【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，尤其涉及一种成型模具。
技术介绍
1、环形器隔离器是将进入其任一端口的入射波，按照由静电偏磁场确定的方向顺序传入下一个端口的多端口器件。中心导体是环形隔离器的重要部件之一，如图1所示，中心导体3的分支会沿着环形隔离器18的端口伸出，且设置于环形隔离器18内部堆叠组件之上，由于不同产品内部堆叠高度不同会导致中心导体3的位置高度不同，而隔离器第三端口需要和负载19焊接，同时负载19还需要与第三端口处的中心导体3接触，这时候就需要将中心导体3伸出于隔离器17的第三端口的部分折弯成型，从而确保中心导体3、环形隔离器18和负载19三者顺利连接。
2、如图1所示，当中心导体3在环形隔离器18内处于较低位置时，中心导体3与负载19连接时只需要将环形隔离器18第三端口处的中心导体3加工成阶梯状即可。如图2和和图3所示，当中心导体3在环形隔离器18内处于较高位置时，需要将环形隔离器18第三端口处的中心导体3加工出两道弯折方可与负载19顺利连接。现有技术通常采用镊子手动成型如图3所示的中心导体3的该两道弯折，但是该成型方式存在中心导体3的两道弯折成型不到位的问题，且无法保证每一个成型后的中心导体3产品的性能一致性，导致生产效率和产品良率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种成型模具，以解决手工作业导致的中心导体弯折处成型不到位造成的产品性能一致性差以及生产效率低的问题。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、提供一种成型模具，用于
4、下模本体，所述下模本体的上表面设有用于固定所述安装部的放置槽；
5、上模本体，设置于所述下模本体的上方，且所述上模本体与所述下模本体沿竖直方向滑动连接；
6、第一成型件，设置于所述上模本体上，所述第一成型件能在所述竖直方向上下压所述第一弯折部且使所述第一弯折部与所述安装部呈第一预设角度；
7、第二成型件，沿水平方向滑动设置于所述下模本体上；
8、第一导向件，设置于所述上模本体上，所述第一导向件随所述上模本体沿所述竖直方向下降能使所述第二成型件沿所述水平方向移动抵压所述第二弯折部，且使所述第二弯折部与所述第一弯折部呈第二预设角度。
9、作为优选，所述第一成型件包括成型块，所述成型块的第一端与所述上模本体的侧面连接，所述成型块的第二端凸出于所述上模本体靠近所述下模本体的一端设置，所述成型块的第二端用于与待成型的所述第一弯折部接触。
10、作为优选，所述第一导向件上设有第一斜面，所述第二成型件上设有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面倾斜的方向相同，所述第一斜面能与所述第二斜面接触并使所述第二成型件沿所述水平方向移动抵压所述第二弯折部。
11、作为优选，所述下模本体上设有滑槽，所述第二成型件沿所述水平方向滑动设置于所述滑槽内，所述第二成型件与所述下模本体之间设有复位件，所述复位件用于使所述第二成型件沿所述水平方向复位。
12、作为优选，所述下模本体上设有第一成型面，所述第二成型件上设有第二成型面，所述第一成型面与所述第二成型面的形状与所述第二弯折部的形状相适配，所述第二弯折部位于所述第一成型面与所述第二成型面之间。
13、作为优选，所述上模本体上沿所述竖直方向滑动设有连接杆，所述连接杆连接有压紧件，所述连接杆上套设有弹性件，所述弹性件的一端与所述上模本体抵接，所述弹性件的另一端与所述压紧件抵接，所述弹性件具有使所述压紧件始终朝向所述放置槽移动的趋势。
14、作为优选，所述上模本体沿所述竖直方向依次设有相互连通的第一内孔、第二内孔和第三内孔，所述第三内孔、所述第一内孔和所述第二内孔的孔径依次减小，所述连接杆的一端依次穿设所述第一内孔、所述第二内孔和所述第三内孔且连接有所述压紧件，所述压紧件能于所述第三内孔内滑动，所述连接杆的另一端连接有连接杆限位件，所述连接杆限位件滑动设置于所述第一内孔内，所述连接杆限位件的直径大于所述第二内孔的孔径，所述弹性件的一端抵接于所述第三内孔的第一端面上。
15、作为优选，所述下模本上设有第二导向件，所述第二导向件的一端与所述下模本体垂直连接，所述上模本体上设有滑动件安装孔，所述滑动件安装孔内设有滑动件，所述第二导向件的另一端沿所述竖直方向与所述滑动件滑动连接。
16、作为优选，所述滑槽远离所述放置槽的一端贯穿所述下模本体形成开口，所述开口处设有用于在所述水平方向上限位所述第二成型件的限位件。
17、作为优选，所述限位件包括盖设部和与所述盖设部连接的限位部，所述盖设部与所述第二成型件的上表面连接且遮挡所述滑槽的部分槽口，所述限位部插接于所述滑槽内且置于所述开口处。
18、本技术的有益效果：
19、在合模时，上模本体沿竖直方向向下运动，使第一成型件与待成型的第一弯折部接触并使第一弯折部与安装部呈第一预设角度，同时第一导向件与第二成型件接触，通过第一导向件沿竖直方向向下运动使第二成型件沿水平方向移动并抵压成型第二弯折部，使第二弯折部与第一弯折部呈第二预设角度和形状，从而完成对多维度弯折的中心导体的成型工作，该成型模具能在上模本体只沿竖直方向运动的情况下完成沿竖直和水平两个方向成型中心导体的作业，并代替手工作业提高了产品的性能一致性和生产效率。
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1.一种成型模具，用于弯折中心导体(3)，所述中心导体(3)包括依次连接的安装部(31)、第一弯折部(32)和第二弯折部(33)，其特征在于，所述成型模具包括：
2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述第一成型件(4)包括成型块，所述成型块的第一端与所述上模本体(1)的侧面连接，所述成型块的第二端凸出于所述上模本体(1)靠近所述下模本体(2)的一端设置，所述成型块的第二端用于与待成型的所述第一弯折部(32)接触。
