【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及除胶剂，具体为一种金属表面除胶剂及其制备方法。
技术介绍
1、胶粘剂已经广泛应用于生活中的诸多领域，如：包装、汽车、电子、医疗及建筑等不同领域。其在方便我们生活的同时所带来的残胶溢烂问题也逐渐显现出来了。目前，去除残胶污垢的方法主要包含溶剂法、乳液法、高压水设备清洗、干冰设备清洗和机械刷洗五类。选用除胶剂对残胶污垢进行清洗、除去是较为行之有效的方法之一。
2、除胶剂能除去有机胶，玻璃胶，双面胶，不干胶，吸塑胶，软胶，丙烯酸树脂胶，环氧树脂胶，聚氨酯胶等。产品消耗少，脱胶快。在工业生产中使用了胶质，有除胶需求的行业都可以使用除胶剂，目前使用除胶剂较多的行业有金属加工业、玻璃加工业、电子行业、塑料加工业等。
3、目前，市售的除胶剂产品虽然在一定程度上对残胶污垢进行去除但是其本身除胶效果相对不足，仍需进一步地提高或改善。此外，其在除胶过程中会对待除胶的金属铝基材的表面造成损伤，从而在一定程度上影响其使用寿命及品质。基于此，本专利技术提供一种金属表面除胶剂及其制备方法，以解决此技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种金属表面除胶剂及其制备方法，本专利技术所制备的除胶剂不仅能有效减小对金属铝表面造成的损坏，还能进一步地加速除胶过程中的脂化反应，提高除胶的效率；另外，d-苎烯的存在也能对除胶及金属表面的清洁发挥积极的作用，其与纳米载体之间相互协同、相互配合极大地改善了本专利技术所制备的除胶剂的除胶性能，保证了除胶剂的品质。
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3、一种金属表面除胶剂，所述金属表面除胶剂由如下重量百分比的原料组成：25～35％碳酸二甲酯、10～20％乙基-3-乙氧基丙酸酯、5～8％草酸、0.15～0.25％苯并三氮唑、4～10％乙基纤维素、8～12％乙二醇单烷基醚羧酸酯、8～18％功能添加剂、1.8～2.7％渗透剂、5～8％乳化剂，余量为水。
4、更进一步地，所述功能添加剂的制备方法为：按0.03～0.08g/ml的用料比将纳米载体超声分散于混合样液中，然后向其中加入质量为纳米载体0.8～1.5倍的接枝改性剂，搅拌分散均匀后将所得混合相于50～75℃的温度下保温反应15～30h；待反应完毕后，对所得生成物组分依次进行离心分离、洗涤及干燥后处理后，最终所得即为功能添加剂成品。
5、更进一步地，所述纳米载体的制备方法包括以下步骤：向浓度为0.3～0.7mol/l的钛源水相分散液中加入质量为钛源0.2～0.4倍的的聚乙烯吡咯烷酮，机械搅拌使其完全溶解后向所得第一混合组分中加入体积为其15～25％的丙酮，搅拌均匀后将所得第二混合组分转入高压反应设备中，并于90～150℃的温度下保温反应15～30h；待反应完毕后，对高压反应设备内所得的生成物组分进行过滤分离，滤饼用去离子水洗涤3～4次；后经干燥处理再将之于400～480℃的温度下高温煅烧2～3h，最后经自然冷却至室温后所得即为纳米载体成品。
6、更进一步地，所述钛源选用硫酸钛、四氯化钛、钛酸正丁酯中的任意一种。
7、更进一步地，所述混合样液的制备方法为：按1：3～5的体积比将乙醇与甲苯混合，然后按0.05～0.08g/ml、0.02～0.04g/ml的用料比分别向其中加入d-苎烯、脂肪醇聚氧乙烯醚，超声分散均匀后所得即为混合样液成品。
8、更进一步地，所述接枝改性剂的制备方法包括以下步骤：
9、步骤一、按0.3～0.35g/ml的用料比将癸基二甲基烯丙基氯化铵投入甲苯中，然后向其中加入质量分别为癸基二甲基烯丙基氯化铵0.8～1.2倍的十二烷基二甲基烯丙基氯化铵、1.0～1.2倍的二氯甲基硅烷及适量的反应促进剂，混合搅拌均匀后在氮气气氛的保护下于60～80℃的温度下保温反应3～6h；待反应完毕后，将所得生成物组分于0.02～0.04mpa的条件下进行减压蒸馏处理，待蒸馏完毕，向其中加入质量为甲苯0.9～1.3倍的甲醇，混合搅拌均匀后所得记为混合料液；
10、步骤二、将混合料液缓慢滴至温度为65～85℃、质量为其1.5～2.5倍的甲醇中，并于25～35min内滴加完毕；混合搅拌均匀后在氮气气氛的保护下回流反应4～7h；待反应完毕后，于0.015～0.35mpa的条件下对所得生成物组分进行减压蒸馏处理；待减压蒸馏完毕后最终所得即为接枝改性剂成品。
11、更进一步地，所述反应促进剂选用浓度为1.0～1.5wt％的六氯合铂氢酸的二甲基甲醇溶液，且其用量为癸基二甲基烯丙基氯化铵质量的1.5～3.8％。
