【技术实现步骤摘要】
[]本技术涉及x射线检测装置，尤其涉及一种结构设计合理，应用效果突出的用于圆柱形电池缺陷检测的x射线检测装置。
技术介绍
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技术介绍
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1、圆柱形电池在进行x射线检测时一般采用直接测试法，即将待测电池放置在x射线发射源前，x射线照射待测电池后到达x射线探测器，由于电池内部正负极材料不同，重叠厚度不同，对x射线的吸收不同，故穿过电池后的x射线的强度不同，x射线探测器根据探测到的x射线的强度不同，可以绘制出待测电池的内部形貌，进而测量电池中正极和负极的对齐度，但上述方法对于厚度相同的材料有很好的效果，对于直径较小的圆柱电池也能拍出较好的效果，但是随着圆柱电池的直径越来越大，圆柱体中心截面厚度和边缘厚度差越来越大，当x射线的强度不变时，圆柱体中心截面和边缘截面对射线的吸收差异明显，形成的图像差异也比较明显，单纯的调节射线强度无法实现对中心截面和边缘截面内部形貌绘制的相同的清晰度，导致无法同时进行中心截面和边缘截面判定，基于此，现有技术中出现了利用活动拼接座与固定拼接座匹配对接的方式，保证厚度的一致性。
2、如申请号为cn202310703876.1，专利名称为《一种x射线检测装置及x射线检测方法》的专利技术专利，就具体公开了一种x射线检测装置及x射线检测方法，用于圆柱形电池检测，该x射线检测装置包括x射线发射端、x射线探测器和固定座，x射线发射端用于沿预设方向发射x射线；x射线探测器用于检测x射线经过圆柱形电池后形成的图像；固定座上设置有圆形的定位槽，定位槽用于容纳圆柱形电池，固定座包括平行且相对设置的第一
3、然而，上述现有技术的方案虽然解决了厚度一致的问题，但是检测效率很低，对于单个的电池都需要停下整个检测线，完成一个检测后才会启动，然后又进行下一个电池的检测，这样的模式无法实现批量检测的高效率要求，故需要对现有设计进行进一步的改进和改善。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本申请所解决的现有技术所存在的问题是：
2、现有技术的方案虽然解决了厚度一致的问题，但是检测效率很低，对于单个的电池都需要停下整个检测线，完成一个检测后才会启动，然后又进行下一个电池的检测。
3、本技术解决技术问题的方案是：
4、提供一种用于圆柱形电池缺陷检测的x射线检测装置，包括电池传送柜、处于所述电池传送柜一侧的x射线发射柜以及另一侧的x射线探测柜；所述电池传送柜上部设置有用于传送圆柱形电池的传送带；还包括用于驱动所述传送带运行的传送带驱动电机，
5、所述电池传送柜上部沿柜体方向开设有传送槽；所述传送槽的槽体宽度尺寸与所述圆柱形电池的外径相互匹配，便于对所述圆柱形电池的精确传送；所述传送带处于所述传送槽底部；
6、所述x射线发射柜上部等间距设置有若干用于对所述圆柱形电池进行检测的x射线发射头；所述x射线探测柜上部固定设置有与所述x射线发射头相对应的x射线探测器；
7、还包括设置于所述电池传送柜与所述x射线发射柜之间的第一移动限位架以及处于所述电池传送柜与所述x射线探测柜之间的第二移动限位架；所述第一移动限位架与所述第二移动限位架的结构相同；
8、所述第一移动限位架包括分别靠近所述电池传送柜两端设置的支撑架、固定设置于所述支撑架顶部的伸缩驱动气缸以及与两端分别与所述伸缩驱动气缸的输出轴相连接的第一限位板；
9、在所述第一限位板上等间距开设有与所述圆柱形电池的外形匹配的半圆槽；
10、所述第一限位板的底部在垂直方向上高于所述电池传送柜的柜体顶面。
11、优选地，所述伸缩驱动气缸的输出轴贯穿所述支撑架顶部；
12、在所述支撑架顶部一体成型设置有用于搭置所述伸缩驱动气缸的气缸固定板。
13、优选地，所述电池传送柜的柜体内部还开设有功能仓；在所述功能仓中放置有主控制器、数据存储器以及通讯组件；所述数据存储器、所述通信组件、所述传送带驱动电机、所述x射线发射柜、所述x射线探测柜以及所述伸缩驱动气缸与所述主控制器电性连接。
