本技术公开了一种用于生产稀土抛光粉的研磨除杂装置，包括底座，所述底座上表面的一端固定连接有研磨操作箱，所述研磨操作箱的内顶壁固定连接有弧形挡板，所述研磨操作箱的内底壁固定连接有升降杆，所述升降杆的上表面固定连接有储放槽。该用于生产稀土抛光粉的研磨除杂装置，通过底座、研磨操作箱、弧形挡板、升降杆和储放槽的设置，在使用之前升降杆带动储放槽升起，使得储放槽与弧形挡板之间形成密封的状态，在研磨稀土抛光粉的时候，避免在研磨时产生粉末飞散的现象，当在研磨结束之后将升降杆带动储放槽下降的过程中，使得弧形挡板之间的粉末都落在储放槽的内部，解决在粉末储放的过程中出现飞散吸附的现象。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及研磨除杂装置，特别涉及一种用于生产稀土抛光粉的研磨除杂装置。
技术介绍
1、稀土抛光粉(rare earth polishing powder)是指一种以氧化铈为主体成分用于提高制品或零件表面光洁度的混合轻稀土氧化物的粉末。通常以氟碳铈矿精矿(含re2o3≥70％)或可溶性稀土盐类(含ceo2/re2o3＝45％～50％的氯化稀土或含ceo2大于80％的富铈稀土化合物)为原料，经化学法处理、灼烧、粉碎、筛分等过程制成；稀土抛光粉的抛光能力和氧化铈的含量及抛光粉的物理化学性质如粘度、化学活性等密切相关，一般含氧化铈量高的稀土抛光粉，其抛光能力强，但高铈稀土抛光粉价格贵，广泛应用的是低铈稀土抛光粉。
2、经检索，中国专利公开(公告)号202222430174.4公开了一种研磨除杂组件及稀土抛光粉研磨设备，本技术通过设置有除杂机构，起到对研磨后的稀土抛光粉进行筛分除杂的目的，利于后续稀土抛光粉的加工，通过设置有研磨组件，起到对稀土抛光粉进行充分研磨的目的，利于提高研磨效果，但是在研磨时，研磨组件与筛分盒之间的距离可能会使得部分粉末飘散，造成一种浪费的现象，并且在使用时只是进行简单的筛分，对稀土抛光粉的除杂质量不具有质量保证，因此需要设计一种用于生产稀土抛光粉的研磨除杂装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种用于生产稀土抛光粉的研磨除杂装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
>3、一种用于生产稀土抛光粉的研磨除杂装置，包括底座，所述底座上表面的一端固定连接有研磨操作箱，所述研磨操作箱的内顶壁固定连接有弧形挡板；所述研磨操作箱的内底壁固定连接有升降杆，所述升降杆的上表面固定连接有储放槽，所述储放槽的内部与弧形挡板的外表面呈卡接连接。4、为了使得碾压轮能够来回研磨，作为本技术一种用于生产稀土抛光粉的研磨除杂装置，所述研磨操作箱外表面的两侧固定连接有驱动器，所述驱动器的输出端贯穿至研磨操作箱的内部，所述驱动器的输出端固定连接有半齿轮，所述半齿轮的表面啮合连接有齿轮壳，所述齿轮壳的一端固定连接有t型连接板，所述t型连接板的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有长杆，所述长杆的外表面转动连接有碾压轮。
5、为了使得便于添加稀土抛光粉，作为本技术一种用于生产稀土抛光粉的研磨除杂装置，所述研磨操作箱的上表面开设有进料口，所述进料口的一端贯穿至研磨操作箱的内部。
6、为了使得防止杂质的进入，作为本技术一种用于生产稀土抛光粉的研磨除杂装置，所述底座上表面的另一端固定连接有除杂反应箱，所述除杂反应箱上表面的边缘处开设有加料口，所述加料口的内部螺纹连接有盖板。
7、为了使得达到反应充分的目的，作为本技术一种用于生产稀土抛光粉的研磨除杂装置，所述除杂反应箱上表面的两端均固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至除杂反应箱的内部，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面与除杂反应箱的内底壁呈转动连接。
8、为了使得便于放置，作为本技术一种用于生产稀土抛光粉的研磨除杂装置，所述除杂反应箱上表面的一侧卡设有放置槽，所述放置槽的一端贯穿至除杂反应箱的内部。
9、为了使得具有驱动的功能，作为本技术一种用于生产稀土抛光粉的研磨除杂装置，所述底座上表面的中部固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有储存壳，所述储存壳的两侧均安装有风扇。
10、为了使得具有连接的作用，作为本技术一种用于生产稀土抛光粉的研磨除杂装置，所述储存壳的一端固定连接有第一连接空心壳，所述储存壳的另一端固定连接有第二连接空心壳，所述第二连接空心壳的外表面与放置槽的内部呈卡接连接。
11、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
12、1.本技术中，通过底座、研磨操作箱、弧形挡板、升降杆和储放槽的设置，在使用之前升降杆带动储放槽升起，使得储放槽与弧形挡板之间形成密封的状态，在研磨稀土抛光粉的时候，弧形挡板与储放槽呈卡接放置，避免在研磨时产生粉末飞散的现象，当在研磨结束之后将升降杆带动储放槽下降的过程中，使得弧形挡板之间的粉末都落在储放槽的内部，解决在粉末储放的过程中出现飞散吸附的现象。
13、2.本技术中，通过底座、除杂反应箱、加料口、盖板、电机、搅拌轴和连接杆的设置，除杂反应箱内部是将研磨之后的粉末与其他化学剂进行反应，经过加料口将化学剂添加到除杂反应箱内，然后将盖板拧紧，避免其他杂质的进入对除杂反应产生不良影响，启动电机将搅拌轴进行旋转，使得内部的粉末进行充分反应，使得杂质明显分离。
