【技术实现步骤摘要】
本技术涉及造粒设备，具体涉及一种过氧化二异丙苯细粉造粒装置。
技术介绍
1、氧化二异丙苯是一种白色粉末状的物质，常用于聚氨酯泡沫塑料的发泡剂、溶剂的稳定剂、催化剂的载体等，氧化二异丙苯细粉通常呈现较小的颗粒粒径，粉尘易飞扬，不易在搬运、混合、注入等操作中进行精确控制。通过造粒处理，将氧化二异丙苯细粉转化为颗粒，可以显著改善其流动性，便于粉末的搬运和加工操作。
2、目前的过氧化二异丙苯细粉造粒装置可以采用旋转造粒辊来对细粉进行挤压造粒操作，但是辊造粒过程中，由于辊间距不均匀、进料速度不稳定或辊轮磨损不均，有时会出现颗粒分布不均匀的问题，即部分颗粒较大，部分颗粒较小，使得不同尺寸的颗粒混合在一起因此需要工作人员后续筛分进行存放，不仅费事费力，还造成造粒效率下降的问题。
技术实现思路
1、为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种过氧化二异丙苯细粉造粒装置来解决颗粒分布不均匀不方便分级存放的问题。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种过氧化二异丙苯细粉造粒装置，包括壳体，壳体的上表面转动连接有转杆，转杆的圆周面固定连接有凸轮，壳体的上表面固定连接有连接杆，连接杆的圆周面滑动连接有移动板，且移动板的下表面和凸轮的圆周面相贴合，移动板的上表面固定连接有进料架，进料架的内部固定连接有过滤板，过滤板的内部设置有第一过滤孔、第二过滤孔和第三过滤孔，且第一过滤孔的尺寸小于第二过滤孔的尺寸，第二过滤孔的尺寸小于第三过滤孔的尺寸，进料架的内部转动
4、进一步在于：造粒机构包括转动连接有进料架内部的造粒辊，造粒辊的一端均固定连接有第一齿轮，且第一齿轮之间相互啮合。
5、进一步在于：传动机构包括固定连接在壳体内部的电机，电机的输出端固定连接有齿柱，挡板的转动端固定连接有第一锥齿轮，进料架的表面转动连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮和第一锥齿轮相互啮合，第二锥齿轮的转动端固定连接有第二齿轮，且第二齿轮和齿柱相互啮合。
6、进一步在于：电机的输出端固定连接有第三锥齿轮，转杆的一端固定连接有第四锥齿轮，且第四锥齿轮和第三锥齿轮相互啮合，移动板的下表面和壳体的内表面之间固定连接有弹簧。
7、进一步在于：电机的输出端和螺杆的一端固定连接有第二链轮，造粒辊的转动端和挡板的转动端均固定连接有第一链轮，且第一链轮之间和第二链轮之间通过链条传动连接，套管的圆周面和进料架的上表面之间固定连接有软管。
8、进一步在于：壳体的一侧设置有第一排料架，壳体的另一侧设置有第三排料架，移动板的上表面固定连接有第二排料架。
9、本技术的有益效果：
10、1.使用该装置时，通过传动机构驱动造粒辊、挡板和凸轮转动，凸轮转动驱动移动板上下往复运动并带动进料架振动，物料通过造粒辊挤压形成颗粒落在挡板之间，通过挡板带动颗粒转动，当运动至第一过滤孔处，较小的颗粒进行过滤落在第一排料架排出，合适尺寸的颗粒运动至第二过滤孔处，合适尺寸的颗粒通过第二过滤孔落下至第二排料架排出，较大的颗粒运动至第三过滤孔处，此时颗粒通过第三排料架排出，通过振动可以将颗粒在进料架的内部快速筛分，通过筛分，将颗粒按照尺寸进行分级，可以获得更均匀的颗粒分布，不同尺寸的颗粒可以得到更好的分散和堆积，避免了颗粒聚集在一起或出现大范围尺寸差异的问题，同时可以排除不符合要求的颗粒可以降低后续加工步骤的负荷，提高生产效率和产量。
11、2.当需要上料时，使用者将物料通入套管的内部，螺杆带动物料上升送至软管的内部，再通过软管送至进料架的内部，即可完成送料操作，方便工作人员上料并有效地提高了造粒的效率。
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1.一种过氧化二异丙苯细粉造粒装置，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）的上表面转动连接有转杆（19），所述转杆（19）的圆周面固定连接有凸轮（24），所述壳体（1）的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的圆周面滑动连接有移动板（2），且移动板（2）的下表面和凸轮（24）的圆周面相贴合，所述移动板（2）的上表面固定连接有进料架（3），所述进料架（3）的内部固定连接有过滤板（4），所述过滤板（4）的内部设置有第一过滤孔（5）、第二过滤孔（6）和第三过滤孔（7），且第一过滤孔（5）的尺寸小于第二过滤孔（6）的尺寸，第二过滤孔（6）的尺寸小于第三过滤孔（7）的尺寸，所述进料架（3）的内部转动连接有挡板（29），且挡板（29）的一端和过滤板（4）的内圆周面相贴合，所述壳体（1）的上表面固定连接有套管（15），所述套管（15）的内部转动连接有螺杆（16），所述壳体（1）的上表面设置有传动机构，所述转杆（19）通过传动机构驱动挡板（29）和螺杆（16）同步转动，所述进料架（3）的内部设置有造粒机构。
