【技术实现步骤摘要】
本技术涉及旋转式双向缓冲器，具体为一种旋转式双向缓冲器。
技术介绍
1、旋转式双向缓冲器使用在点胶机上时，在缓冲器的内表面进行注入粘性油脂，用来转轴与外壳之间旋转时形成缓冲力，并配合组装的密封盖保持内部结构之间缓冲力的稳定性，但在使用时现有的旋转式双向缓冲器在使用时还存在一些问题。
2、现有技术中，授权公开(公告)号：cn209163656u中“一种旋转式双向缓冲器”其中，包括缓冲器本体和旋转轴，所述缓冲器本体包括缓冲器底座和缓冲柱，所述缓冲柱呈圆柱形结构设置，所述缓冲柱内呈中空结构的型腔设置并且一端为开口结构设置，所述缓冲柱的型腔中心还凸出设置有一个定位导柱，所述旋转轴呈凸型结构设置，所述旋转轴底部设置有一个定位槽与定位导柱对应设置，所述旋转轴上套置有缓冲盖与缓冲柱的开口端对应设置，所述缓冲盖内侧与旋转轴的直角连接端设置有密封圈，所述旋转轴在缓冲盖上方还对应设置有齿轮；结构简单，组装使用便捷，采用双向旋转，提高了产品的使用性能，但在使用时，容易导致组装的盖体与外壳之间出现脱落，且设置点胶机使用的轴体容易出现前后挤压，影响轴体转动的稳定性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种旋转式双向缓冲器，以解决上述
技术介绍
中提出容易导致组装的盖体与外壳之间出现脱落，且设置点胶机使用的轴体容易出现前后挤压，影响轴体转动的稳定性的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转式双向缓冲器，设置有便于定位组装的缓冲器外壳，且缓冲器外壳的下表面安装有底座，
3、包括：缓冲柱，嵌套安装于所述缓冲器外壳的内表面，且缓冲柱的下表面安装有交错圈，并且交错圈同样安装在缓冲器外壳的内表面，并与缓冲柱上的交错圈形成交错设置，同时交错圈的外表面安装有增加粘性油脂面积的凸块；
4、定位块，滑动连接于所述缓冲柱的内表面，且定位块的外表面安装有缓冲轴，并且缓冲轴内置连接在缓冲器外壳的内表面，同时缓冲器外壳的下表面安装有底座，进而缓冲器外壳的内表面开设有恒压槽；
5、上压板，嵌套转动连接于所述缓冲轴的外表面，且上压板的外表面与缓冲器外壳的内表面上侧进行密封连接，并且缓冲轴的外表面下侧嵌套连接有下压板，同时下压板的下表面转动连接有移动杆，且移动杆的外表面下侧转动连接有移动块，并且移动块的外表面一侧贴合连接有复位弹簧，移动块的外表面另一侧嵌套连接有拉伸弹簧，移动块的外表面滑动连接有移动组件，同时缓冲器外壳的内表面上侧嵌套连接有缓冲盖。
6、优选的，所述缓冲柱与缓冲器外壳构成内置的旋转结构，且缓冲器外壳通过安装的交错圈与缓冲柱安装的交错圈形成交错设置，并且凸块与交错圈的外表面外侧等角度整体安装，同时缓冲柱与定位块构成限位的滑动结构。
7、通过上述结构，在使用时便于有效的配合交错圈的分别安装，以及配合凸块的使用，有效的形成交错设置，并配合凸块增加粘性油脂的接触面积。
8、优选的，所述定位块关于缓冲轴的外表面中轴线等角度整体化安装，且底座与缓冲器外壳的下表面构成整体化结构，并且恒压槽的内表面上侧高于上压板的上表面，恒压槽的内表面下侧低于下压板的下表面，同时缓冲轴均与上压板和下压板构成内置的嵌入式安装设置。
9、通过上述结构，在使用时便于有效的控制缓冲轴与上压板和下压板之间的嵌套设置，并配合恒压槽的设置，提高压力的稳定性，并具有一定的缓冲性。
10、优选的，所述下压板与移动杆和移动块构成联动的旋转结构，且移动杆通过移动块、复位弹簧和拉伸弹簧与移动组件构成滑动的弹性限位结构，并且移动组件的外表面形状呈“十”字型结构，并且复位弹簧则位于相对设置的移动块之间。
11、通过上述结构，在使用时便于有效的配合弹性和内置液压油的设置，控制下压板和上压板嵌套的缓冲轴的位置，并可形成缓冲复位，减少缓冲轴在点胶机上使用的挤压损坏。
12、优选的，所述缓冲盖的内表面限位转动连接有嵌套圈，且嵌套圈的外表面安装有挤压块，并且挤压块伸缩连接在缓冲盖的内表面，挤压块的外表面卡合安装在缓冲器外壳的内表面，挤压块的外表面侧边连接有挤压弹簧，同时嵌套圈的外表面安装有蜗轮齿，进而蜗轮齿的外表面啮合连接有蜗杆。
13、通过上述结构，在使用时便于有效的控制缓冲盖内部结构的稳定性，并配合蜗轮齿和蜗杆的配合，形成自动锁紧在缓冲器外壳上。
14、优选的，所述嵌套圈与蜗轮齿和蜗杆与缓冲盖构成内置啮合调节的限位旋转结构，且挤压块关于嵌套圈的外表面中轴线等角度设置，并且挤压块通过挤压弹簧与卡扣构成滑动的弹性挤压结构，同时卡扣与缓冲器外壳构成限位的卡合结构，并且挤压块的外表面形状呈圆弧状结构。
15、通过上述结构，在使用时便于进行有效的自动挤压移动，控制缓冲盖和缓冲器外壳的稳定性，并配合后期反向旋转，可对卡扣形成复位，并将缓冲盖取下对其内部结构进行维修等。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
