新能源气化无烟囱节能环保锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及锅炉领域，是一种新能源气化无烟囱节能环保锅炉。它包括外筒１１，以及外筒１１上设置的水位计管座９、炉进水管座５、炉排污管座６，与外筒１１相连的下管板２、上管板３，内筒４，系统运行所需要的汽管１，旋转炉栅７，风管８，炉门１０，人孔１２。本实用新型专利技术可应用于小型立式热水锅炉、小型立式蒸汽锅炉、卧式热水锅炉、环形集箱蒸汽锅炉、上下环形集箱热水锅炉，也可以与其它锅炉、窑炉等各种炉形连接。本实用新型专利技术不受燃料的限制，凡是可以燃烧的物质均可造气，生物质的面、颗粒、块，煤，可燃垃圾，都可以达到良好的环保效果。炉内旋转炉栅７内旋转无灰盆可连续除渣，不中断，其结构简单、占地面积小、操作方便、成本低、热效率高、环保达标。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉领域，是一种新能源气化无烟囱节能环 保锅炉。
技术介绍
现有的环保锅炉，要么燃料需要加工处理，把散煤加工成型 煤燃烧，这样大大提高了燃料成本；要么结构复杂，通过煤或生 物质制气，然后经降温、除焦等多种净化措施后洁净的燃气，由 风机或真空泵输送到储气罐，再经管网送到用气点进行二次点燃 使用，由于以上过程必须有气体输送管道和储气罐，热效率低， 并且一旦遇到明火，必定有爆炸危险，存在很大的安全隐患；要 么烟气经过多道程序处理，安装除尘器、除硫器，加长烟气输送 管道，这样制造成本和运行成本都非常大，热损失也大。现有大 多数锅炉必须配备高大的烟囱，才能解决烟尘污染。
技术实现思路
本技术的目的在于，以煤、生物质或其它可燃物质为主 要燃料，利用热解气化方法使得这些燃料在缺氧状态下受控燃烧， 发生氧化还原反应，产生一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，完 成能量由固态向气态的转换，再由气体二次燃烧释放出热量，因 为最终是气体燃烧放热所以能达到环保要求。这样燃料不需要加 工处理，直接燃烧，降低了燃料成本；不用储气罐和燃气输送管 道，结构简单，提高热效率，减少安全隐患；因为是固体燃料转化成可燃气体进行二次燃烧，最终是气体燃烧，所以不必安装除 尘器、除硫器等烟气净化设备，不用安装高大的烟囱，制造成本 和运行成本都很低。本技术的目的是由以下技术方案来实现的 一种新能源 气化无烟囱节能环保锅炉，它包括外筒11，以及外筒11上设置的 水位计管座9、炉进水管座5、炉排污管座6，与外筒11相连的下 管板2、上管板3，内筒4,系统运行所需要的汽管1，旋转炉栅 7,风管8，炉门10，人孔12。结构一、本技术应用于小型立式热水锅炉，外筒11上设 置锅进水管座15、锅出水管座13、锅排污管座21，封头17上设 置大气连通管18、出烟口 16，烟管20上面与锅上管板19相连， 下面与锅下管板14相连。结构二、本技术应用于小型立式蒸汽锅炉，与结构一不同的是封头17是设置压力表23、蒸汽出口24、安全阀22。结构三、本技术应用于卧式热水锅炉，如果锅炉房高度 受限制可采用此种结构，此种结构是锅炉的制气系统和产热系统 采用平行布置的卧式结构，其中制气系统的外筒11上设置炉进水 管座5、炉排污管座6、水位计管座9，系统运行所需要的汽管1， 旋转炉栅7，风管8，炉门10;产热系统包括锅外筒31上设置进 水管座15、锅排污管座21、锅出水管座13，锅外筒31与封头17 相连，封头17上安装出烟口 16，烟管20上面与锅上管板19相 连，下面与锅下管板14相连，系统运行所需要的燃烧器26，燃 烧器配风管27，望火孔28，人孔12。此种结构可以安装料斗29 就能机械进料。结构四、本技术应用于环形集箱蒸汽锅炉，产热系统 封头17上设置蒸汽出口 24、压力表管座23、安全阀管座22，锅 外筒31上设置锅水位计25，水冷壁管组32与锅外筒31和下环 形集箱33相连，下集环形箱33上设置锅进水管座15和锅排污管 座21;制气系统内筒4、外筒11、上管板3和下管板2组成汽 水空间，外筒11上设置水位计管座9，另设置风管8、旋转炉栅7。 本技术也可卧式布置如图8。结构五、本技术可以与其它锅炉、窑炉等各种炉形连接 的三种结构形式。