圆管下料坡口机制造技术

本发明专利技术涉及一种圆管下料坡口机包括下料部分、进料输送机和定位卸料机三个功能部件。下料部分包括下料机架、通过轴承安装平行安装在下料机架上的一对下料滚轴，下料滚轴与驱动电机传动连接，其特征在于：在下料机架的前端通过支架安装有等离子切割机，在下料机架的前端还安装有举升装置，所述举升装置包括通过铰轴安装在下料机架上的举升框架，所述铰轴位于举升框架的中部，举升框架的一端通过轴承安装有下料举升辊，举升框架的另一端安装有下料液压油缸，下料液压油缸的一端连接在举升框架上，另一端连接在下料机架上。该圆管下料坡口机可以用于大批量连续作业，切割、坡口一次完成，工作效率高，工人的劳动强度低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种圆管下料坡口机。
技术介绍
在网架工程等领域经常要用到大量的圆管，这些圆管在使用的时候首先要将其切 割成合适的长度，这样切割下来的圆管，其断面是与轴线垂直的，如果需要在圆管的断面上 焊接，比如焊接上一块钢板或型钢，这时就还要在圆管的断面上打磨出一个坡口，这样才能 保证焊接的质量。如此一来，一根圆管的下料至少需要两道工序，由于没有专用工具或者专 用工具结构复杂、价格高昂，无法实现大批量流水作业，工作效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单、使用方便、可实现大批量流水作业、工作效率 高的圆管下料坡口机。 为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案 本专利技术所述的圆管下料坡口机包括下料机架、通过轴承安装平行安装在下料机架 上的一对下料滚轴，下料滚轴与驱动电机传动连接，其特征在于在下料机架的前端通过支 架安装有等离子切割机，在下料机架的前端还安装有举升装置，所述举升装置包括通过铰 轴安装在下料机架上的举升框架，所述铰轴位于举升框架的中部，举升框架的一端通过轴 承安装有下料举升辊，举升框架的另一端安装有下料液压油缸，下料液压油缸的一端连接 在举升框架上，另一端连接在下料机架上。 在下料机架的后端设置有进料输送机，所述进料输送机包括进料机架、通过轴承 安装平行安装在进料机架上的一对进料滚轴，进料滚轴与下料滚轴顺向设置，在进料机架 的一端通过框架铰轴安装有进料举升框架，所述框架铰轴位于进料举升框架的中部，进料 举升框架的一端通过轴承安装有进料举升辊，举升框架的另一端安装有进料液压油缸，进 料液压油缸的一端连接在进料举升框架上，另一端连接在进料机架上。 在下料机架的前端设置有定位卸料机，所述定位卸料机包括卸料机架，通过轴承 安装平行安装在卸料机架上的一对卸料滚轴，卸料滚轴与下料滚轴顺向设置，在卸料机架 上还通过轴承安装有卸料轴，卸料轴与卸料滚轴平行设置，卸料轴上固定安装有卸料爪，卸 料爪与卸料机架之间设置有卸料液压油缸，所述卸料爪包括主杆以及与主杆垂直并分别固 定连接在主杆两侧的连杆、挡杆，所述连杆固定连接在卸料轴上，主杆上设置有铰轴座，并 通过该铰轴座铰接在卸料液压油缸的顶端；在卸料机架的前端通过轴承安装有定位轴，定 位轴与卸料滚轴平行设置，并且在定位轴上朝向卸料滚轴的一端固定安装有定位盘。 采用上述技术方案后，该圆管下料坡口机可以用于大批量连续作业，切割、坡口一 次完成，工作效率高，工人的劳动强度低。附图说明 图1是本专利技术一个实施例的结构示意图； 图2是下料部分的结构示意图； 图3是图2的俯视图； 图4是进料输送机的结构示意图； 图5是定位卸料机的结构示意图； 图6是定位卸料机右侧端面的结构示意图； 图7是安装有等离子切割机的支架的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。 如图1所示，本专利技术所述的圆管下料坡口机包括下料部分、进料输送机和定位卸 料机三个功能部件。这三个功能部件之间可以采用分体式结构，也可以采用轨道20将三部 分连接起来，这样可以便于根据管道的长度调整三个功能部件之间的距离。 下料部分起到切割和坡口的作用，如图2、图3所示，下料部分包括下料机架1、通 过轴承安装平行安装在下料机架1上的一对下料滚轴2，下料滚轴2与驱动电机9传动连 接；下料机架1为矩形框架结构，在下料机架1上表面的前后两端分别固定安装两组轴承 座，每组轴承座中安装一根下料滚轴2，两根下料滚轴2均通过皮带和皮带轮与驱动电机9 传动连接，这样，驱动电机9可以带动两根下料滚轴2同步、同向旋转。另外，在下料机架1 的前端通过支架3安装有等离子切割机4。