17、1.该旋转式双向缓冲器，设置有便于嵌套组装的缓冲柱，并在缓冲柱的下侧设置交错圈，并与缓冲器外壳内置的交错圈相配合使用，以及两者之间进行注入粘性油脂，以及配合弧形凸块的使用提高缓冲器本体使用稳定性，以及在缓冲轴上安装定位块与缓冲柱相配合，避免出现轴向移动时，影响缓冲器的使用，以及配合组装的上压板和下压板的配合，提高缓冲轴的稳定性；
18、2.该旋转式双向缓冲器，设置有下压板，在缓冲轴受压时，即可挤压下压板，并挤压与缓冲器外壳之间的液压油，并通过下压板转动连接的移动杆和移动块的，以及移动块连接的复位弹簧和嵌套的拉伸弹簧在移动组件内的使用，控制下压板下移稳定性，从而控制缓冲轴使用稳定性，进而配合组装的恒压槽的使用，将液压油流动至上压板与缓冲盖之间，有效的控制缓冲轴受压时的稳定性，接着通过缓冲盖与缓冲器外壳之间配合挤压型卡扣的使用，增加两者之间连接的稳定性，并可对内部的液压油和粘性油脂进行更换。
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1.一种旋转式双向缓冲器，设置有便于定位组装的缓冲器外壳(1)，且缓冲器外壳(1)的下表面安装有底座(7)，缓冲器外壳(1)的内表面上侧卡合安装有缓冲盖(16)，并在缓冲盖(16)的内表面嵌套安装有缓冲轴(6)；
2.根据权利要求1所述的一种旋转式双向缓冲器，其特征在于：所述缓冲柱(2)与缓冲器外壳(1)构成内置的旋转结构，且缓冲器外壳(1)通过安装的交错圈(3)与缓冲柱(2)安装的交错圈(3)形成交错设置，并且凸块(4)与交错圈(3)的外表面外侧等角度整体安装，同时缓冲柱(2)与定位块(5)构成限位的滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式双向缓冲器，其特征在于：所述定位块(5)关于缓冲轴(6)的外表面中轴线等角度整体化安装，且底座(7)与缓冲器外壳(1)的下表面构成整体化结构，并且恒压槽(8)的内表面上侧高于上压板(9)的上表面，恒压槽(8)的内表面下侧低于下压板(10)的下表面，同时缓冲轴(6)均与上压板(9)和下压板(10)构成内置的嵌入式安装设置。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式双向缓冲器，其特征在于：所述下压板(10)与移
5.根据权利要求1所述的一种旋转式双向缓冲器，其特征在于：所述缓冲盖(16)的内表面限位转动连接有嵌套圈(17)，且嵌套圈(17)的外表面安装有挤压块(18)，并且挤压块(18)伸缩连接在缓冲盖(16)的内表面，挤压块(18)的外表面卡合安装在缓冲器外壳(1)的内表面，挤压块(18)的外表面侧边连接有挤压弹簧(20)，同时嵌套圈(17)的外表面安装有蜗轮齿(21)，进而蜗轮齿(21)的外表面啮合连接有蜗杆(22)。
6.根据权利要求5所述的一种旋转式双向缓冲器，其特征在于：所述嵌套圈(17)与蜗轮齿(21)和蜗杆(22)与缓冲盖(16)构成内置啮合调节的限位旋转结构，且挤压块(18)关于嵌套圈(17)的外表面中轴线等角度设置，并且挤压块(18)通过挤压弹簧(20)与卡扣(19)构成滑动的弹性挤压结构，同时卡扣(19)与缓冲器外壳(1)构成限位的卡合结构，并且挤压块(18)的外表面形状呈圆弧状结构。
...【技术特征摘要】
1.一种旋转式双向缓冲器，设置有便于定位组装的缓冲器外壳(1)，且缓冲器外壳(1)的下表面安装有底座(7)，缓冲器外壳(1)的内表面上侧卡合安装有缓冲盖(16)，并在缓冲盖(16)的内表面嵌套安装有缓冲轴(6)；
2.根据权利要求1所述的一种旋转式双向缓冲器，其特征在于：所述缓冲柱(2)与缓冲器外壳(1)构成内置的旋转结构，且缓冲器外壳(1)通过安装的交错圈(3)与缓冲柱(2)安装的交错圈(3)形成交错设置，并且凸块(4)与交错圈(3)的外表面外侧等角度整体安装，同时缓冲柱(2)与定位块(5)构成限位的滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式双向缓冲器，其特征在于：所述定位块(5)关于缓冲轴(6)的外表面中轴线等角度整体化安装，且底座(7)与缓冲器外壳(1)的下表面构成整体化结构，并且恒压槽(8)的内表面上侧高于上压板(9)的上表面，恒压槽(8)的内表面下侧低于下压板(10)的下表面，同时缓冲轴(6)均与上压板(9)和下压板(10)构成内置的嵌入式安装设置。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式双向缓冲器，其特征在于：所述下压板(10)与移动杆(11)和移动块(12)构成联动的旋转结构，且移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文琪，杨光义，吴智永，
申请(专利权)人：深圳市凌江机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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