热煤分室循环燃气炉制造技术

一种热煤分室循环燃气炉，包括锅筒、炉膛、鼓风机；炉膛的中心设置有主燃烧室，主燃烧室的后部安装有耐火炉排，耐火炉排的上方和下方分别设置有煤气燃烧室和辅燃烧室，锅筒设置在炉膛水冷壁的上方，锅筒内设置有热风通道，在炉膛内设有隔火墙，隔火墙与炉膛水冷壁之间留有空隙，该空隙构成水煤气第一循环通道，在锅筒的下方设置有鼓风室，鼓风室与辅燃烧室之间设置有自重门，在鼓风室内安装有蒸汽水箱，热风通道的底部有出气口，该出气口与鼓风室连通，从而构成水煤气第二循环通道；主燃烧室的前部设置有储煤仓，储煤仓的底部布置有绞龙。本实用新型专利技术的燃气炉，采用三室两循环的结构，温度高、热效率高、灰份少，从而达到节能、减排、降耗的目的。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃煤锅炉，特别涉及一种热煤分室循环燃气炉。
技术介绍
现有的燃煤锅炉一般只有一个燃烧室，温度较低，热效率低、不能充分燃烧煤炭，煤炭燃烧过程中产生的大量挥发份和有害气体会排入大气中，污染环境，煤炭不完全燃烧后会产生大量煤矸石和焦渣，也难于处理。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种热煤分室循环燃气炉，采用三室两循环的结构，利用煤的燃烧产生蒸汽、煤气，通过风机送氧达到煤烧煤气、煤气烧煤循环往复的燃烧过程，温度高、热效率高、灰份少，从而达到节能、减排、降耗的目的。 为实现上述目的，本技术采用以下技术方案 —种热煤分室循环燃气炉，包括锅筒、炉膛、鼓风机；其特征是炉膛的中心设置有主燃烧室，主燃烧室的后部安装有一齿形耐火炉排，耐火炉排的上方设置有煤气燃烧室，耐火炉排的下方设置有辅燃烧室，锅筒设置在炉膛水冷壁的上方，锅筒内设置有迂回拐弯的热风通道，热风通道的入口与煤气燃烧室的顶部连通，热风通道的出口与烟道入口连通；在炉膛内靠近水冷壁的位置设有隔火墙，隔火墙与炉膛水冷壁之间留有空隙，该空隙构成水煤气第一循环通道，在锅筒的下方设置有鼓风室，所述鼓风机的出风管伸入鼓风室内，鼓风室与辅燃烧室之间设置有自重门，在鼓风室内安装有敞开式蒸汽水箱，蒸汽水箱紧贴在炉膛的水冷壁上，所述热风通道的底部设置有出气口 ，该出气口与鼓风室连通，从而构成水煤气第二循环通道；主燃烧室的前部设置有储煤仓，储煤仓的底部水平布置有多个绞龙，这些绞龙与传动装置连接。 所述储煤仓的顶部设置有加煤斗。 本技术有以下积极有益的效果 本技术的热煤分室循环燃气炉，采用三室两循环的结构，利用煤的燃烧产生蒸汽、煤气，通过风机送氧达到煤烧煤气、煤气烧煤循环往复的燃烧过程，利用水煤气第一、第二循环通道所形成的1350°C _15001:热风可使锅筒内的水迅速升温，热效率极高。 由于炉膛温度高，可将煤炭全部烧尽，即使个别煤矸石也会烧化，从而将其中微量的炭烧尽，所以不产生焦渣，所形成的灰份较少，因此煤热利用率达到极至，与单纯烧煤炉相比可节煤30% -50%。附图说明图1是本技术一实施例的结构示意图。 图2是耐火炉排的结构示意图。 图3是本技术的工作原理示意图。3主燃烧室 7水冷壁 11烟道入口4耐火炉排 8热风通道 12隔火墙15鼓风室18出风管21出气口24储水箱具体实施方式图中标号 l锅筒 2炉膛 5煤气燃烧室 6辅燃烧室 9入口 10出口 13煤气循环通道 14鼓风机 16自重门 17蒸汽水箱 19绞龙 20传动装置 22储煤仓 23加煤斗 25供水管 26清灰口 请参照图1、图2、图3，本技术是一种热煤分室循环燃气炉，包括锅筒1、炉膛 2和鼓风机14 ;炉膛2的中心设置有主燃烧室3，主燃烧室3的后部安装有一齿形耐火炉排 4，耐火炉排4的上方设置有煤气燃烧室5，耐火炉排4的下方设置有辅燃烧室6，锅筒1设 置在炉膛水冷壁7的上方，锅筒1内设置有迂回拐弯的热风通道8，热风通道8的入口 9与 煤气燃烧室5的顶部连通，热风通道8的出口 10与烟道入口 ll连通。 在炉膛2内靠近水冷壁7的位置设有隔火墙12，隔火墙12与炉膛水冷壁7之间留 有空隙，该空隙构成水煤气第一循环通道13，在锅筒1的下方设置有鼓风室15，鼓风机14 的出风管18伸入鼓风室15内，鼓风室15与辅燃烧室6之间设置有自重门16，在鼓风室15 内安装有敞开式蒸汽水箱17，蒸汽水箱17紧贴在炉膛2的水冷壁7上，蒸汽水箱17的出口 靠近鼓风机出风管18的管口。 主燃烧室3的前部设置有储煤仓22，储煤仓22的底部水平布置有多个绞龙19，这些绞龙19与传动装置20连接。传动装置由电机、减速器、链条、链轮组成。 热风通道8的底部设置有出气口 21，该出气口 21与鼓风室15连通，从而构成水煤气第二循环通道。 