【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝件加工，具体涉及一种铝件成型镜面打磨抛光装置。
技术介绍
1、铝件加工成镜面的过程中需要经过粗磨、中磨、精磨、抛光和清洗的过程，这就需要工作人员借助多个工具来进行工作，工作量比较大，且在加工过程中容易产生灰尘和碎屑，会影响到工作人员。
2、根据中国专利公开号为cn218639295u的“一种铝末班表面打磨抛光装置”，其所描述的主要是通过第一个打磨抛光装置对铝模板的上表面和两侧面进行打磨抛光，通过翻转结构将铝模板进行翻转进入到第二个打磨抛光装置对未进行打磨抛光的底面和侧面进行打磨抛光，避免了铝模板需要大量的人力和时间进行打磨和抛光程序，提高了生产效率，在将铝模件打磨抛光至镜面的过程中，需要经历多重工序和多个工具，在执行时需要人工搬运至不同的工作台并采用不同的工具，导致打磨效率降低。
3、因此提出一种铝件成型镜面打磨抛光装置，以便解决在将铝模件打磨抛光至镜面的过程中，需要经历多重工序和多个工具，在执行时需要人工搬运至不同的工作台并采用不同的工具，导致打磨效率降低的问题。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题：在加工铝模件至镜面过程中需要经过多道工序，需要人工搬运并采用不同的工具，导致打磨效率降低的问题，因此提出一种铝件成型镜面打磨抛光装置。
2、本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种铝件成型镜面打磨抛光装置，包括固定板，所述固定板上端开设有凹槽且凹槽内转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆上相互远离的两侧均螺纹连接有夹板，所述固定板一侧固
3、作为本技术的一种优选的技术方案，所述移动座内均匀开设有卡槽，所述移动座上螺纹连接有定位杆，所述定位杆插接卡槽。
4、作为本技术的一种优选的技术方案，所述移动座一侧设置有固定盘，所述固定盘底端两侧均通过轴承转动连接有调节杆，所述调节杆上螺纹连接有凸块，所述凸块通过铸造与菱形杆一体成型，通过设置固定盘支撑调节杆，并转动调节杆能够带动凸块及菱形杆与移动座上的衔接套插接，从而通过驱动电机驱动移动座上的工具产生旋转，从而执行不同的铝件加工工序。
5、作为本技术的一种优选的技术方案，所述滑块上一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接移动框，通过设置电动推杆带动移动框移动，能够带动加工工具接触铝件。
6、作为本技术的一种优选的技术方案，所述移动框上固定连接有插杆，所述插杆活动插接滑块，通过设置插杆，提升滑块纵向移动稳定性。
7、本技术具有以下优点：通过在密封框内设置可以横向和纵向移动的滑块，并配合电动推杆带动移动框及衔接环上的工具接触铝件，并通过松开定位杆的方式使得固定筒上的工具变化，从而对铝板进行不同工序，解决执行加工时需要人工搬运至不同的工作台并采用不同的工具，导致打磨效率降低的问题。
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1.一种铝件成型镜面打磨抛光装置，包括固定板(1)，所述固定板(1)上端开设有凹槽且凹槽内转动连接有双向螺杆(2)，所述双向螺杆(2)上相互远离的两侧均螺纹连接有夹板(3)，其特征在于，所述固定板(1)一侧固定连接有两个支撑块(4)，所述支撑块(4)上通过转轴转动连接有密封框(5)，所述密封框(5)内一侧设置有XY轴滑台(6)，所述XY轴滑台(6)上螺纹连接有滑块(7)，所述滑块(7)一侧设置有移动框(10)，所述移动框(10)上一侧固定连接有衔接环(12)，所述移动框(10)内固定连接有驱动电机且驱动电机的输出端固定连接有转动套(11)，所述转动套(11)底侧插接有菱形杆(17)，所述衔接环(12)上滑动连接有三个移动座(13)，所述移动座(13)上端通过轴承转动连接有衔接套(21)且菱形杆(17)插接衔接套(21)，所述衔接套(21)底侧固定连接有固定筒(16)。
2.如权利要求1所述的一种铝件成型镜面打磨抛光装置，其特征在于，所述移动座(13)内均匀开设有卡槽(14)，所述移动座(13)上螺纹连接有定位杆(15)，所述定位杆(15)插接卡槽(14)。
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