【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门，特别是一种防水锤止回阀。
技术介绍
1、止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，起到防止介质倒流作用的阀门，其能够防止泵及驱动电机反转。这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开，而在流体反方向流动时，由于流体压力和阀瓣的自重合作用，阀瓣关闭，从而切断流体的流动，达到防倒流的效果。
2、但现有的止回阀，其阀瓣通过旋转的方式实现开启或关闭，一般依靠扭转弹簧作用，实现阀瓣的自动开闭，扭簧易磨损，造成扭簧自身强度的降低，从而降低止回阀使用寿命。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种防水锤止回阀。
2、本技术解决其技术问题的解决方案是：
3、一种防水锤止回阀，包括：
4、阀体，包括外壳和第一安装座，所述外壳中空形成供介质流通的流体通道，所述第一安装座设于所述流体通道内的一端，并与所述流体通道的内壁面连接；
5、阀盖，所述阀盖设于所述流体通道内的另一端，并与所述流体通道的内壁面可拆卸地连接，所述阀盖中空形成活动腔，所述活动腔与所述流体通道连通，所述阀盖的端部设有；
6、阀瓣，所述阀瓣设于所述流体通道内，并覆盖于所述活动腔的端部，所述阀瓣与所述阀盖活动连接，所述阀瓣呈圆弧状，并朝向所述第一安装座凸出设置；
7、压缩弹簧，所述压缩弹簧沿所述流体通道的延伸方向延伸设置，所述压缩弹簧的一端与所述阀瓣连接，另一端与所述第一安装座连
8、本技术至少具有如下的有益效果：介质从流体通道中阀盖的一端流向另一端时，阀瓣在介质的压力作用下朝向第一安装座的方向移动，阀盖与阀瓣之间相互分离，并且驱使压缩弹簧压缩，介质能够从阀盖与阀瓣之间形成的通道中流动，并沿阀瓣与流体通道的内壁面之间的空间向第一安装座的一侧流出；当阀瓣两侧的压力发生变化时，阀瓣在压缩弹簧的弹性作用下迅速地向阀盖方向移动，并与阀盖连接，以闭合活动腔，从而达到防止回流的效果；另外，由于阀瓣与阀体之间不直接接触，而是通过阀盖进行连接，阀盖与流体通道的内壁面之间的连接是可拆卸的，当长时间使用防水锤止回阀时，可以将阀盖拆除，并对阀盖和阀瓣进行更换，以保持防水锤止回阀的性能。
9、作为上述技术方案的进一步改进，所述外壳的中部向外鼓起设置，中空形成的所述流体通道中部直径大于两端直径。如此设置，当阀瓣打开时，阀瓣与流体通道内壁面之间的空间更大，水流能够从阀瓣与流体通道内壁面之间的空间顺利地流动，而且，在阀瓣关闭时，能够进一步地缓冲阀瓣关闭时水流的冲击，保护阀瓣，提高防水锤止回阀的使用寿命。
10、作为上述技术方案的进一步改进，所述阀盖的端面设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第一密封圈，所述第一密封圈与所述阀瓣活动连接。第一密封圈能够有效地缓冲阀瓣与阀盖之间的撞击，避免关闭阀瓣时，阀瓣对阀盖的撞击造成零部件的损坏，提高防水锤止回阀的使用寿命；而且，在阀瓣关闭的状态下，第一密封圈能够起到对阀瓣与阀盖之间密封的作用，以保证防倒流效果。
11、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一安装槽的内壁面设有卡槽，所述第一密封圈设有卡块，所述卡块与所述卡槽卡接。如此设置，能够让第一密封圈稳定地安装在第一安装槽内，而不容易从阀盖上脱出，实现良好的密封效果。
12、作为上述技术方案的进一步改进，所述阀盖的外周壁面设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有第二密封圈，所述第二密封圈与所述流体通道的内壁面连接。第二密封圈的设置，能够对阀体和阀盖进行有效密封，保证防水锤止回阀的密封性能。
13、作为上述技术方案的进一步改进，所述阀瓣设有第一限位台阶，所述第一安装座设有第二限位台阶，所述压缩弹簧的一端套设在所述第一限位台阶上，另一端套设在所述第二限位台阶上。第一限位台阶和第二限位台阶的设置能够对压缩弹簧的压缩量进行限制，保证压缩弹簧在限位范围内运动，从而限制阀瓣的开度范围。
14、作为上述技术方案的进一步改进，所述阀瓣设有第一导向杆，所述第一安装座设有第一导向孔，所述第一导向杆穿设于所述压缩弹簧和所述第一导向孔。第一导向杆和第一导向孔能够为压缩弹簧的压缩进行导向，避免压缩弹簧在压缩时发生弯曲的情况，从而能够起到保护压缩弹簧的作用，提高压缩弹簧的使用寿命；并且，第一导向杆与第一导向孔的配合，有利于阀瓣与阀体之间的同轴安装，以保证阀瓣的正常工作。