储煤仓22的顶部设置有加煤斗23，加煤斗23的外部可以设置给煤机，煤炭从加煤 斗23落入储煤仓22中，储煤仓22底部的小直径绞龙19在传动装置20的带动下，将煤慢 慢送至炉膛2的后部，此时，热煤炭已经燃烧了 50%左右，煤炭粒径变小后，通过齿形耐火 炉排4，落入辅燃烧室6中继续燃烧。 由于绞龙19直径小，可持续转动，不会增大送煤量，同时对主燃烧室3中的煤保持 松动，增大透气性并向前运动，使其不易粘结，使用链条传动能够保持转动的稳定性，绞龙 19上安装有搅叶，搅叶的直径可根据炉型大小适当选择。 请参照图2，锯齿形耐火炉排4是由多个炉条组成，由于炉条间的尺寸由小向大展 开，所以当煤块向前运动时，首先细小炭粒会落下，保证通风顺畅，随着炉条尺寸间隙逐渐 增大，大粒的火炭在前进的过程中逐步落入辅燃煤室6。 由于炉内压差的作用使炉膛2内的热风通过水煤气第一循环通道13进行循环， 这时，敞开式蒸汽水箱17吸热后开始产生蒸汽，蒸汽正好排在鼓风机14的出风管18的管 口处附近，当鼓风机14启动后，其风动力会将自重门16打开，将蒸汽、氧气送至辅燃烧室6 内，与炽热的煤产生半水煤气，半水煤气边燃烧边向上冲入煤气燃烧室5内，在煤气燃烧室5内继续燃烧。未燃尽的煤气，随热风进入水煤气第一循环通道13中，与鼓风机14送入的 氧气，水蒸汽混合后再次进入煤气燃烧室5进行燃烧。 煤气燃烧室5上部的高温热风进入热风通道8，对锅筒1进行加热，部分降温后的 热风在引风机的作用下从烟道导出，经湿法脱硫除尘设备将灰水分离，净化后的烟气经脱 水后排入大气。 热风通道8内残存的煤气、焦油、酚水等部分向下从出气口 21进入鼓风室15内， 与敞开式蒸汽水箱17产生的水蒸汽混合后，穿过自重门16后再次进入辅燃烧室6，同时形 成水煤气第二循环通道如图3所示。 自重门16通过风动力才能打开，可确保封火状态下残余蒸汽不会进入炉膛2内。锅炉设有温控装置，当出水温度达到设定值时鼓风机4及送煤系统会自动关闭，由于鼓风机14关闭，自重门16没有了鼓风机的风动力后自动下落关闭，使敞开式蒸汽水箱17所产生的蒸汽不能进入封火状态下的辅燃烧室6，没有了蒸汽，炉内就不会产生大量的煤气，使锅炉在封火状态下与普通燃烧炉一样的安全，而残余蒸汽只能向上通过烟道排出，随着炉内温度的逐渐降低，蒸汽水箱17温度也会降低，也就不会再产生蒸汽了。当温度降至设定温度下限值时鼓风机及给煤机会自动启动完成新的一轮锅炉升温工作。 在锅炉的外侧可以设置储水箱24，储水箱24通过供水管25与敞开式蒸汽水箱17连通，向敞开式蒸汽水箱17及时供水。 在辅燃烧室6的下部设有小型清灰口 26，可人工定期查看清灰。由于炉膛燃烧温 度可超过一般金属冶炼温度，可将煤矸石烧化。主、辅燃烧室将原来普通锅炉500-600mm厚 的煤层分开进行燃烧，不会形成炼焦或炼渣情况，且灰量极少，大部分灰又被引风带走，所 以清灰工作不大，设小型清灰口 26即可。 请参照图3，本技术的锅炉，采用三室两循环结构，锅炉中心为主燃烧室3，当 煤炭燃烧50%左右时向下落入辅燃烧室6，形成炽热煤层，遇水蒸汽后产生水煤气，炉膛2 内和炉膛2外分别设置了水煤气第一循环通道和水煤气第二循环通道，利用煤的燃烧自产 蒸汽、自产煤气、通过风机送氧及蒸汽达到煤烧煤气、煤气烧煤循环往复的燃烧使炉膛迅速 升温，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热煤分室循环燃气炉，包括锅筒、炉膛、鼓风机；其特征是：炉膛的中心设置有主燃烧室，主燃烧室的后部安装有一齿形耐火炉排，耐火炉排的上方设置有煤气燃烧室，耐火炉排的下方设置有辅燃烧室，锅筒设置在炉膛水冷壁的上方，锅筒内设置有迂回拐弯的热风通道，热风通道的入口与煤气燃烧室的顶部连通，热风通道的出口与烟道入口连通；在炉膛内靠近水冷壁的位置设有隔火墙，隔火墙与炉膛水冷壁之间留有空隙，该空隙构成水煤气第一循环通道，在锅筒的下方设置有鼓风室，所述鼓风机的出风管伸入鼓风室内，鼓风室与辅燃烧室之间设置有自重门，在鼓风室内安装有敞开式蒸汽水箱，蒸汽水箱紧贴在炉膛的水冷壁上，所述热风通道的底部设置有出气口，该出气口与鼓风室连通，从而构成水煤气第二循环通道；主燃烧室的前部设置有储煤仓，储煤仓的底部水平布置有多个绞龙，这些绞龙与传动装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武晓冬，武岑，
申请(专利权)人：武晓冬，武岑，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]