【技术实现步骤摘要】
本技术属于轴承套圈，更具体地说，特别涉及耐磨双列圆柱滚子轴承套圈。
技术介绍
1、双列圆柱滚子轴承通常由圆柱滚子、内套圈、外套圈和保持架组成，双列圆柱滚子轴承具有可分离性，组装和拆卸都很方便，在组装时先将外套圈放好，将圆柱滚子均匀摆放在外套圈内侧，再将保持架卡在多个圆柱滚子之间的缝隙中，最后将内套圈卡在圆柱滚子的内侧即可。
2、例如cn202221968310.9公开了一种耐磨轴承套圈结构，包括右侧外套圈；所述右侧外套圈的左表面螺纹固定有左侧外套圈，所述右侧外套圈和左侧外套圈的内壁中转动安装有内套圈，本技术通过设置的拼接组件，利用左侧外套圈和右侧外套圈以及螺纹结构拼装成外套圈，在与内套圈进行组装时，只需要旋转对接螺纹结构即可，避免现有轴承套圈在组装时变形，增加了适用范围的同时也增加了组装效率，另外通过设置的卡块衔接结构，利用外表弧形状的卡块滑动至内壁弧形的卡槽中，进而对左侧外套圈和右侧外套圈形成进一步的左右限位，避免内部滚槽与滚珠挤压受力造成左侧外套圈和右侧外套圈分离，增加整体结构稳定性。
3、基于上述，双列圆柱滚子轴承在使用时，圆柱滚子与轴承套圈之间会产生摩擦，容易造成轴承套圈的磨损，轴承套圈一旦磨损就需要对整个轴承套圈进行更换，不仅导致轴承的使用成本较高，而且还容易造成资源浪费。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供耐磨双列圆柱滚子轴承套圈，以解决现有双列圆柱滚子轴承在使用时，圆柱滚子与轴承套圈之间会产生摩擦，容易造成轴承套圈的磨损，轴承套
2、本技术耐磨双列圆柱滚子轴承套圈的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、耐磨双列圆柱滚子轴承套圈，包括上半套圈、下半套圈、操作环、组装结构、定位孔、耐磨圈、冷却孔、密封结构、连接组件和连接板；所述下半套圈卡接在所述上半套圈的下部；所述操作环上下滑动连接在所述上半套圈的下侧；所述组装结构设置在所述上半套圈的下部；所述定位孔设置有八个，八个所述定位孔圆周阵列开设在所述下半套圈的上部；所述耐磨圈设置有两个，两个所述耐磨圈分别设置在所述上半套圈和所述下半套圈的内侧；所述冷却孔设置有八个，八个所述冷却孔分别圆周阵列开设在所述上半套圈和所述下半套圈的内侧；所述密封结构设置在所述冷却孔的外侧；所述连接组件设置在所述上半套圈的上侧和所述下半套圈的下侧；所述连接板设置有八个，八个所述连接板分别圆周阵列固定连接在上侧所述耐磨圈的上部和下侧所述耐磨圈的下部，所述连接板的中部开设有多边形凹槽。
4、进一步的，所述密封结构包括有封口板；所述封口板设置有八个，八个所述封口板分别圆周阵列滑动连接在所述上半套圈的上侧和所述下半套圈的下侧，八个所述封口板分别通过多个弹簧与所述上半套圈或所述下半套圈弹性连接。
5、进一步的，所述连接组件包括有连接螺钉和定位圈；所述连接螺钉设置有八个，八个所述连接螺钉分别螺纹连接在八个所述连接板的中部；所述定位圈设置有八个，八个所述定位圈分别过盈连接在八个所述连接板的中部，所述定位圈为多边形橡胶环。
6、进一步的，所述组装结构包括有连接槽；所述连接槽设置有八个，八个所述连接槽圆周阵列开设在所述上半套圈的下部，所述连接槽为l形结构。
7、进一步的，所述组装结构还包括有连接块；所述连接块设置有八个，八个所述连接块圆周阵列固定连接在所述下半套圈的上端面，所述连接块为l形结构。
8、进一步的，所述组装结构还包括有定位轴和弹性件；所述定位轴设置有八个，八个所述定位轴分别上下滑动连接在八个所述连接槽的内侧；所述弹性件设置有八个，八个所述定位轴分别通过八个所述弹性件与所述上半套圈弹性连接。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
10、通过连接块、连接槽、定位孔与定位轴之间的配合关系实现对下半套圈位置的固定，保证了轴承套圈的连接稳固性，通过拼接式的套圈提高了双列圆柱滚子轴承的拆装和维护效率，操作简单方便。
11、通过耐磨圈与圆柱滚子相接触，当轴承套圈出现磨损时可以只更换受损的耐磨圈，避免了更换整个套圈所造成的资源浪费，降低了轴承的使用成本。
