具多重软硬度的组件及其制造方法技术

本发明专利技术一实施例提供一种具多重软硬度的组件的制造方法，其步骤包含：ａ．提供一硬质塑料及一软质塑料；ｂ．熔化所述两硬度不同的塑料；ｃ．射出所述两呈熔化状态的塑料至一预设的模穴中；ｄ．待固化后，所述两硬度不同的塑料是形成一多重软硬度的组件，且所述组件内部及表面于所述两塑料的连接处是形成一不规则状的接合界面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关于一种，特别是有关于一种利用共射或双料双射等方式一体成型的组件及其制法者。
技术介绍
随着科技及社会的进步，人们生活所需的产品也不断地推陈出新，且产品中的组件也朝多重使用机能(如增加摩擦或具密封效果等)方向发展，其中也有利用组件中各部位软硬度的不同，来提升组件的使用机能；但是，目前具多重软硬度的组件均采多件式的组合设计，如中国台湾专利公告第322118号、第269354号及第352780号等专利数据中，揭露多种门窗框上使用的边框导块、上阻风块及下阻风排水块等组件，而所述组件的主体l主要是以硬质塑料a制成(如图l至图3所示)，而另一采软质塑料b制成的构件2则固设于所述主体l的适当位置，以组设形成一具多重软硬度的组件；但是，此种多件式的组件在制造上，需配合组件的数量开设等量的模具，分别生产再行组装，而使组件成本居高不下，为改善此一状况，有许多业者是将此类组件改用双料射出成型方法生产制成，其内容如下现有的双料射出塑料成型是以两次射出成型的步骤来完成，其第一次射出成型的步骤是将一呈熔化状态的第一塑料先导入至第一射出单元中，接续，再将第一塑料射入至一模具的模穴中，以形成一组件半成品；而第二次射出成型的步骤是将模具以旋转或移动的方式将所述组件半成品移至第二射出单元处，再将预置于所述第二射入单元内的第二塑料射出，令其接合于所述第一塑料所形成的组件半成品上，以构成一具有双重材质的塑料射出成型组件。而中国台湾专利公告第I281884号公告，是揭露一种无接缝双料射出成型方法及其制成品，其包含一模具，此模具设有一公模与二母模，所述公模具有一公模仁，而所述母模则具有一第一母模及一第二母模，所述第一母模具有一第一母模穴及一第一母模仁，所述第二母模具有一第二母模穴，其无接缝双料射出成型方法包含以下的步骤组合所述公模与第一母模，使所述公模仁与所述第一母模仁紧密结合；将第一塑料射入所述第一母模穴以成型所述第一塑料；将第一母模与第二母模相互置换，使第二母模与公模结合，使所述公模仁与所述第二母模仁紧密结合，并形成一第一母模仁的穴位空间；将第二塑料射入所述穴位空间以成型所述第二塑料，最后形成一制品。虽然上述的现有射出成型方法，固然可接合两种塑料于一组件，但其需要较复杂的模具结构，而且，模具的置换也会使制程时间增加。另一种双料射出塑料成型技术，是属于共射成型技术(co-injectionmolding)中的其中一种成型技术，称之为三明治共射出成型技术，请参照图4所示。三明治射出成型系统设备包含一注射系统9K 一固定侧固定板92及一可动侧固定板93，其中，所述固定侧固定板92上设有一母模94，所述母模94具有一母模穴941。所述可动侧固定板93上设有一公模95，所述公模95具有一公模仁951。所述母模94与公模95结合后形成一模穴空间96，又所述母模94上设有一流道97，而所述流道97的两端出口是为一浇口971，其中近所述固定侧固定板92的浇口971是供与所述注射是统91相连接，而另一浇口971是设于所述模穴空间96的壁面上，令所述注射系统91的塑料可经由所述流道97而导入至所述模穴空间96之中。再如图4所示，所述注射系统91具有一注射口91K 一第一注射器912及一第二注射器913;其中，所述第一注射器912是设于所述第二注射器913内并可移动于其中，又所述第一注射器912内装有熔化的第一塑料9A，所述第二注射器913内装有熔化的第二塑料9B，改变所述第一注射器912抵接所述注射口911的状态，可控制所述注射系统91的运作。又如图4所示，'所述第一注射器912是抵接于所述注射口911，并在一预设的时间内，所述第一注射器912将所述第一塑料9A经由流道97及浇口971射入模穴空间96之内，使其填充于所述模穴空间96的部份空间。