【技术实现步骤摘要】
本技术涉及换热器，具体的说，涉及一种双壳程换热器纵向隔板密封结构。
技术介绍
1、换热器中用纵向隔板将换热器壳程分为两程，即为双壳程换热器，为保证安装，纵向隔板与壳程筒体之间有间隙，此间隙会增加漏流、减小换热效率，故而纵向隔板与壳程筒体之间需要进行密封以减小漏流、提高换热效率。
2、现常用的设计方案是使用多层的钢片、压紧条，通过大量的螺栓螺母将钢片紧固在纵向隔板上，此结构需要将纵向隔板、压紧条、钢片密封条都开大量的螺栓孔，且因为空间限制，紧固件的规格较小，安装的时候需要花费大量的人力。
3、专利号为cn201520865635.8的中国专利，公开一种双壳程换热器纵向隔板密封结构，其采用w型密封压条及弹性密封片、铆钉解决了上述现有常用结构采用大量螺栓的问题。但方案仍存在弹性密封片安装困难，变形程度不易控制，需要借助工装进行安装，且拆卸弹性密封片易脱落等问题。
4、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本技术提供一种双壳程换热器纵向隔板密封结构，可以方便安装和拆卸，减少工装的使用，提高安装效率。
2、为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种双壳程换热器纵向隔板密封结构，包括换热器壳体和设置在换热器壳体中的纵向隔板；还包括钢片固定件，所述钢片固定件为“弓”字形，钢片固定件具有第一放置槽和设置在第一放置槽两侧的第二放置槽，第一放置槽
3、所述第一放置槽的封闭端端面突出于第二放置槽，且所述第一放置槽的封闭端两侧设有凸起，凸起的顶端高于第二放置槽靠近第一放置槽的侧壁。
4、进一步地， 所述凸起的高度沿远离换热器壳体内壁的方向逐渐减小；所述凸起上形成有倾斜面或者弧面。
5、进一步地，所述钢片固定件、密封钢片组以及纵向隔板两端通过分别通过一螺栓连接固定。
6、进一步地，所述密封钢片组和钢片固定件采用压焊方式连接一体。
7、进一步地，所述纵向隔板两侧安装有折流板，所述折流板靠近换热器壳体内壁的位置开设有缺口。
8、进一步地，压焊焊缝设置多段，多段压焊焊缝沿钢片固定件的长度方向均匀间隔设置，相邻两压焊焊缝之间的距离为300mm。
9、进一步地，所述钢片固定件与纵向隔板的长度一致。
10、进一步地，所述钢片固定件、密封钢片组以及纵向隔板两端相对应的位置设置有贯穿三者的螺栓孔。
11、进一步地，所述密封钢片组由3-5片密封钢片叠放而成；所述密封钢片的厚度为0.2-0.5mm。
12、本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
13、本技术在钢片固定件的第一放置槽的封闭端突出于第一放置槽的口部，且在第一放置槽封闭端的两侧设置凸起，该凸起顶部高于第二放置槽靠近第一放置槽的侧壁，使得密封钢片组在安装时形成一定曲率的弯曲，可以方便安装和拆卸，减少工装的使用，提高安装效率。
14、本技术钢片固定件、密封钢片组以及纵向隔板两端通过分别采用螺栓连接固定，保证了拆卸时密封钢片与隔板的相对固定；折流板上的缺口与钢片固定件的配合压紧，加强了隔板与钢片安装件的压力，降低介质从隔板与钢片固定件接触面漏流风险。
15、下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
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1.一种双壳程换热器纵向隔板密封结构，包括换热器壳体（1）和设置在换热器壳体（1）中的纵向隔板（2）；其特征在于，还包括钢片固定件（4），所述钢片固定件（4）为“弓”字形，钢片固定件（4）具有第一放置槽（41）和设置在第一放置槽（41）两侧的第二放置槽（42），第一放置槽（41）和第二放置槽（42）的开口朝向相反；第二放置槽（42）中安装有密封钢片组；所述纵向隔板（2）安装在第一放置槽（41）内；
2. 如权利要求1所述的一种双壳程换热器纵向隔板密封结构，其特征在于， 所述凸起（7）的高度沿远离换热器壳体（1）内壁的方向逐渐减小；所述凸起（7）上形成有倾斜面或者弧面。
3. 如权利要求1所述的一种双壳程换热器纵向隔板密封结构，其特征在于， 所述钢片固定件（4）、密封钢片组以及纵向隔板（2）两端通过分别通过一螺栓（6）连接固定。
4. 如权利要求1所述的一种双壳程换热器纵向隔板密封结构，其特征在于， 所述密封钢片组和钢片固定件（4）采用压焊方式连接一体。
5. 如权利要求1所述的一种双壳程换热器纵向隔板密封结构，其特征在于， 所述纵向
6.如权利要求4所述的一种双壳程换热器纵向隔板密封结构，其特征在于，压焊焊缝设置多段，多段压焊焊缝沿钢片固定件（4）的长度方向均匀间隔设置，相邻两压焊焊缝之间的距离为300mm。
7.如权利要求1所述的一种双壳程换热器纵向隔板密封结构，其特征在于，所述钢片固定件（4）与纵向隔板（2）的长度一致。
8.如权利要求3所述的一种双壳程换热器纵向隔板密封结构，其特征在于，所述钢片固定件（4）、密封钢片组以及纵向隔板（2）两端相对应的位置设置有贯穿三者的螺栓孔。
9.如权利要求1所述的一种双壳程换热器纵向隔板密封结构，其特征在于，所述密封钢片组由3-5片密封钢片（3）叠放而成；所述密封钢片（3）的厚度为0.2-0.5mm。
...【技术特征摘要】
1.一种双壳程换热器纵向隔板密封结构，包括换热器壳体（1）和设置在换热器壳体（1）中的纵向隔板（2）；其特征在于，还包括钢片固定件（4），所述钢片固定件（4）为“弓”字形，钢片固定件（4）具有第一放置槽（41）和设置在第一放置槽（41）两侧的第二放置槽（42），第一放置槽（41）和第二放置槽（42）的开口朝向相反；第二放置槽（42）中安装有密封钢片组；所述纵向隔板（2）安装在第一放置槽（41）内；
2. 如权利要求1所述的一种双壳程换热器纵向隔板密封结构，其特征在于， 所述凸起（7）的高度沿远离换热器壳体（1）内壁的方向逐渐减小；所述凸起（7）上形成有倾斜面或者弧面。
3. 如权利要求1所述的一种双壳程换热器纵向隔板密封结构，其特征在于， 所述钢片固定件（4）、密封钢片组以及纵向隔板（2）两端通过分别通过一螺栓（6）连接固定。
4. 如权利要求1所述的一种双壳程换热器纵向隔板密封结构，其特征在于， 所述密封钢片组和钢片固定件（4）采用...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁恩平，李城，吴兴旺，程宇，杨敏，王志远，
申请(专利权)人：山东豪迈机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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