【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线缆回收设备领域，尤其涉及一种废旧线缆铜丝分拣设备。
技术介绍
1、电缆线是一种由导体和绝缘材料构成的电气线路，通过将多个导线或光纤、保护层、填充物等绝缘电器材料以及防火、防腐、阻燃等物质层裹在一起，形成具有柔性、耐压、耐弯、耐挤压、耐寒、耐热、耐湿、耐化学品侵蚀、防腐蚀等特殊性能的电缆线，然而电缆线在报废后则需要进行回收再利用，这时就需要采用废旧线缆铜丝分拣设备进行分拣。
2、本申请专利技术人发现在实践的使用过程中存在以下问题：
3、现有的废旧线缆铜丝分拣设备一般情况下是针对不同大小的缆线采用不同的缆线分拣设备将铜丝与缆线外皮进行分拣，因此当回收的缆线大小不同，这时只采用一台设备则无法有效的满足多种缆线型号，因此在对废旧线缆铜丝分拣设备进行设计时，就需要提供一种只通过一个动力源，就可以有效的对多种不同的缆线进行分拣，起到了低成本，且高实用性的目的。
4、因此，有必要提供一种废旧线缆铜丝分拣设备解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于传统废旧线缆铜丝分拣设备在分拣时适配性较差，针对现有技术的上述缺陷，提供一种废旧线缆铜丝分拣设备。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种废旧线缆铜丝分拣设备，包括底座、第一架体、第二架体，所述底座的顶部一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合有第一从动轮，所述主动齿轮和第一从动轮远离电机的一侧均设置有第一转杆和第二转杆，且第二转杆贯穿
3、所述延伸杆上固定连接有第二从动轮，所述延伸杆的上方通过转轴转动连接有第三从动轮，且第三从动轮与第二从动轮相啮合，所述第三从动轮与第二从动轮远离第一架体的一侧设置有第三转杆和第四转杆，所述第三转杆和第四转杆的长度中心线处设置有第三切环。
4、通过采用上述技术方案，由于所述底座的顶部一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合有第一从动轮，因此通过电机可以带动主动齿轮进行转动，随后主动齿轮可以带动第一从动轮进行转动，以便于后续的缆线处理。
5、进一步设置，所述第一架体和第二架体的一侧分别设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的顶部设置有第一限位环和第二限位环，所述第二安装板的顶部设置有第三限位环。
6、通过采用上述技术方案，由于所述第一架体和第二架体的一侧分别设置有第一安装板和第二安装板，通过第一安装板和第二安装板可以有效的安装第一限位环和第二限位环，以便于后续缆线的放置。
7、进一步设置，所述第一转杆和第二转杆的外表面设置有第一切环和第二切环，所述第一切环和第二切环均设置有两个，两个所述第一切环的间距大于两个第二切环。
8、通过采用上述技术方案，由于第一转杆和第二转杆的外表面设置有第一切环和第二切环，所述第一切环和第二切环，通过第一切环和第二切环可以分别处理较粗的缆线，以便于后续将铜丝导出。
9、进一步设置，所述第一限位环与两个第一切环的间距呈同一高度水平设置，所述第二限位环与两个第二切环成同一高度水平设置。
10、通过采用上述技术方案，所述第一限位环与两个第一切环的间距呈同一高度水平设置，因此第一限位环与两个第一切环相适配，可以确保缆线能够正常的送入第一切环的内部。
11、进一步设置，所述底座、第一架体、第二架体均采用不锈钢材质构成，所述第一切环、第二切环、第三切环均采用钨钢材质构成。
12、通过采用上述技术方案，由于所述底座、第一架体、第二架体均采用不锈钢材质构成，因此底座、第一架体、第二架体的硬度高、且耐腐蚀，不容易损坏使用寿命较长。
13、进一步设置，所述第一安装板、第二安装板以及第一限位环、第二限位环、第三限位环的材质为铝合金材质，所述第一限位环、第二限位环、第三限位环大小不同。
14、通过采用上述技术方案，第一安装板、第二安装板以及第一限位环、第二限位环、第三限位环的材质为铝合金材质，因此，第一安装板、第二安装板以及第一限位环、第二限位环、第三限位环硬度高且重量轻，较为方便拆卸以及安装。
15、进一步设置，所述电机与外部控制器电性连接。
16、通过采用上述技术方案，因此通过外部控制器可以快捷方便的启动电机降低了操作难度。
17、与相关技术相比较，本技术提供的一种废旧线缆铜丝分拣设备具有如下有益效果：
