【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无水氟化氢生产领域，尤其涉及一种无水氟化氢内返渣安全生产系统及其方法。
技术介绍
1、在制备污水氟化氢的过程中通常需要使用内反渣装置，通过螺旋叶将部分反应生成的石膏从反应炉的中部输送到反应炉的前端，使得高温石膏渣与新投入系统的硫酸和萤石粉混合，一方面使反应物短时间能形成一定的固、液状态，促进发生反应速度，提高萤石粉转化率，另一方面降低硫酸和萤石粉混合的黏稠度，从而减少对反应炉的损害。
2、例如申请号cn201611223522.3为的专利技术专利，公开了一种hf回转反应炉的内返渣系统，包含回转反应炉、内返渣筒体、抄料斗、物料挡圈、支撑脚和进料装置，内返渣筒体沿回转反应炉轴向同轴设置在回转反应炉内部，内返渣筒体内壁上设置有螺旋槽板，若干支撑脚沿回转反应炉径向固定在回转反应炉和内返渣筒体之间，进料装置设置在回转反应炉端部并且进料装置位于内返渣筒体左端，若干抄料斗沿内返渣筒体周向等间距固定在内返渣筒体右端端部外侧，物料挡圈固定在回转反应炉内壁上。
3、现有技术中，反应物在回转反应炉内进行反应的过程中，若反应炉内的反应物较多时，反应物难以被快速分散，从而增加了反应物的反应难度，容易使反应物产生结块，由于整个炉身为倾斜状态，使得未完全反应的结块容易穿过物料挡圈，从反应炉内流出，从而降低萤石粉转化率。
4、为此，本专利技术提出了一种无水氟化氢内返渣安全生产系统及其方法以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有技术中存在的缺点
2、为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种无水氟化氢内返渣安全生产系统，包括：
3、炉体，所述炉体的左右两端均转动连接有支架；
4、环形物料挡板，所述环形物料挡板的外环与炉体右端的内壁固定连接；
5、环形过滤板，所述环形过滤板的外环与环形物料挡板固定连接；
6、内反渣筒，所述内反渣筒的左端通过连接架与对应位置的支架的内壁固定连接；
7、连接筒，所述连接筒转动连接在内反渣筒的右端，所述连接筒的外侧壁与环形过滤板的内环固定连接；
8、两个第一抄斗，两个所述第一抄斗对称固定连通在连接筒的外侧壁上；
9、第一螺旋输送叶，所述第一螺旋输送叶右端与连接筒内侧壁固定连接，所述第一螺旋输送叶左端延伸至内反渣筒的左端并与内反渣筒内壁滑动连接；
10、在反应物向右移动的过程中，环形过滤板将未充分反应的结块全部留在炉体的右端，以便于结块被两个第一抄斗送入至连接筒内，并被第一螺旋输送叶重新输送至炉体左端，从而延长结块的反应时间，以使结块进行充分反应。
11、优选的，还包括：
12、弧形翻转板，所述弧形翻转板转动连接在第一抄斗的侧壁上；
13、翻转驱动组件，所述翻转驱动组件用于驱动弧形翻转板进行翻转以将第一抄斗进行密封，减少第一抄斗内反应物的逃逸量，保证反应物投量的稳定。
14、优选的，所述翻转驱动组件包括：
15、翻转块，所述翻转块与弧形翻转板同轴固定，所述翻转块的侧壁固定连接在第一连接销；
16、驱动板，所述驱动板滑动连接在第一抄斗的侧壁上，所述驱动板侧壁开设有直槽，所述第一连接销滑动连接在直槽内，所述驱动板的侧壁固定连接有第二连接销；
17、环形驱动座，所述环形驱动座固定连接在所述内反渣筒的外侧壁上；
18、半环外滑槽，所述半环外滑槽开设在环形驱动座的侧壁上；
19、半环内滑槽，所述半环内滑槽开设在环形驱动座的侧壁上，所述半环内滑槽的两底端与半环外滑槽的两顶端通过两个斜槽连通，所述第二连接销沿着半环外滑槽、斜槽和半环内滑槽的轨迹进行滑动。
20、优选的，还包括：
21、第二抄斗，所述第二抄斗转动连接在靠近弧形翻转板端部的侧壁上；
22、扭簧，所述扭簧的两端分别与所述第二抄斗和弧形翻转板固定连接；
23、在弧形翻转板翻转取消对第一抄斗的密封的过程中，在扭簧的作用下以使第二抄斗进行翻转，通过第二抄斗对炉体内的反应物进行拨动，以使反应物加速通过环形过滤板，从而减缓炉体右端的堵塞。
24、优选的，还包括：
25、弧形接料板，所述弧形接料板远离第二抄斗的位置固定连接在弧形翻转板的侧壁上，用于接住第二抄斗内的反应物，增加反应物与环形过滤板的接触面积，进一步提高反应物通过环形过滤板的速度，减缓炉体右端的堵塞。
26、优选的，还包括：
27、两个弧形密封板，两个所述弧形密封板对称滑动连接在连接筒内，所述弧形密封板表面对应第一抄斗连通位置开设有通槽；
28、两个让位槽，两个所述让位槽对应弧形密封板的位置开设在所述连接筒的外侧壁上
29、推动板，所述推动板固定连接在弧形密封板的端部，所述推动板滑动连接在所述让位槽内，所述推动板与所述连接筒之间固定连接有弹簧；