另请参照图5所示，所述第一注射器912退离所述注射口911，接着所述第二注射器913将第二塑料9B经由流道97及浇口971射入模穴空间96之内，而 所述第二塑料9B推挤先前射入的第一塑料9A，使第一塑料9A被推至所述模 穴空间96的表面，而第二塑料9B则被包覆于所述第一塑料9A之内，经固化后 形成一射出成型组件，其为一外部为第一塑料9A而内部为第二塑料9B的组 件，而此种将一塑料包覆于另一塑料中的共射制法一般业界称之为「三明治 共射成型方法」，且此种成型方法相较于前述的现有双料射出成型方法，因无 转换模穴的制程，所以能够节省大量制程时间；但是，此类三明治共射成型 方法虽然能节省制程时间，但在应用上，目前仍仅局限于将一塑料包覆于另 一塑料内的用途上。再请参考图6所示，是为共射成型技术的另一实施态様式，其设备与上 述三明治共射成型的设备大致相同，其差异之处在于所述浇口971上接设有二 注射系统91'及91"，而所述注射系统91'内装有熔化的第一塑料9A，所述注 射系统91"中则内装有熔化的第二塑料9B;待射出时再以同时或间隔等方式， 将两种塑料经所述浇口971及流道97射入至模穴空间96中，俟固化后所形成的 组件与上述「三明治共射成型技术」相同，均为一塑料包覆另一塑料的态様， 所以此种具有二注射系统91，及91"的共射成型设备，仍属三明治共射成型的 技术范畴，其同样具有节省制程时间之效，但在应用上却仍仅局限于将一塑 料包覆于另一塑料内的用途上。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是在提供一种，其 主要是利用两硬度互异的塑料依序射入至同一模穴中，令射出成型后的组件 外部布设有所述两塑料。本专利技术的又一主要目的是在提供一种具多重软硬度的组件及其制造方 法，其中所述两硬度互异的塑料于射出成型后，其组件外部除局部的接合外， 所述组件内部中两塑料的接合处是为一不规则状的接合界面，因而增加两塑 料的接合面积，能够有效提升两塑料的接合强度。本专利技术的再一主要目的是在提供一种具多种软硬度的组件及其制造方法，由于所述制法的流程均在同一模穴中射出成型完成，据此，除可简化模 具的结构而节省模具成本外，也因无模穴转换的制程，而具节省制程时间及 提高生产效率等诸多效益，因此能以较低的成本生产，而具提升商场竞争力 的效益。本专利技术的另一主要目的是在提供一种具多重软硬度的组件及其制造方 法，其中所述制法是可依组件所需的使用机能，调控所述两塑料射出的次序 与时间，令所制成的组件上可形具多个软硬度不同的区域外，且因组件软硬 差异可依所需，而保有组件原有强度外，也能增加摩擦、弹性卡掣及密封等 诸多机能。本专利技术的另一主要目的是在提供一种具多重软硬度的组件及其制造方法，其中所述制法是可用于原设有o型环的组件，令制后所得的组件，其软 质塑料可环设于原设有o型环的部位上，而省除o型环的设置，进而达到简化组件数量及节省成本等功效。为达上述的目的，本专利技术采用如下技术方案 一种具多重软硬度的组件 包含一原质部及至少一异质部，两者的硬度互为不同且相互接合成一体，而 所述原质部及所述异质部均至少具有一外露表面，且所述原质部与所述异质 部相接合处是至少有一呈不规则状的接合界面。为达上述的目的，本专利技术还采用如下技术方案 一种具多重软硬度的组 件及其制造方法，其包含步骤a.提供一硬质塑料及一软质塑料；b.熔化 所述两硬度不同的塑料;c.射出所述两呈熔化状态的塑料至一预设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具多重软硬度的组件，其特征在于：所述具多重软硬度的组件包含一原质部及至少一异质部，两者的硬度互为不同且相互接合成一体，而所述原质部及所述异质部均至少具有一外露表面，且所述原质部与所述异质部相接合处是至少有一呈不规则状的接合界面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周国忠，
申请(专利权)人：清展科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]