【技术实现步骤摘要】
本技术属于催化裂解，具体涉及一种轻烃催化裂解制低碳烯烃装置。
技术介绍
1、轻烃催化裂解生产低碳烯烃技术采用流化床工艺，以轻质烃类为原料，产物中丙烯/乙烯的质量比可达0.92，远高于蒸汽热裂解的0.4～0.6。从技术经济性和产业结构调整方向上分析，轻烃催化裂解生产烯烃技术可以在不改变企业生产原料供应来源和途径的前提下开展产业升级，替代国内现有石脑油蒸汽裂解装置，具有广阔的市场推广潜。
2、现已公开的专利文献，都是只有固定流化床反应评价装置，原料未经处理直接反应，反应器易产生焦炭，装置经济运行成本高。
技术实现思路
1、为了克服以上现有技术存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种轻烃催化裂解制低碳烯烃装置，对原料进行预处理，从而提高装置产物中乙烯、丙烯的收率，降低产物中甲烷占比，降低反应器中焦炭比例，节约装置运行成本，提高装置的经济性。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、一种轻烃催化裂解制低碳烯烃装置，包括预裂解反应器，所述预裂解反应器的物料输入端连接进料管，所述预裂解反应器的产物出口端通过产物进料管线连接气液分离系统一，所述气液分离系统一气体出口端经气体产物管线连接气液分离系统三；
4、所述气液分离系统一的底部出口通过重组分进料管线连接深度裂解反应系统，气液分离系统一的c4-c5组分出口通过c4-c5组分进料管线一连接深度裂解反应系统；
5、深度裂解反应系统的顶部的产物出口通过产物排出管线连接气液分离系统二，
6、所述气液分离系统二底部的c4-c5组分输出端通过c4-c5组分循环进料管线二与c4-c5组分进料管线一连接，循环进入深度裂解反应系统中。
7、所述的预裂解反应器为固定床或移动床反应器中的一种，所述的深度裂解反应系统为流化床反应系统。
8、所述气液分离系统一和气液分离系统二为分馏塔。
9、所述气液分离系统三为产物多级分馏系统，包括多个产品的分馏塔。
10、本技术的有益效果：
11、本技术通过将预裂解反应器产物中的c4-c5组分循环进深度裂解反应器中，提高了装置产物中乙烯、丙烯的收率，同时，预裂解反应器中重组分产物进入深度裂解反应器中，通过流化床的循环流化作用，降低了装置反应器中生焦比例，避免反应器床层烧塌，降低了装置的经济运行成本。
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1.一种轻烃催化裂解制低碳烯烃装置，其特征在于，包括预裂解反应器(2)，所述预裂解反应器(2)的物料输入端连接进料管(1)，所述预裂解反应器(2)的产物出口端通过产物进料管线(3)连接气液分离系统一(4)，所述气液分离系统一(4)气体出口端经气体产物管线(7)连接气液分离系统三(13)；
2.根据权利要求1所述的一种轻烃催化裂解制低碳烯烃装置，其特征在于，所述的预裂解反应器(2)为固定床或移动床反应器中的一种，所述的深度裂解反应系统(8)为流化床反应系统。
3.根据权利要求1所述的一种轻烃催化裂解制低碳烯烃装置，其特征在于，所述气液分离系统一(4)和气液分离系统二(11)为分馏塔。
4.根据权利要求1所述的一种轻烃催化裂解制低碳烯烃装置，其特征在于，所述气液分离系统三(13)为产物多级分馏系统，包括多个产品的分馏塔。
【技术特征摘要】
1.一种轻烃催化裂解制低碳烯烃装置，其特征在于，包括预裂解反应器(2)，所述预裂解反应器(2)的物料输入端连接进料管(1)，所述预裂解反应器(2)的产物出口端通过产物进料管线(3)连接气液分离系统一(4)，所述气液分离系统一(4)气体出口端经气体产物管线(7)连接气液分离系统三(13)；
2.根据权利要求1所述的一种轻烃催化裂解制低碳烯烃装置，其特征在于，所述的预裂解...
【专利技术属性】
技术研发人员：程秋香，刘树伟，孔少亮，韩磊，张小琴，牛鑫，张军兴，时肖栋，王艳红，
申请(专利权)人：陕西延长石油集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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