12、通过定位圈避免连接螺钉受到震动后产生松动，保证了耐磨圈的安装稳固性，避免了耐磨圈松动后影响轴承运行稳定的情况。
13、通过冷却孔加速轴承冷却，提高了轴承的冷却效率，避免轴承过热造成损坏的情况，通过封口板避免了轴承停止转动时外部的杂质落入冷却孔中导致冷却孔堵塞的情况，保证了冷却孔的正常使用。
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1.耐磨双列圆柱滚子轴承套圈，包括上半套圈（1）、下半套圈（2）、操作环（3）、组装结构、定位孔（6）、耐磨圈（4）、冷却孔（5）、密封结构、连接组件和连接板（7）；所述下半套圈（2）卡接在所述上半套圈（1）的下部；其特征在于：所述操作环（3）上下滑动连接在所述上半套圈（1）的下侧；所述组装结构设置在所述上半套圈（1）的下部；所述下半套圈（2）的上部圆周阵列开设有多个所述定位孔（6）；所述上半套圈（1）和所述下半套圈（2）的内侧分别设置有一个所述耐磨圈（4）；所述上半套圈（1）和所述下半套圈（2）的内侧分别圆周阵列开设有多个所述冷却孔（5）；所述密封结构设置在所述冷却孔（5）的外侧；所述连接组件设置在所述上半套圈（1）的上侧和所述下半套圈（2）的下侧；上侧所述耐磨圈（4）的上部和下侧所述耐磨圈（4）的下部分别圆周阵列固定连接有多个所述连接板（7）。
2.如权利要求1所述耐磨双列圆柱滚子轴承套圈，其特征在于：所述组装结构包括有连接槽（102）；所述上半套圈（1）的下部圆周阵列开设有多个L形的所述连接槽（102）。
3.如权利要求1所述耐磨双列圆柱滚子轴承套圈
4.如权利要求2所述耐磨双列圆柱滚子轴承套圈，其特征在于：所述组装结构还包括有定位轴（301）和弹性件（302）；每个所述连接槽（102）的内侧上下滑动连接有一个所述定位轴（301）；每个所述定位轴（301）通过一个所述弹性件（302）与所述上半套圈（1）弹性连接。
5.如权利要求1所述耐磨双列圆柱滚子轴承套圈，其特征在于：所述密封结构包括有封口板（101）；所述上半套圈（1）的上侧和所述下半套圈（2）的下侧分别圆周阵列滑动连接有多个所述封口板（101），每个所述封口板（101）通过多个弹簧与所述上半套圈（1）或所述下半套圈（2）弹性连接。
6.如权利要求1所述耐磨双列圆柱滚子轴承套圈，其特征在于：所述连接组件包括有连接螺钉（701）和定位圈（702）；每个所述连接板（7）的中部螺纹连接有一个所述连接螺钉（701）；每个所述连接板（7）的中部过盈连接有一个多边形的所述定位圈（702）。
...【技术特征摘要】
1.耐磨双列圆柱滚子轴承套圈，包括上半套圈（1）、下半套圈（2）、操作环（3）、组装结构、定位孔（6）、耐磨圈（4）、冷却孔（5）、密封结构、连接组件和连接板（7）；所述下半套圈（2）卡接在所述上半套圈（1）的下部；其特征在于：所述操作环（3）上下滑动连接在所述上半套圈（1）的下侧；所述组装结构设置在所述上半套圈（1）的下部；所述下半套圈（2）的上部圆周阵列开设有多个所述定位孔（6）；所述上半套圈（1）和所述下半套圈（2）的内侧分别设置有一个所述耐磨圈（4）；所述上半套圈（1）和所述下半套圈（2）的内侧分别圆周阵列开设有多个所述冷却孔（5）；所述密封结构设置在所述冷却孔（5）的外侧；所述连接组件设置在所述上半套圈（1）的上侧和所述下半套圈（2）的下侧；上侧所述耐磨圈（4）的上部和下侧所述耐磨圈（4）的下部分别圆周阵列固定连接有多个所述连接板（7）。
2.如权利要求1所述耐磨双列圆柱滚子轴承套圈，其特征在于：所述组装结构包括有连接槽（102）；所述上半套圈（1）的下部圆周阵列开设有多个l形的所述连接槽（102）。
3.如权利要求1所述耐磨双列...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍显鑫，霍显凯，霍贵军，
申请(专利权)人：临清市中烨轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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