18、本技术提供一种废旧线缆铜丝分拣设备，通过设置第二从动轮、第三从动轮、第三转杆、第四转杆、第三切环，由于缆线有粗有细，而较粗的缆线可以再第一切环和第二切环进行处理，以便于铜丝的分拣，而较细的缆线，则可以在电机启动的时候，通过第一转杆带动的延伸杆，随后延伸杆会带动第二从动轮和第三从动轮进行转动，之后会带动第三转杆、第四转杆，从而引起第三切环转动，这时通过第三切环即可以有效的对较细的缆线进行处理，通过上述设置，只需要通过一台电机即可以有效的处理多种不同型号的缆线，提高了实用性，降低了分拣成本。
19、本技术提供一种废旧线缆铜丝分拣设备，通过设置第一安装板、第二安装板、第一限位环、第二限位环、第三限位环，由于缆线在进行处理作业时，一般是人工直接将缆线置入各个切环下进行切割处理，因此如果操作不慎可能会导致手受伤，因此为了避免上述情况发生，这时只需要根据不同线缆的型号插入不同的限位环内，即可确保工人的安全，同时可以更加精准的将缆线放入不同的切环内部，起到了保护工人以及提高处理速度的目的。
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1.一种废旧线缆铜丝分拣设备，包括底座(1)、第一架体(2)、第二架体(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端设置有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)的顶部啮合有第一从动轮(6)，所述主动齿轮(5)和第一从动轮(6)远离电机(4)的一侧均设置有第一转杆(7)和第二转杆(8)，且第二转杆(8)贯穿第一架体(2)并焊接有延伸杆(11)；
2.根据权利要求1所述的废旧线缆铜丝分拣设备，其特征在于：所述第一架体(2)和第二架体(3)的一侧分别设置有第一安装板(17)和第二安装板(20)，所述第一安装板(17)的顶部设置有第一限位环(18)和第二限位环(19)，所述第二安装板(20)的顶部设置有第三限位环(21)。
3.根据权利要求1所述的废旧线缆铜丝分拣设备，其特征在于：所述第一转杆(7)和第二转杆(8)的外表面设置有第一切环(9)和第二切环(10)，所述第一切环(9)和第二切环(10)均设置有两个，两个所述第一切环(9)的间距大于两个第二切环(10)。
4.根据权利要求2所述的废旧线缆铜丝分拣设备，其特征在
5.根据权利要求3所述的废旧线缆铜丝分拣设备，其特征在于：所述底座(1)、第一架体(2)、第二架体(3)均采用不锈钢材质构成，所述第一切环(9)、第二切环(10)、第三切环(16)均采用钨钢材质构成。
6.根据权利要求2所述的废旧线缆铜丝分拣设备，其特征在于：所述第一安装板(17)、第二安装板(20)以及第一限位环(18)、第二限位环(19)、第三限位环(21)的材质为铝合金材质，所述第一限位环(18)、第二限位环(19)、第三限位环(21)大小不同。
7.根据权利要求1所述的废旧线缆铜丝分拣设备，其特征在于：所述电机(4)与外部控制器电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种废旧线缆铜丝分拣设备，包括底座(1)、第一架体(2)、第二架体(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端设置有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)的顶部啮合有第一从动轮(6)，所述主动齿轮(5)和第一从动轮(6)远离电机(4)的一侧均设置有第一转杆(7)和第二转杆(8)，且第二转杆(8)贯穿第一架体(2)并焊接有延伸杆(11)；
2.根据权利要求1所述的废旧线缆铜丝分拣设备，其特征在于：所述第一架体(2)和第二架体(3)的一侧分别设置有第一安装板(17)和第二安装板(20)，所述第一安装板(17)的顶部设置有第一限位环(18)和第二限位环(19)，所述第二安装板(20)的顶部设置有第三限位环(21)。
3.根据权利要求1所述的废旧线缆铜丝分拣设备，其特征在于：所述第一转杆(7)和第二转杆(8)的外表面设置有第一切环(9)和第二切环(10)，所述第一切环(9)和第二切环(10)均...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡金鹏，张雪源，
申请(专利权)人：烟台智企名品信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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