【技术实现步骤摘要】
本技术涉及研磨装置，具体为一种滚压成型模研磨装置。
技术介绍
1、滚压成型模研磨装置由上研磨盘、下研磨盘、游星轮、衬环成形轮、内齿主动轮和外齿主动轮组成，研磨过程中将衬环成型轮放置在游星轮内，然后通过上研磨盘和下研磨盘对衬环成型轮的双面进行研磨加工，而在研磨过程中由于衬环成型轮与游星轮之间存在间隙，研磨过程中衬环成型轮与游星轮在研磨过程中有相互运动而产生碰撞，导致衬环成型轮外圆碰伤。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种滚压成型模研磨装置，以解决上述技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚压成型模研磨装置，包括下研磨盘、同轴设于下研磨盘上的外齿主动轮和内齿主动轮，与外齿主动轮和内齿主动轮啮合的游星轮以及衬环成型轮，还包括模套，所述游星轮上开设有放置孔，所述放置孔内壁对称开设有抵紧块槽，所述抵紧块槽内设有用于抵紧模套的抵紧块，所述模套设于放置孔内，所述模套的外壁与放置孔内壁抵接，所述模套内圈设有与衬环成型轮外壁紧密啮合的齿。
3、优选的，所述游星轮的数量设有多个且以内齿主动轮的轴线为轴均匀环设。
4、优选的，所述抵紧块槽底部固定设有用于驱动抵紧块滑动的抵紧弹簧，所述抵紧弹簧与抵紧块位于抵紧块槽内的一端固定连接。
5、优选的，所述抵紧块位于抵紧块槽外的一端且远离下研磨盘的一面为倾斜面，所述抵紧块的倾斜面自远离下研磨盘的一侧往下研磨盘方向倾斜，所述抵紧块槽内壁对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动设有与抵紧块侧壁固定
6、优选的，所述游星轮上开设有便于取下模套的缺口槽，所述缺口槽与放置孔连通。
7、优选的，所述模套的材质为不锈钢材质。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过模套、放置孔、抵紧块、抵紧块槽、抵紧弹簧、限位槽和限位块的设置，在研磨过程中模套与衬环成型轮之间无相对运动，且模套稳定的安装在放置孔内使得模套与游星轮也无相对运动，避免了衬环成型轮外壁与游星轮的碰撞，从而在研磨过程中不会对衬环成型轮的外圆造成碰伤，保护衬环成型轮的外圆；通过缺口槽的设置，便于将放置孔内的模套取下。
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1.一种滚压成型模研磨装置，包括下研磨盘（1）、同轴设于下研磨盘（1）上的外齿主动轮（2）和内齿主动轮（3），与外齿主动轮（2）和内齿主动轮（3）啮合的游星轮（4）以及衬环成型轮（5），其特征在于：还包括模套（7），所述游星轮（4）上开设有放置孔（6），所述放置孔（6）内壁对称开设有抵紧块槽（9），所述抵紧块槽（9）内设有用于抵紧模套（7）的抵紧块（8），所述模套（7）设于放置孔（6）内，所述模套（7）的外壁与放置孔（6）内壁抵接，所述模套（7）内圈设有与衬环成型轮（5）外壁紧密啮合的齿。
2.根据权利要求1所述的一种滚压成型模研磨装置，其特征在于：所述游星轮（4）的数量设有多个且以内齿主动轮（3）的轴线为轴均匀环设。
3.根据权利要求1所述的一种滚压成型模研磨装置，其特征在于：所述抵紧块槽（9）底部固定设有用于驱动抵紧块（8）滑动的抵紧弹簧（10），所述抵紧弹簧（10）与抵紧块（8）位于抵紧块槽（9）内的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种滚压成型模研磨装置，其特征在于：所述抵紧块（8）位于抵紧块槽（9）外的一端且远离下研磨盘（1）的
5.根据权利要求1所述的一种滚压成型模研磨装置，其特征在于：所述游星轮（4）上开设有便于取下模套（7）的缺口槽（13），所述缺口槽（13）与放置孔（6）连通。
6.根据权利要求1所述的一种滚压成型模研磨装置，其特征在于：所述模套（7）的材质为不锈钢材质。
...【技术特征摘要】
1.一种滚压成型模研磨装置，包括下研磨盘（1）、同轴设于下研磨盘（1）上的外齿主动轮（2）和内齿主动轮（3），与外齿主动轮（2）和内齿主动轮（3）啮合的游星轮（4）以及衬环成型轮（5），其特征在于：还包括模套（7），所述游星轮（4）上开设有放置孔（6），所述放置孔（6）内壁对称开设有抵紧块槽（9），所述抵紧块槽（9）内设有用于抵紧模套（7）的抵紧块（8），所述模套（7）设于放置孔（6）内，所述模套（7）的外壁与放置孔（6）内壁抵接，所述模套（7）内圈设有与衬环成型轮（5）外壁紧密啮合的齿。
2.根据权利要求1所述的一种滚压成型模研磨装置，其特征在于：所述游星轮（4）的数量设有多个且以内齿主动轮（3）的轴线为轴均匀环设。
3.根据权利要求1所述的一种滚压成型模研磨装置，其特征在于：所述抵紧块槽（9）底部固定设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：林承鑫，黄茂挺，李细坚，郭泉珍，黄勇，谢礼忠，卢奇霞，
申请(专利权)人：福建东亚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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