14、优选地，所述电池传送柜顶部两侧分别设置有滑动轨道；
15、所述第一限位板以及所述第二移动限位架的第二限位板底部分别设置有滑块；所述滑块与所述滑动轨道相互匹配，使得所述第一限位板以及所述第二限位板可在所述电池传送柜上滑动，增强稳定度。
16、优选地，所述第一移动限位架以及所述第二移动限位架为高度可调式杆件结构，便于对不同尺寸高度的电池进行检测。
17、本申请解决技术问题所产生的技术效果如下：
18、与现有技术相比，本技术一种用于圆柱形电池缺陷检测的x射线检测装置通过同时设置电池传送柜11、处于所述电池传送柜11一侧的x射线发射柜12以及另一侧的x射线探测柜13；所述电池传送柜11上部设置有用于传送圆柱形电池2的传送带111；还包括用于驱动所述传送带111运行的传送带驱动电机，所述电池传送柜11上部沿柜体方向开设有传送槽；所述传送槽的槽体宽度尺寸与所述圆柱形电池2的外径相互匹配，便于对所述圆柱形电池2的精确传送；所述传送带111处于所述传送槽底部，所述x射线发射柜12上部等间距设置有若干用于对所述圆柱形电池2进行检测的x射线发射头17；所述x射线探测柜13上部固定设置有与所述x射线发射头17相对应的x射线探测器，还包括设置于所述电池传送柜11与所述x射线发射柜12之间的第一移动限位架15以及处于所述电池传送柜11与所述x射线探测柜13之间的第二移动限位架14；所述第一移动限位架15与所述第二移动限位架14的结构相同，所述第一移动限位架15包括分别靠近所述电池传送柜11两端设置的支撑架、固定设置于所述支撑架顶部的伸缩驱动气缸152以及与两端分别与所述伸缩驱动气缸152的输出轴相连接的第一限位板151，在所述第一限位板151上等间距开设有与所述圆柱形电池2的外形匹配的半圆槽16，所述第一限位板151的底部在垂直方向上高于所述电池传送柜11的柜体顶面，实际应用中，可以大幅度提升对圆柱形电池的x射线检测效率。
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1.一种用于圆柱形电池缺陷检测的X射线检测装置，包括电池传送柜、处于所述电池传送柜一侧的X射线发射柜以及另一侧的X射线探测柜；所述电池传送柜上部设置有用于传送圆柱形电池的传送带；还包括用于驱动所述传送带运行的传送带驱动电机，其特征在于：
2.如权利要求1所述的一种用于圆柱形电池缺陷检测的X射线检测装置，其特征在于：所述伸缩驱动气缸的输出轴贯穿所述支撑架顶部；
3.如权利要求1所述的一种用于圆柱形电池缺陷检测的X射线检测装置，其特征在于：所述电池传送柜的柜体内部还开设有功能仓；在所述功能仓中放置有主控制器、数据存储器以及通讯组件；所述数据存储器、所述通讯组件、所述传送带驱动电机、所述X射线发射柜、所述X射线探测柜以及所述伸缩驱动气缸与所述主控制器电性连接。
4.如权利要求1至3中任意一项权利要求所述的一种用于圆柱形电池缺陷检测的X射线检测装置，其特征在于：所述电池传送柜顶部两侧分别设置有滑动轨道；
5.如权利要求1所述的一种用于圆柱形电池缺陷检测的X射线检测装置，其特征在于：所述第一移动限位架以及所述第二移动限位架为高度可调式杆件结构
...【技术特征摘要】
1.一种用于圆柱形电池缺陷检测的x射线检测装置，包括电池传送柜、处于所述电池传送柜一侧的x射线发射柜以及另一侧的x射线探测柜；所述电池传送柜上部设置有用于传送圆柱形电池的传送带；还包括用于驱动所述传送带运行的传送带驱动电机，其特征在于：
2.如权利要求1所述的一种用于圆柱形电池缺陷检测的x射线检测装置，其特征在于：所述伸缩驱动气缸的输出轴贯穿所述支撑架顶部；
3.如权利要求1所述的一种用于圆柱形电池缺陷检测的x射线检测装置，其特征在于：所述电池传送柜的柜体内部还开设有功能仓；在所述功能仓...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡名西，黄宇伟，曾波，刘祖豪，
申请(专利权)人：深圳维森影像技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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