15、作为上述技术方案的进一步改进，所述阀盖设有第二安装座，所述第二安装座与所述活动腔的内壁面连接，所述第二安装座设有第二导向孔，所述阀瓣设有第二导向杆，所述第二导向杆穿设于所述第二导向孔，并与所述第二导向孔的孔壁滑动连接。第二导向杆和第二导向孔的配合，有利于阀瓣与阀盖之间的同轴安装，以保证阀瓣的正常工作。
16、作为上述技术方案的进一步改进，所述阀体还包括多条第一过渡杆，每条所述第一过渡杆的一端与所述流体通道的内壁面连接，另一端与所述第一安装座连接，多条所述第一过渡杆绕所述流体通道的中轴线圆周均匀布置。如此设置，能够实现第一安装座与流体通道内壁面之间的连接，不影响介质在流体通道中的流通，而且，介质对阀体施加的力更为均匀，避免阀体受力不均而发生局部损坏，第一安装座与外壳之间的连接强度更高。
17、作为上述技术方案的进一步改进，所述阀盖还设有多条第二过渡杆，每条所述第二过渡杆的一端与所述活动腔的内壁面连接，另一端与所述第二安装座连接，多条所述第二过渡杆绕所述活动腔的中轴线圆周均匀布置。如此设置，能够实现第二安装座与活动腔内壁面之间的连接，不影响介质在活动腔内的流动，并且，介质对阀盖施加的力更为均匀，避免阀盖受力不均而发生局部损坏，第二安装座与活动腔内壁面之间的连接强度更高。
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1.一种防水锤止回阀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的防水锤止回阀，其特征在于，所述外壳的中部向外鼓起设置，中空形成的所述流体通道中部直径大于两端直径。
3.根据权利要求1所述的防水锤止回阀，其特征在于，所述阀盖的端面设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第一密封圈，所述第一密封圈与所述阀瓣活动连接。
4.根据权利要求3所述的防水锤止回阀，其特征在于，所述第一安装槽的内壁面设有卡槽，所述第一密封圈设有卡块，所述卡块与所述卡槽卡接。
5.根据权利要求1所述的防水锤止回阀，其特征在于，所述阀盖的外周壁面设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有第二密封圈，所述第二密封圈与所述流体通道的内壁面连接。
6.根据权利要求1所述的防水锤止回阀，其特征在于，所述阀瓣设有第一限位台阶，所述第一安装座设有第二限位台阶，所述压缩弹簧的一端套设在所述第一限位台阶上，另一端套设在所述第二限位台阶上。
7.根据权利要求1所述的防水锤止回阀，其特征在于，所述阀瓣设有第一导向杆，所述第一安装座设有第一导向孔，所述第一导向杆穿设于所述压
8.根据权利要求1所述的防水锤止回阀，其特征在于，所述阀盖设有第二安装座，所述第二安装座与所述活动腔的内壁面连接，所述第二安装座设有第二导向孔，所述阀瓣设有第二导向杆，所述第二导向杆穿设于所述第二导向孔，并与所述第二导向孔的孔壁滑动连接。
9.根据权利要求1所述的防水锤止回阀，其特征在于，所述阀体还包括多条第一过渡杆，每条所述第一过渡杆的一端与所述流体通道的内壁面连接，另一端与所述第一安装座连接，多条所述第一过渡杆绕所述流体通道的中轴线圆周均匀布置。
10.根据权利要求8所述的防水锤止回阀，其特征在于，所述阀盖还设有多条第二过渡杆，每条所述第二过渡杆的一端与所述活动腔的内壁面连接，另一端与所述第二安装座连接，多条所述第二过渡杆绕所述活动腔的中轴线圆周均匀布置。
...【技术特征摘要】
1.一种防水锤止回阀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的防水锤止回阀，其特征在于，所述外壳的中部向外鼓起设置，中空形成的所述流体通道中部直径大于两端直径。
3.根据权利要求1所述的防水锤止回阀，其特征在于，所述阀盖的端面设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第一密封圈，所述第一密封圈与所述阀瓣活动连接。
4.根据权利要求3所述的防水锤止回阀，其特征在于，所述第一安装槽的内壁面设有卡槽，所述第一密封圈设有卡块，所述卡块与所述卡槽卡接。
5.根据权利要求1所述的防水锤止回阀，其特征在于，所述阀盖的外周壁面设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有第二密封圈，所述第二密封圈与所述流体通道的内壁面连接。
6.根据权利要求1所述的防水锤止回阀，其特征在于，所述阀瓣设有第一限位台阶，所述第一安装座设有第二限位台阶，所述压缩弹簧的一端套设在所述第一限位台阶上，另一端套设在所述第二限位台阶上。
【专利技术属性】
技术研发人员：刁洪涛，杨勇，秦鹏举，
申请(专利权)人：广州高澜节能技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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