3.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述第一导向件(5)上设有第一斜面(51)，所述第二成型件(6)上设有第二斜面(61)，所述第二斜面(61)与所述第一斜面(51)倾斜的方向相同，所述第一斜面(51)能与所述第二斜面(61)接触并使所述第二成型件(6)沿所述水平方向(B)移动抵压所述第二弯折部(33)。
4.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述下模本体(2)上设有滑槽(21)，所述第二成型件(6)沿所述水平方向(B)滑动设置于所述滑槽(21)内，所述第二成型件(6)与所述下模本体(2)之间设有复位件(1
5.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述下模本体(2)上设有第一成型面(22)，所述第二成型件(6)上设有第二成型面(62)，所述第一成型面(22)与所述第二成型面(62)的形状与所述第二弯折部(33)的形状相适配，所述第二弯折部(33)位于所述第一成型面(22)与所述第二成型面(62)之间。
6.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述上模本体(1)上沿所述竖直方向(A)滑动设有连接杆(9)，所述连接杆(9)连接有压紧件(8)，所述连接杆(9)上套设有弹性件(10)，所述弹性件(10)的一端与所述上模本体(1)抵接，所述弹性件(10)的另一端与所述压紧件(8)抵接，所述弹性件(10)具有使所述压紧件(8)始终朝向所述放置槽(23)移动的趋势。
7.根据权利要求6所述的成型模具，其特征在于，所述上模本体(1)沿所述竖直方向(A)依次设有相互连通的第一内孔(11)、第二内孔(12)和第三内孔(13)，所述第三内孔(13)、所述第一内孔(11)和所述第二内孔(12)的孔径依次减小，所述连接杆(9)的一端依次穿设所述第一内孔(11)、所述第二内孔(12)和所述第三内孔(13)且连接有所述压紧件(8)，所述压紧件(8)能于所述第三内孔(13)内滑动，所述连接杆(9)的另一端连接有连接杆限位件，所述连接杆限位件滑动设置于所述第一内孔(11)内，所述连接杆限位件的直径大于所述第二内孔(12)的孔径，所述弹性件(10)的一端抵接于所述第三内孔(13)的第一端面(121)上。
8.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述下模本体(2)上设有第二导向件(7)，所述第二导向件(7)的一端与所述下模本体(2)垂直连接，所述上模本体(1)上设有滑动件安装孔(14)，所述滑动件安装孔(14)内设有滑动件(15)，所述第二导向件(7)的另一端沿所述竖直方向(A)与所述滑动件(15)滑动连接。
9.根据权利要求4所述的成型模具，其特征在于，所述滑槽(21)远离所述放置槽(23)的一端贯穿所述下模本体(2)形成开口，所述开口处设有用于在所述水平方向(B)上限位所述第二成型件(6)的限位件(16)。
10.根据权利要求9所述的成型模具，其特征在于，所述限位件(16)包括盖设部(161)和与所述盖设部(161)连接的限位部(162)，所述盖设部(161)与所述第二成型件(6)的上表面连接且遮挡所述滑槽(21)的部分槽口，所述限位部(162)插接于所述滑槽(21)内且置于所述开口处。
...【技术特征摘要】
1.一种成型模具，用于弯折中心导体(3)，所述中心导体(3)包括依次连接的安装部(31)、第一弯折部(32)和第二弯折部(33)，其特征在于，所述成型模具包括：
2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述第一成型件(4)包括成型块，所述成型块的第一端与所述上模本体(1)的侧面连接，所述成型块的第二端凸出于所述上模本体(1)靠近所述下模本体(2)的一端设置，所述成型块的第二端用于与待成型的所述第一弯折部(32)接触。
3.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述第一导向件(5)上设有第一斜面(51)，所述第二成型件(6)上设有第二斜面(61)，所述第二斜面(61)与所述第一斜面(51)倾斜的方向相同，所述第一斜面(51)能与所述第二斜面(61)接触并使所述第二成型件(6)沿所述水平方向(b)移动抵压所述第二弯折部(33)。
4.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述下模本体(2)上设有滑槽(21)，所述第二成型件(6)沿所述水平方向(b)滑动设置于所述滑槽(21)内，所述第二成型件(6)与所述下模本体(2)之间设有复位件(17)，所述复位件(17)用于使所述第二成型件(6)沿所述水平方向(b)复位。
5.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述下模本体(2)上设有第一成型面(22)，所述第二成型件(6)上设有第二成型面(62)，所述第一成型面(22)与所述第二成型面(62)的形状与所述第二弯折部(33)的形状相适配，所述第二弯折部(33)位于所述第一成型面(22)与所述第二成型面(62)之间。
6.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述上模本体(1)上沿所述竖直方向(a)滑动设有连接杆(9)，所述连接杆(9)连接有压紧件(8)，所述连接杆(9)上套设有弹性件(10)，所述弹性件(10)的一端与所述上模本体...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴增聪，姜杰，王昆伦，王春明，谢国辉，周国军，
申请(专利权)人：广东飞钇通技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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