【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃生产制造领域的装置，具体地说是一种玻璃原料投料装置。
技术介绍
1、玻璃一般是由多种无机矿物作为主要原料与各种辅助原料混合后熔融，然后再通过特定模具挤压成型进行制备，制备过程中需要不断向加热的窑炉中添加所需的原料，投料的控制直接影响着玻璃原料熔融的情况，并同时影响玻璃成品的质量。
2、在现今玻璃生产过程中，多采用人工方式或固定式传送带方式将玻璃原料添加进窑炉，使得窑炉内的玻璃原料大多聚集在窑炉的中心轴线附近，容易使玻璃原料发生堆积而导致其受热不均匀、反应不充分，需要人工对堆积的区域进行二次分散，增加了人工成本，影响工业生产效率。
技术实现思路
1、为了能够解决玻璃生产制造过程中玻璃原料在窑炉内堆积从而导致其受热不均的问题，本技术提供了一种玻璃原料投料装置。该装置通过对固定式传送带水平方向的进行改进，解决玻璃生产制造过程中产生的技术问题。
2、本技术解决技术问题所采用的方案是：
3、一种玻璃原料投料装置，包括架体，主要由框架、底座和底座轨道组成，用于提供安装和支撑；摆动机构，设置于所述底座的上部，其上端与所述框架固定连接，为所述框架提供水平方向上的摆动；推进机构，设置于所述摆动机构的上部，并与所述框架固定连接；送料机构，设置于所述推进机构的内部，并与所述推进机构间隙配合；下料机构，设置于所述送料机构的上部，并与所述框架固定连接；窑炉，设置于所述送料机构的前端，且其内部具有一容置空间，所述送料机构部分延伸至所述窑炉的内部；其中，所述框架
4、本实施例公开的，所述摆动机构包括行星齿轮，设置于所述底座的上部，且其中心轴与所述底座的中心轴同轴，其上端与所述框架固定连接，使得所述框架在所述行星齿轮工作时实现水平方向上的稳定摆动；第一驱动电机，设置于所述行星齿轮的上部，且与所述底部梁体固定连接，用于为所述行星齿轮的转动提供动力。
5、本实施例公开的，所述推进机构包括支撑架，固设于所述底部梁体的外侧，用于提供安装；下限位轮，设置于所述框架的外部两侧，且与所述支撑架固定连接，其转动方向与所述送料机构的水平运动方向相同；上限位轮，设置于所述框架的内部两侧，且与所述中部梁体固定连接，其转动方向与所述下限位轮的转动方向相同；水平限位轮，通过延伸板固定设置于所述支撑架的上部，其转动方向与所述下限位轮的转动方向互相垂直；第二驱动电机，设置于所述第一驱动电机的旁侧，与所述底部梁体固定连接，用于为所述送料机构的水平方向运动提供动力。
6、本实施例公开的，所述送料机构包括送料架，设置于所述下限位轮的上端，且其上端面与所述上限位轮的下端滑动配合，用于提供安装和支撑；传送轮，成对设置于所述送料架水平运动方向上的两端，其转动方向与所述下限位轮的转动方向相同；传送带，套设于两个所述传送轮的外围，用于将待加工玻璃原料传送至所述窑炉内进行加工；辊轴，铺设于所述传送带内部，且其两端与所述送料架固定连接；第三驱动电机，设置于所述送料架的尾端外侧，且与所述传送轮传动连接，用于为所述传送带的传动提供动力；调节架体，套设于所述送料架的尾端，且与所述第三驱动电机固定连接；调节螺栓，一端固设于所述送料架的尾端，另一端固设于所述调节架体的一侧，通过与螺母配合调节所述调节架体与所述送料架尾端的间距。
7、本实施例公开的，所述送料机构还包括限位阻铁，固定设置于所述送料架的上部，与靠近所述送料架尾端一侧的所述上限位轮具有一定距离，且其位于所述送料架尾端与所述上限位轮之间，用于限定所述送料架伸入所述窑炉的极限距离。
8、本实施例公开的，所述框架的内侧还设有一触点开关，其一端由所述框架向所述限位阻铁延伸，其另一端通过导线与所述第二驱动电机连接，使得所述触点开关与所述限位阻铁接触时，通过电信号控制所述第二驱动电机急停。
9、本实施例公开的，所述下料机构包括料筒，设置于所述框架的内部，且与所述顶部梁体固定连接，用于承载待加工玻璃原料；料槽，设置于所述料筒的下端开口处，其出料端与所述传送带的夹角为锐角，且其槽宽大于所述料筒的下端开口处直径，用于将待加工玻璃原料稳定输送至所述传送带；第四驱动电机，固设于所述料筒的外侧，用于控制所述料筒的下料状态；凹型支撑板，套设于所述传送带的外围，并通过定位销与所述料槽的出料端固定连接，使得所述料槽的出料端始终保持在所述传送带上。
10、本实施例公开的，所述窑炉包括窑体，套设于所述送料机构前端的外围，其水平截面为八边形，用于对待加工玻璃原料进行加热；烟道，固设于所述窑体的上端，用于排出所述窑体工作过程中产生的废气。
11、本实施例公开的，所述底座包括滑轮，设置于所述底座的四角，且其上端与所述底座固定连接，其下端落于所述底座轨道上，用于对所述底座的位置进行调节；固定螺栓，设置于所述滑轮的旁侧，其螺杆部分穿过所述底座延伸至所述底座轨道，并与所述底座轨道上固设的螺母进行螺纹连接，用于对所述底座的位置进行固定。
12、积极效果：
13、本技术通过在送料机构下部增设摆动机构，使其在送料过程中可以实现水平方向上的摆动，将待加工玻璃原料成弧线状铺设在窑炉内；同时，将传统四棱柱窑炉改进为八角柱窑炉，减少送料机构的送料死角。此方法有效增加窑炉内的玻璃原料与窑炉的接触面积，避免玻璃原料发生堆积，使其受热均匀、反应更充分；同时，八角柱窑炉扩大送料机构的送料半径，使得更多的玻璃原料同步加热，提高反应效率，降低工业生产成本。适宜作为一种玻璃原料投料装置使用。
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1.一种玻璃原料投料装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述一种玻璃原料投料装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述一种玻璃原料投料装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述一种玻璃原料投料装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述一种玻璃原料投料装置，其特征在于：
6.根据权利要求5所述一种玻璃原料投料装置，其特征在于：
7.根据权利要求4所述一种玻璃原料投料装置，其特征在于：
8.根据权利要求7所述一种玻璃原料投料装置，其特征在于：
9.根据权利要求1所述一种玻璃原料投料装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种玻璃原料投料装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述一种玻璃原料投料装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述一种玻璃原料投料装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述一种玻璃原料投料装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述一种玻璃原料...
【专利技术属性】
技术研发人员：景丽，张东升，李波，谷志强，孙雨，郝志强，吕云鹏，刘政强，张向允，闫双喜，
申请(专利权)人：绥中明晖工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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