2.根据权利要求1所述的一种过氧化二异丙苯细粉造粒装置,其特征在于，所述造粒
3.根据权利要求2所述的一种过氧化二异丙苯细粉造粒装置,其特征在于，所述传动机构包括固定连接在壳体（1）内部的电机（17），所述电机（17）的输出端固定连接有齿柱（14），所述挡板（29）的转动端固定连接有第一锥齿轮（11），所述进料架（3）的表面转动连接有第二锥齿轮（12），且第二锥齿轮（12）和第一锥齿轮（11）相互啮合，所述第二锥齿轮（12）的转动端固定连接有第二齿轮（13），且第二齿轮（13）和齿柱（14）相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种过氧化二异丙苯细粉造粒装置,其特征在于，所述电机（17）的输出端固定连接有第三锥齿轮（18），所述转杆（19）的一端固定连接有第四锥齿轮（20），且第四锥齿轮（20）和第三锥齿轮（18）相互啮合，所述移动板（2）的下表面和壳体（1）的内表面之间固定连接有弹簧（23）。
5.根据权利要求4所述的一种过氧化二异丙苯细粉造粒装置,其特征在于，所述电机（17）的输出端和螺杆（16）的一端固定连接有第二链轮（21），所述造粒辊（8）的转动端和挡板（29）的转动端均固定连接有第一链轮（10），且第一链轮（10）之间和第二链轮（21）之间通过链条传动连接，所述套管（15）的圆周面和进料架（3）的上表面之间固定连接有软管（25）。
6.根据权利要求1所述的一种过氧化二异丙苯细粉造粒装置,其特征在于，所述壳体（1）的一侧设置有第一排料架（26），所述壳体（1）的另一侧设置有第三排料架（28），所述移动板（2）的上表面固定连接有第二排料架（27）。
...【技术特征摘要】
1.一种过氧化二异丙苯细粉造粒装置，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）的上表面转动连接有转杆（19），所述转杆（19）的圆周面固定连接有凸轮（24），所述壳体（1）的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的圆周面滑动连接有移动板（2），且移动板（2）的下表面和凸轮（24）的圆周面相贴合，所述移动板（2）的上表面固定连接有进料架（3），所述进料架（3）的内部固定连接有过滤板（4），所述过滤板（4）的内部设置有第一过滤孔（5）、第二过滤孔（6）和第三过滤孔（7），且第一过滤孔（5）的尺寸小于第二过滤孔（6）的尺寸，第二过滤孔（6）的尺寸小于第三过滤孔（7）的尺寸，所述进料架（3）的内部转动连接有挡板（29），且挡板（29）的一端和过滤板（4）的内圆周面相贴合，所述壳体（1）的上表面固定连接有套管（15），所述套管（15）的内部转动连接有螺杆（16），所述壳体（1）的上表面设置有传动机构，所述转杆（19）通过传动机构驱动挡板（29）和螺杆（16）同步转动，所述进料架（3）的内部设置有造粒机构。
2.根据权利要求1所述的一种过氧化二异丙苯细粉造粒装置,其特征在于，所述造粒机构包括转动连接有进料架（3）内部的造粒辊（8），所述造粒辊（8）的一端均固定连接有第一齿轮（9），且第一齿轮（9）之间相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种过氧化二异丙苯细粉造粒装置,其特征在于，所述传动机构包括固定连接在壳体...
【专利技术属性】
技术研发人员：施春华，张春辉，陆伟东，黄良，
申请(专利权)人：江苏道明化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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