结构六、本技术应用于上下环形集箱热水锅炉，其中水 冷壁管组32与上环形集箱34和下环形集箱33相连，上环形集箱 34上设置锅出水管座13、大气连通管18;下环形集箱33上设置 锅排污管座21、锅进水管座15。此种结构可以采取卧式布置如图 15，其中制气系统也可以采用砌筑结构如图13， 14。本技术不受燃料的限制，凡是可以燃烧的物质均可造气， 生物质的面、颗粒、块，煤，可燃垃圾，都可以达到良好的环保 效果。本技术可以与多种炉型配套，炉内旋转炉栅7内旋转 无灰盆，可'连续除渣，不中断，其结构简单、占地面积小、操作 方便、成本低、热效率高、环保达标。附图说明图1 本技术结构一；图2 本技术图1的左视图3 本技术结构二；4 本技术结构三；5 本技术图4的左视6 本技术结构三；7 本技术结构四；8 本技术结构四；9 本技术结构五； 10本技术结构五；11 本技术结构五；12 本技术结构六；13 本技术结构六；14 本技术结构六；15 本技术结构六。具体实施方式下面利用附图和实施例对本技术作进一步描述。 参照附图1-15， 一种新能源气化无烟囱节能环保锅炉，它包 括外筒ll，以及外筒11上设置的水位计管座9、炉进水管座5、 炉排污管座6，与外筒11相连的下管板2、上管板3、内筒4，系 统运行所需要的汽管1，旋转炉栅7，风管8，炉门10，人孔12。 其工作原理是本技术应用于小型立式热水锅炉时，制 气系统的水通过炉进水管座5进入外筒11、内筒4、上管板3和 下管板2组成的水夹套内，吸收燃料燃烧释放的热量，转化成水 蒸汽由汽管1排出后与空气混合，穿过旋转炉栅7进入燃料层， 这样水蒸汽、空气中的氧气和燃料中的碳发生化学反应就生成了 一氧化碳、氢气、甲垸等可燃气体,完成能量由固态向气态的转换。 可燃气体二次燃烧再释放出热量，因为最终是气体燃烧放热所以 能达到环保要求。其中空气是通过开启的人孔12进入的，二次风 通过风管8进入炉膛，促使产生的可燃气体进一步燃烧。小型锅 炉通过这种自然通风，大型锅炉利用鼓风机将空气送入风管8来 实现。其中水位计管座9是用来观察水位以控制制气系统进水量 的，炉排污管座6用来排除水内杂物、水垢以保证水质，确保锅 炉正常运行。制气系统的作用是将固体燃料转化成可燃气体进行 二次燃烧从而达到环保要求。产热系统的水通过锅进水管座15进入锅下管板14、烟管20、 外筒ll、内筒4、锅上管板19组成的空间内吸热达到设计温度，图图图图图图图图图图图图再从锅出水管座13排出。可燃气体燃烧产生的高温烟气通过烟管 20，释放热量变成低温烟气由封头17汇集进入出烟口 16排出锅 炉。大气连通管18是常压锅炉的主要管座，可以保证锅炉一直处 于安全的常压状态，锅排污管座21用来排除水内杂物、水坭以保 证水质，确保锅炉正常运行。产热系统是介质水进入锅炉吸收热 量变成高温水的过程，它是产生热量的过程，但在锅炉内部却是 个吸热过程。 .其中炉门IO用来进入燃料，人孔12可以清灰或进入炉内检 修，在小型锅炉里也起到进入一次风的作用。炉内旋转炉栅7内 旋转无灰盆可连续除渣，、不中断，旋转炉栅7保证燃料燃烧充分 提高热效率，大型锅炉可以采用电动机带动。本技术应用于小型立式蒸汽锅炉时，封头17上设置压力 表23用来观察锅炉内压力，另设蒸汽出口24、安全阀22。本技术应用于卧式热水锅炉时，制气系统的水从炉进水 管座5进入外筒11和内筒4之间夹套内，吸收燃料燃烧释放的热 量，转化成水蒸汽由汽管1排出后与空气混合，穿过旋转炉栅7 进入燃料层，这样水蒸汽、空气中的氧气和燃料中的碳发生化学 反应就生成了一氧化碳、氢气、甲垸等可燃气体，完成能量由固 态向气态的转换。可燃气体进入燃烧器26内继续燃烧，由燃烧器 配风管27进入的空气可以确保燃料燃燃烧充本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新能源气化无烟囱节能环保锅炉，它包括外筒（１１），以及外筒（１１）上设置的水位计管座（９）、炉进水管座（５）、炉排污管座（６），与外筒（１１）相连的下管板（２）、上管板（３），内筒（４），系统运行所需要的汽管（１），旋转炉栅（７），风管（８），炉门（１０），人孔（１２），其特征是炉内设有旋转炉栅。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟席，姜常荣，
申请(专利权)人：郭伟席，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]