【技术实现步骤摘要】
本技术涉及升气管，具体为一种升气管胀接装置。
技术介绍
1、泡罩塔是指以泡罩作为塔盘上气液接触元件的一种板式塔，液体由上层塔盘通过降液管，经泡罩横流过塔盘，由溢流堰进入降液管，蒸汽自下而上进入泡罩的升气管中，经泡罩的齿缝分散到泡罩间的液层中去，与液体充分接触。
2、泡罩塔的升气管的安装往往采用固定方式，比如焊接在泡罩上，会导致升气管的更换和维修较为困难。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
2、鉴于上述和/或现有一种升气管胀接装置中存在的问题，提出了本技术。
3、因此，本技术的目的是提供一种升气管胀接装置，在使用本装置时，先将下模块放置在工作台上，将升气管放置在升气管放置槽中，再将塔板套接在升气管的套接槽上，然后将圆形密封圈套在升气管顶部且位于塔板的顶部，然后放置上模块，再启动压机,从上模块的顶端向下压，此时套接槽会被压的翻边，胀接块卡进升气管内腔中，使得下模块、升气管和上模块连接成一体，一次成型后，将上模块旋转180°倒置，从下模块再用压机冲压，进行二次成型即可完成升气管胀接。
4、为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
5、一种升气管胀接装置，其包括：
6、下模组件，包
7、上模组件，包括放置在所述下模块上的上模块、贯穿所述上模块的通气孔上、开设在所述上模块底端的环形卡槽和固定在所述上模块底端且卡在所述升气管放置槽中的胀接块；
8、升气组件，放置在所述升气管放置槽中的升气管、开设在所述升气管顶端的套接槽、设置在所述升气管上的塔板和开设在所述塔板上且与所述所述套接槽相适配的套接孔。
9、作为本技术所述的一种升气管胀接装置的一种优选方案，其中，所述下模块的外壁上对称固定有连接块，所述连接块上开设有连接孔。
10、作为本技术所述的一种升气管胀接装置的一种优选方案，其中，所述上模块的外壁上对称固定有把手。
11、作为本技术所述的一种升气管胀接装置的一种优选方案，其中，所述把手上固定有软垫，所述软垫上开设有防滑槽。
12、作为本技术所述的一种升气管胀接装置的一种优选方案，其中，所述套接槽上套接有圆形密封圈，所述圆形密封圈位于所述塔板的上方。
13、与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：在使用本装置时，先将下模块放置在工作台上，将升气管放置在升气管放置槽中，再将塔板套接在升气管的套接槽上，然后将圆形密封圈套在升气管顶部且位于塔板的顶部，然后放置上模块，再启动压机,从上模块的顶端向下压，此时套接槽会被压的翻边，胀接块卡进升气管内腔中，使得下模块、升气管和上模块连接成一体，一次成型后，将上模块旋转180°倒置，从下模块再用压机冲压，进行二次成型即可完成升气管胀接。
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1.一种升气管胀接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种升气管胀接装置，其特征在于，所述下模块(110)的外壁上对称固定有连接块(140)，所述连接块(140)上开设有连接孔(140a)。
3.根据权利要求1所述的一种升气管胀接装置，其特征在于，所述上模块(210)的外壁上对称固定有把手(250)。
4.根据权利要求3所述的一种升气管胀接装置，其特征在于，所述把手(250)上固定有软垫(250a)，所述软垫(250a)上开设有防滑槽(250b)。
5.根据权利要求1所述的一种升气管胀接装置，其特征在于，所述套接槽(310a)上套接有圆形密封圈(330)，所述圆形密封圈(330)位于所述塔板(320)的上方。
【技术特征摘要】
1.一种升气管胀接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种升气管胀接装置，其特征在于，所述下模块(110)的外壁上对称固定有连接块(140)，所述连接块(140)上开设有连接孔(140a)。
3.根据权利要求1所述的一种升气管胀接装置，其特征在于，所述上模块(210)的外壁上对称固定有把手(250)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆再炎，刘冬，朱亚明，
申请(专利权)人：武汉市国宇科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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