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【技术保护点】
1.一种用于生产稀土抛光粉的研磨除杂装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的一端固定连接有研磨操作箱(2)，所述研磨操作箱(2)的内顶壁固定连接有弧形挡板(3)；
2.根据权利要求1所述的一种用于生产稀土抛光粉的研磨除杂装置，其特征在于：所述研磨操作箱(2)外表面的两侧固定连接有驱动器(6)，所述驱动器(6)的输出端贯穿至研磨操作箱(2)的内部，所述驱动器(6)的输出端固定连接有半齿轮(7)，所述半齿轮(7)的表面啮合连接有齿轮壳(8)，所述齿轮壳(8)的一端固定连接有T型连接板(9)，所述T型连接板(9)的下表面开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部固定连接有长杆(11)，所述长杆(11)的外表面转动连接有碾压轮(12)。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产稀土抛光粉的研磨除杂装置，其特征在于：所述研磨操作箱(2)的上表面开设有进料口(13)，所述进料口(13)的一端贯穿至研磨操作箱(2)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产稀土抛光粉的研磨除杂装置，其特征在于：所述底座(1)上表面的另一端固定连接有除杂反应箱(14)，所述除杂反应箱(14)上表面的边缘处开设有加料口(15)，所述加料口(15)的内部螺纹连接有盖板(16)。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产稀土抛光粉的研磨除杂装置，其特征在于：所述除杂反应箱(14)上表面的两端均固定连接有电机(17)，所述电机(17)的输出端贯穿至除杂反应箱(14)的内部，所述电机(17)的输出端固定连接有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)的下表面固定连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的外表面与除杂反应箱(14)的内底壁呈转动连接。
6.根据权利要求4所述的一种用于生产稀土抛光粉的研磨除杂装置，其特征在于：所述除杂反应箱(14)上表面的一侧卡设有放置槽(20)，所述放置槽(20)的一端贯穿至除杂反应箱(14)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产稀土抛光粉的研磨除杂装置，其特征在于：所述底座(1)上表面的中部固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)的上表面固定连接有储存壳(22)，所述储存壳(22)的两侧均安装有风扇(23)。
8.根据权利要求7所述的一种用于生产稀土抛光粉的研磨除杂装置，其特征在于：所述储存壳(22)的一端固定连接有第一连接空心壳(24)，所述储存壳(22)的另一端固定连接有第二连接空心壳(25)，所述第二连接空心壳(25)的外表面与放置槽(20)的内部呈卡接连接。
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【技术特征摘要】
1.一种用于生产稀土抛光粉的研磨除杂装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的一端固定连接有研磨操作箱(2)，所述研磨操作箱(2)的内顶壁固定连接有弧形挡板(3)；
2.根据权利要求1所述的一种用于生产稀土抛光粉的研磨除杂装置，其特征在于：所述研磨操作箱(2)外表面的两侧固定连接有驱动器(6)，所述驱动器(6)的输出端贯穿至研磨操作箱(2)的内部，所述驱动器(6)的输出端固定连接有半齿轮(7)，所述半齿轮(7)的表面啮合连接有齿轮壳(8)，所述齿轮壳(8)的一端固定连接有t型连接板(9)，所述t型连接板(9)的下表面开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部固定连接有长杆(11)，所述长杆(11)的外表面转动连接有碾压轮(12)。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产稀土抛光粉的研磨除杂装置，其特征在于：所述研磨操作箱(2)的上表面开设有进料口(13)，所述进料口(13)的一端贯穿至研磨操作箱(2)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产稀土抛光粉的研磨除杂装置，其特征在于：所述底座(1)上表面的另一端固定连接有除杂反应箱(14)，所述除杂反应箱(14)上表面的边缘处开设有加料口(15)，所述加料口(15)的内部螺纹连接有盖...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎持荣，饶美情，
申请(专利权)人：东莞市粤成新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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