30、在弧形翻转板翻转将第一抄斗进行密封的过程中，弧形接料板推动推动板，以使推动板带动弧形密封板滑动，以将第一抄斗连通位置进行密封，减少反应物的泄露。
31、优选的，还包括：
32、两个粉碎辊，两个所述粉碎辊对称转动连接在第一抄斗内；
33、两个齿轮，两个所述齿轮与第一位置上的粉碎辊同轴固定；
34、数个齿牙，数个所述齿牙阵列开设在所述环形驱动座的外环上，所述齿轮与所述齿牙啮合。
35、优选的，还包括：
36、数个环形滑轨，数个所述环形滑轨阵列固定连接在内反渣筒外侧壁上；
37、数个支撑杆，数个所述支撑杆阵列固定连接在所述炉体的内壁上，所述支撑杆滑动连接在对应位置上的环形滑轨内。
38、优选的，还包括：
39、第二螺旋输送叶，所述第二螺旋输送叶固定连接在炉体左端的内壁上，所述第二螺旋输送叶的旋转轴转动连接在内反渣筒的外侧壁上；
40、数个钢棒，数个所述钢棒阵列固定连接在所述第二螺旋输送叶上。
41、为解决上述问题，本专利技术还提出了一种无水氟化氢内返渣安全生产方法，该无水氟化氢生产方法包括：
42、步骤一：通过第一抄斗将预留在炉体的右端的石膏抄送至连接筒内，并通过第一螺旋输送叶进行输送，使石膏从内反渣筒的左端流出；
43、步骤二：接着添加酸和萤石粉混合反应物，使石膏和新投入的硫酸和萤石粉进行混合，在短时间能形成一定的固、液状态，之后硫酸和萤石便迅速发生反应，并和物料跟随整体反应向炉体右端移动；
44、步骤三：反应物流到炉体右端后受环形物料挡板阻碍，使得第一抄斗处持续存在石膏，以确保石膏回流量；
45、步骤四：当石膏量超过环形物料挡板的高度时，石膏风通过环形过滤板从炉体内流出，以将未反应好的结块留在第一抄斗处，以便于进行回流，对结块进行重新反应，以使反应物进行充本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无水氟化氢内返渣安全生产系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种无水氟化氢内返渣安全生产系统，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种无水氟化氢内返渣安全生产系统，其特征在于，所述翻转驱动组件包括：
4.根据权利要求2所述的一种无水氟化氢内返渣安全生产系统，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的一种无水氟化氢内返渣安全生产系统，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的一种无水氟化氢内返渣安全生产系统及其方法，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求3所述的一种无水氟化氢内返渣安全生产系统，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求1所述的一种无水氟化氢内返渣安全生产系统，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求1所述的一种无水氟化氢内返渣安全生产系统，其特征在于，还包括：
10.一种无水氟化氢内返渣安全生产方法，适用于权利要求1-9任意一项所述的一种无水氟化氢内返渣安全生产系统，其特征在于，该无水氟化氢生产方法包括：
【技术特征摘要】
1.一种无水氟化氢内返渣安全生产系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种无水氟化氢内返渣安全生产系统，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种无水氟化氢内返渣安全生产系统，其特征在于，所述翻转驱动组件包括：
4.根据权利要求2所述的一种无水氟化氢内返渣安全生产系统，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的一种无水氟化氢内返渣安全生产系统，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的一种无水氟化...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈朝阳，潘国东，张伟，王士金，钟超，
申请(专利权)人：江苏三美化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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