一种纤维素原料加工分选装置制造方法及图纸

技术编号:42247651 阅读:15 留言:0更新日期:2024-08-02 13:57
本技术公开了一种纤维素原料加工分选装置,包括罐体和环形板,罐体内设置有中柱,罐体内设置有多块隔板,多块隔板将罐体内腔划分为多个容纳腔,每个容纳腔内均设置有振动电机,环形板上具有多个条形部,多个条形部将环形板划分为多个筛选区域,每个筛选区域上均开设若干筛孔,隔板顶壁具有插入槽,条形部上底壁连接插入板,插入板底端进入插入槽内,振动电机的输出轴与环形板连接,中柱顶壁具有凹槽,所述凹槽内安装有转动电机,所动电机输出轴的圆周壁上开设滑槽,滑槽内设置有滑块,在环形板上放置有刮板,刮板通过连接杆与滑块连接;本装置可以对纤维素原料进行粒度分级,并能够防止物料堆积,降低人力成本,提高筛分效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分选装置,具体涉及一种纤维素原料加工分选装置


技术介绍

1、纤维素原料需要进行破碎,再进行筛分对物料进行粒度分级,然后再进行后续精加工,筛分过程中,常常出现物料在筛板某个部分堆积的现象,一旦出现局部堆积则需要人工进行清扫,这样筛分过程人力成本高,且会导致筛分效率降低。


技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷,本技术提供一种纤维素原料加工分选装置,本装置可以对纤维素原料进行粒度分级,并能够防止物料堆积,降低人力成本,提高筛分效率。

2、一种纤维素原料加工分选装置,包括罐体和环形板,所述罐体内设置有中柱,罐体内设置有多块隔板,多块隔板沿罐体轴线的周向分布,多块隔板将罐体内腔划分为多个容纳腔,每个容纳腔内均设置有振动电机,所述环形板上具有多个条形部,多个条形部将环形板划分为多个筛选区域,每个筛选区域上均开设若干筛孔,不同筛选区域内筛孔的直径具有差异,条形部与隔板一一对应,环形板套设于中柱上,环形板能够上下运动,隔板顶壁具有插入槽,条形部上底壁连接插入板,插入板底端进入插入槽内,振动电机的输出轴与环形板连接,振动电机能够带动环形板上下振动,所述中柱顶壁具有凹槽,所述凹槽内安装有转动电机,所述转动电机输出轴的圆周壁上开设滑槽,滑槽内设置有滑块,滑块能够上下运动,在环形板上放置有刮板,刮板通过连接杆与滑块连接。

3、优选地,所述条形部设置为四个,四个条形部将环形板划分为四个筛选区域,四个筛选区域依次为左后区域、右后区域、左前区域和右前区域,左后区域内筛孔的直径小于右后区域内筛孔的直径,右后区域内筛孔的直径小于右前区域内筛孔的直径,右前区域内筛孔的直径小于左前区域内筛孔的直径。

4、优选地,所述罐体通过多根支撑柱进行支撑。

5、优选地,所述容纳腔底壁开有排料孔,所述排料孔处设置排料阀门。

6、优选地,从排料孔四周指向排料孔的方向上,容纳腔底壁整体向下倾斜。

7、优选地,所述排料孔设置于容纳腔底壁的中部。

8、优选地,所述转动电机为减速电机。

9、优选地,多块所述隔板绕罐体轴线的周向均匀分布。

10、本技术的有益效果体现在:本技术方案中通过各组件的配合,工作时,将物料首先排放至左后区域,此时振动电机工作带动环形板上下振动,同时转动电机工作带动连接杆转动,连接杆带动刮板转动,刮板推动物料依次经过左后区域、右后区域、右前区域和左前区域,由于不同的筛选区域内筛孔直径不同,因此不同粒径的物料能够分别通过不同筛选区域进入不同的容纳腔内,从而实现粒度分级,并且通过设置刮板带动物料运动,能够防止物料堆积,降低人力成本,提高筛分效率。

