述操作台上面，是利用螺栓与操作台上的滑道固定的，将第二支撑部件按照同样的方法固定。 接着将中间支撑部件3安装在滑道上面，根据要弯曲的钢筋大小和弧度，选择好中间支撑部件3的位置，并利用螺栓固定好。 在操作时，保证第一支撑部件1、第二支撑部件2和中间支撑部件3，都处于同一平面上面，由于三点支撑呈三角形布置，并且可以由此三角形确定好唯一的圆弧半径，接着把要加工的钢筋5从进口位置第一支撑部件1处弯曲走向进行操作，钢筋便会在第一支撑部件1、第二支撑部件2和中间支撑部件3中间，产生弯曲变形，工作人员从出口位置第二支撑部件2拉出，借助于中间支撑部件3的支撑，钢筋5在里面弯曲，在第二支撑部件2中拉出后，钢筋5即可成型，呈现出要弯曲的形状和弧度，由于该装置能够批量化生产，因此可以在弯曲大批量地生产弯曲钢筋时，节省人工。 此外，运用本装置反向操作，还可将弧形钢筋变成直钢筋，只要按照相反方向进入钢筋即可以达到要求。 作为一种优选实施例，第一支撑部件l，包括底座103、104，第一轴承101和第二轴承102，其中，轴承分别焊接在底座103、104上面，在底座上分别各开有二个孔，底座103、104通过螺栓106、106〃 U07、107"与滑道401固定； 第二支撑部件2，包括底座202和第三轴承201，其中，轴承201的轴承轴焊接在底座202上面，在底座上开有两个孔，底座202通过螺栓203、203〃与滑道402固定； 中心支撑部件3，包括底座302和第四轴承301，其中，轴承301的轴焊接在底座302上面，在底座302上开有三孔，底座通过螺栓303、303" 、303'与滑道403固定； 并且，第一轴承101和第三轴承201的连线方向始终沿着垂直于焊割滑道的方向。 此外，采用轴承作为支撑部件的支撑装置，在工作时，钢筋带动轴承的外圈转动，轴承的内圈相对固定，由于采用轴承实现轴与轴之间的相对转动来降低牵引力，因此，在操作时，能够节省人力。 在进一步优选实施例中，在第一轴承101和第二轴承102的中间，还固定有第五轴承105。 增加的第五轴承105固定在第一轴承101和第二轴承102中央，在弯曲钢筋的时候，借助于其阻挡作用，防止钢筋5跳出。 进一步优选，所述焊割滑道之间的距离为200mm。 此外，作为一种优选实施例，还可以在前述中间滑道403位置处，沿该滑道403方向做刻度标记404，当然，也可以沿该滑道403固定有标尺。 在使用时，可以利用该刻度标记404，更好的控制弯曲钢筋的尺寸，并且，在多次使用后，借助于标记404，可以判断中间支撑部件有无位置移动。 弯曲钢筋的半径的计算方式，是按照下列原理来进行计算的 由于其呈现三角形的关系，设r为钢筋弯曲半径，X为中间轴承相对两端轴承连线的上移距离，1为滑道之间的间距，则钢筋弯曲的半径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋弯曲装置，其特征在于，包括被固定在操作底台上的第一支撑部件和第二支撑部件及中心支撑部件，在所述操作平台的上面焊割有三条互相平行并等距的焊割滑道；第一支撑部件和第二支撑件分别固定在两端滑道上；中心支撑部件固定在中间的滑道上面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建奇，吕保，赵海明，顾书文，王全林，陈中雷，
申请(专利权)人：中冶集团华冶资源开发有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]