如图7所示，所述支架3为固定连接在下料机架 1上的三角架，在支架3的顶端铰接一个垂直于下料滚轴2的支架杆31，支架杆31与支架 3之间还设置有弹簧32，等离子切割机4采用螺栓连接或者绑带绑定的方式固定在支架杆 上。在支架3的末端通过轴承安装有滚轮33。切割圆管的时候，滚轮33压在圆管上，适当 调整好等离子切割机4的角度，在等离子切割机4切割的同时，使圆管旋转，即可将圆管切 断，并在断面处产生一定角度的坡口。在下料机架1的前端还安装有举升装置，所述举升装 置包括通过铰轴安装在下料机架1上的举升框架5，所述铰轴位于举升框架5的中部，举升 框架5的一端通过轴承安装有下料举升辊6，举升框架5的另一端安装有下料液压油缸7， 下料液压油缸7的一端连接在举升框架5上，另一端连接在下料机架1上。当下料液压油 缸7工作的时候可以带动举升框架5上下摆动，从而使下料举升辊6升高或降低。 进料输送机的作用是为了方便将待加工的圆管向前输送。进料输送机设置在下料 机架1的后端。如图4所示，所述进料输送机包括进料机架8、通过轴承安装平行安装在进 料机架8上的一对进料滚轴81，进料滚轴81与下料滚轴2顺向设置，在进料机架8的一端 通过框架铰轴安装有进料举升框架82，所述框架铰轴位于进料举升框架82的中部，进料举 升框架82的一端通过轴承安装有进料举升辊83，举升框架5的另一端安装有进料液压油缸 84，进料液压油缸84的一端连接在进料举升框架82上，另一端连接在进料机架8上。 定位卸料机有两个作用，其一是确定切割下来的圆管的长度，其二是在等离子切 割机切割圆管的时候支撑前端的圆管，并在切割完成以后将圆管卸下来。 定位卸料机设置在下料机架1的前端，根据需要的圆管的长度调整好定位卸料机 和下料机架1之间的距离。如图5所示，所述定位卸料机包括卸料机架IO，通过轴承平行安装在卸料机架10上的一对卸料滚轴101，卸料滚轴101与下料滚轴2顺向设置。如图5、图 6所示，在卸料机架IO上还通过轴承安装有卸料轴102，卸料轴102与卸料滚轴101平行设 置，卸料轴102上固定安装有卸料爪，卸料爪与卸料机架10之间设置有卸料液压油缸103， 所述卸料爪包括主杆104以及与主杆104垂直并分别固定连接在主杆104两侧的连杆105、 挡杆106，所述连杆105固定连接在卸料轴102上，主杆104上设置有铰轴座107，并通过该 铰轴座107铰接在卸料液压油缸103的顶端；这种卸料爪至少在卸料轴102的两端各设置 一个。与卸料爪配合使用的卸料液压油缸的数量也可以根据需要设置。 在卸料机架10的前端通过轴承安装有定位轴108，定位轴108与卸料滚轴101平 行设置，并且在定位轴108上朝向卸料滚轴101的一端固定安装有定位盘109。 使用时，将待加工的圆管放到两下料滚轴2上，由于进料滚轴81和卸料滚轴101 均与下料滚轴2顺向，所以待加工的圆管其实也是放在了进料滚轴81和卸料滚轴101上。 调整好定位卸料机与下料机架1的位置，使圆管的前端顶在定位盘109上。开动驱动电机9 带动两根下料滚轴2同步、同向旋转，从而带动圆管旋转，此时开启等离子切割机4即可将 圆管切断，并在断口处产生一定角度的坡口。此时，位于定位卸料机上的圆管是已经切割完 成的成品，操纵卸料液压油缸103，卸料液压油缸103推动主杆104升高，主杆104又通过连 杆105带动卸料轴102旋转，从而带动连接在卸料轴102上的其他卸料爪同步工作，将切割 完成的圆管举起，最终顺着主杆104滑落到地面。挡杆106的作本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆管下料坡口机，包括下料机架（１）、通过轴承安装平行安装在下料机架（１）上的一对下料滚轴（２），下料滚轴（２）与驱动电机（９）传动连接，其特征在于：在下料机架（１）的前端通过支架（３）安装有等离子切割机（４），在下料机架（１）的前端还安装有举升装置，所述举升装置包括通过铰轴安装在下料机架（１）上的举升框架（５），所述铰轴位于举升框架（５）的中部，举升框架（５）的一端通过轴承安装有下料举升辊（６），举升框架（５）的另一端安装有下料液压油缸（７），下料液压油缸（７）的一端连接在举升框架（５）上，另一端连接在下料机架（１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉平，孙勇，陈安伍，
申请(专利权)人：徐玉平，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]