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【技术保护点】

1.一种纤维素原料加工分选装置,其特征在于,包括罐体(1)和环形板(3),所述罐体(1)内设置有中柱(4),罐体(1)内设置有多块隔板(2),多块隔板(2)沿罐体(1)轴线的周向分布,多块隔板(2)将罐体(1)内腔划分为多个容纳腔(5),每个容纳腔(5)内均设置有振动电机(6),所述环形板(3)上具有多个条形部(7),多个条形部(7)将环形板(3)划分为多个筛选区域(8),每个筛选区域(8)上均开设若干筛孔,不同筛选区域(8)内筛孔的直径具有差异,条形部(7)与隔板(2)一一对应,环形板(3)套设于中柱(4)上,环形板(3)能够上下运动,隔板(2)顶壁具有插入槽(9),条形部(7)上底壁连接插入板(10),插入板(10)底端进入插入槽(9)内,振动电机(6)的输出轴与环形板(3)连接,振动电机(6)能够带动环形板(3)上下振动,所述中柱(4)顶壁具有凹槽(11),所述凹槽(11)内安装有转动电机(12),所述转动电机(12)输出轴的圆周壁上开设滑槽(13),滑槽(13)内设置有滑块(14),滑块(14)能够上下运动,在环形板(3)上放置有刮板(15),刮板(15)通过连接杆(16)与滑块(14)连接。

2.根据权利要求1所述的一种纤维素原料加工分选装置,其特征在于,所述条形部(7)设置为四个,四个条形部(7)将环形板(3)划分为四个筛选区域(8),四个筛选区域(8)依次为左后区域、右后区域、左前区域和右前区域,左后区域内筛孔的直径小于右后区域内筛孔的直径,右后区域内筛孔的直径小于右前区域内筛孔的直径,右前区域内筛孔的直径小于左前区域内筛孔的直径。

3.根据权利要求1所述的一种纤维素原料加工分选装置,其特征在于,所述罐体(1)通过多根支撑柱(17)进行支撑。

4.根据权利要求3所述的一种纤维素原料加工分选装置,其特征在于,所述容纳腔(5)底壁开有排料孔(18),所述排料孔(18)处设置排料阀门。

5.根据权利要求4所述的一种纤维素原料加工分选装置,其特征在于,从排料孔(18)四周指向排料孔(18)的方向上,容纳腔(5)底壁整体向下倾斜。

6.根据权利要求5所述的一种纤维素原料加工分选装置,其特征在于,所述排料孔(18)设置于容纳腔(5)底壁的中部。

7.根据权利要求1所述的一种纤维素原料加工分选装置,其特征在于,所述转动电机(12)为减速电机。

8.根据权利要求1所述的一种纤维素原料加工分选装置,其特征在于,多块所述隔板(2)绕罐体(1)轴线的周向均匀分布。

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【技术特征摘要】

1.一种纤维素原料加工分选装置,其特征在于,包括罐体(1)和环形板(3),所述罐体(1)内设置有中柱(4),罐体(1)内设置有多块隔板(2),多块隔板(2)沿罐体(1)轴线的周向分布,多块隔板(2)将罐体(1)内腔划分为多个容纳腔(5),每个容纳腔(5)内均设置有振动电机(6),所述环形板(3)上具有多个条形部(7),多个条形部(7)将环形板(3)划分为多个筛选区域(8),每个筛选区域(8)上均开设若干筛孔,不同筛选区域(8)内筛孔的直径具有差异,条形部(7)与隔板(2)一一对应,环形板(3)套设于中柱(4)上,环形板(3)能够上下运动,隔板(2)顶壁具有插入槽(9),条形部(7)上底壁连接插入板(10),插入板(10)底端进入插入槽(9)内,振动电机(6)的输出轴与环形板(3)连接,振动电机(6)能够带动环形板(3)上下振动,所述中柱(4)顶壁具有凹槽(11),所述凹槽(11)内安装有转动电机(12),所述转动电机(12)输出轴的圆周壁上开设滑槽(13),滑槽(13)内设置有滑块(14),滑块(14)能够上下运动,在环形板(3)上放置有刮板(15),刮板(15)通过连接杆(16)与滑块(14)连接。

2.根据权利要求1所述的一种纤维素原料加工分选装置,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈欢陈国杨
申请(专利权)人:万繁厦门生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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