【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工，具体为一种无心磨床自动进给装置。
技术介绍
1、无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床。
2、目前，无心磨床主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，而为了解放劳动力，提高加工效率，多采用自动进给装置输送工件。
3、然而，现有技术中自动进给装置的夹具在夹持工件时多只有一个约束端导致工件输送时缺乏稳定性,为此，本技术提出一种无心磨床自动进给装置用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种无心磨床自动进给装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的自动进给装置的夹具夹持工件时多只有一个约束端导致工件输送时缺乏稳定性的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无心磨床自动进给装置，所述无心磨床自动进给装置包括：
3、床身主体，所述床身主体的一侧转动连接有由一号电机驱动转动的一号丝杆，所述一号丝杆一侧螺纹套接有滑块，所述滑块和床身主体滑动连接且滑块的一侧转动连接有由二号电机驱动转动的二号丝杆，所述二号丝杆的一侧开设有两段对称设置且方向相反的螺纹，所述二号丝杆的一侧螺纹套接有两个对称设置的安装块，两个所述安装块均和滑块滑动连接，其中一个所述安装块的一侧固定连接有一号夹板，另一个所述安装块的一侧固定连接有二号夹板，所述一号夹板和二号夹板均设置成“v”字形且互相插接。
4、优选的，所述床身主体的一侧开设有供滑块滑动的一号滑槽，所述一号滑槽的一端连通有用于支撑一号丝
5、优选的，所述床身主体的一端固定连接有一号支撑板，所述一号支撑板和一号电机固定连接。
6、优选的，所述滑块的一侧开设有供安装块滑动的二号滑槽，所述二号滑槽设置成“t”字形。
7、优选的，所述滑块的一端固定连接有二号支撑板，所述二号支撑板和二号电机固定连接。
8、优选的，所述滑块的一端固定连接有固定块，所述固定块和二号丝杆转动连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本实用通过二号电机控制二号丝杆转动，二号丝杆上开设有两端对称且方向相反的螺纹，故而二号丝杆的转动可以控制两个安装块相对滑动，两个安装块的相对滑动可以带动一号夹板和二号夹板做相对运动，一号夹板和二号夹板均设置成“v”字形且互相插接，通过一号夹板和二号夹板的配合不仅可以从多点对工件进行约束，还可以适应多种直径的工件，这也就解决了现有技术中的自动进给装置的夹具夹持工件时多只有一个约束端导致工件输送时缺乏稳定性的问题。
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1.一种无心磨床自动进给装置，其特征在于：所述无心磨床自动进给装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种无心磨床自动进给装置，其特征在于：所述床身主体(1)的一侧开设有供滑块(3)滑动的一号滑槽(11)，所述一号滑槽(11)的一端连通有用于支撑一号丝杆(2)的缺口。
3.根据权利要求2所述的一种无心磨床自动进给装置，其特征在于：所述床身主体(1)的一端固定连接有一号支撑板(12)，所述一号支撑板(12)和一号电机(21)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种无心磨床自动进给装置，其特征在于：所述滑块(3)的一侧开设有供安装块(7)滑动的二号滑槽(31)，所述二号滑槽(31)设置成“T”字形。
5.根据权利要求4所述的一种无心磨床自动进给装置，其特征在于：所述滑块(3)的一端固定连接有二号支撑板(32)，所述二号支撑板(32)和二号电机(41)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种无心磨床自动进给装置，其特征在于：所述滑块(3)的一端固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)和二号丝杆(4)转动连接。
【技术特征摘要】
1.一种无心磨床自动进给装置，其特征在于：所述无心磨床自动进给装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种无心磨床自动进给装置，其特征在于：所述床身主体(1)的一侧开设有供滑块(3)滑动的一号滑槽(11)，所述一号滑槽(11)的一端连通有用于支撑一号丝杆(2)的缺口。
3.根据权利要求2所述的一种无心磨床自动进给装置，其特征在于：所述床身主体(1)的一端固定连接有一号支撑板(12)，所述一号支撑板(12)和一号电机(21)固定连接。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王智敏，冯雨青，周锡生，余玲娜，
申请(专利权)人：盈锋紧固系统南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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