12、更进一步地，所述渗透剂选用jfc、jfc-1、jfc-2或jfc-3中的任意一种。
13、更进一步地，所述乳化剂选用烷基糖苷乳化剂，且烷基糖苷的型号为apg0810。
14、一种金属表面除胶剂的制备方法，包括以下步骤：准确称取制备金属表面除胶剂所需的各原料，然后将各原料一同转入混料设备中，经机械搅拌均匀后所得即为金属表面除胶剂成品。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、本专利技术中以钛源水相分散液及聚乙烯吡咯烷酮等为原料，通过水热合成法制备出具有多孔结构的球形纳米载体。同时，本专利技术还以癸基二甲基烯丙基氯化铵、十二烷基二甲基烯丙基氯化铵、二氯甲基硅烷等为原料制备出特定的接枝改性剂。然后将纳米载体超声分散在由乙醇、甲苯、d-苎烯、脂肪醇聚氧乙烯醚共同组成的混合样液中，经超声分散使得纳米载体能均匀分散在混合样液中，脂肪醇聚氧乙烯醚的使用也能有效地减小纳米载体发生团聚的现象，使其均匀分散。此外，超声分散使得d-苎烯均匀地吸附并滞留在纳米载体的多孔结构的内壁中及其球面中。
17、然后再向其中加入自制的接枝改性剂，使其与纳米载体的表面及其内壁发生化学反应而成键，最终接枝改性剂通过化学反应牢固地“接枝”在纳米载体的球面及其内壁上显著地改善了纳米载体的分散性能，同时其与纳米载体表面形成的相互交错的网状结构能对d-苎烯产生很好的“封堵”作用，减小了其“脱落”或“流失”的几率。
18、再者，纳米载体还能与金属铝表面的氧化物发生反应所生成的酸性产物不仅能有效减小对金属铝表面造成的损坏，还能进一步地加速除胶过程中的脂化反应，提高除胶的效率。另外，d-苎烯的存在也能对除胶及金属表面的清洁发挥积极的作用，其与纳米载体之间相互协同、相互配合极大地改善了本专利技术所制备的除胶剂的除胶性能，保证了除胶剂的品质。
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1.一种金属表面除胶剂，其特征在于，所述金属表面除胶剂由如下重量百分比的原料组成：25～35％碳酸二甲酯、10～20％乙基-3-乙氧基丙酸酯、5～8％草酸、0.15～0.25％苯并三氮唑、4～10％乙基纤维素、8～12％乙二醇单烷基醚羧酸酯、8～18％功能添加剂、1.8～2.7％渗透剂、5～8％乳化剂，余量为水。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面除胶剂，其特征在于，所述功能添加剂的制备方法为：按0.03～0.08g/mL的用料比将纳米载体超声分散于混合样液中，然后向其中加入质量为纳米载体0.8～1.5倍的接枝改性剂，搅拌分散均匀后将所得混合相于50～75℃的温度下保温反应15～30h；待反应完毕后，对所得生成物组分依次进行离心分离、洗涤及干燥后处理后，最终所得即为功能添加剂成品。
3.根据权利要求2所述的一种金属表面除胶剂，其特征在于，所述纳米载体的制备方法包括以下步骤：向浓度为0.3～0.7mol/L的钛源水相分散液中加入质量为钛源0.2～0.4倍的的聚乙烯吡咯烷酮，机械搅拌使其完全溶解后向所得第一混合组分中加入体积为其15～25％的丙酮，搅拌均匀后
4.根据权利要求3所述的一种金属表面除胶剂，其特征在于：所述钛源选用硫酸钛、四氯化钛、钛酸正丁酯中的任意一种。
5.根据权利要求2所述的一种金属表面除胶剂，其特征在于：所述混合样液的制备方法为：按1：3～5的体积比将乙醇与甲苯混合，然后按0.05～0.08g/mL、0.02～0.04g/mL的用料比分别向其中加入D-苎烯、脂肪醇聚氧乙烯醚，超声分散均匀后所得即为混合样液成品。
6.根据权利要求2所述的一种金属表面除胶剂，其特征在于：所述接枝改性剂的制备方法包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种金属表面除胶剂，其特征在于：所述反应促进剂选用浓度为1.0～1.5wt％的六氯合铂氢酸的二甲基甲醇溶液，且其用量为癸基二甲基烯丙基氯化铵质量的1.5～3.8％。
8.根据权利要求1所述的一种金属表面除胶剂，其特征在于：所述渗透剂选用JFC、JFC-1、JFC-2或JFC-3中的任意一种。
9.根据权利要求1所述的一种金属表面除胶剂，其特征在于：所述乳化剂选用烷基糖苷乳化剂，且烷基糖苷的型号为APG0810。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的一种金属表面除胶剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：准确称取制备金属表面除胶剂所需的各原料，然后将各原料一同转入混料设备中，经机械搅拌均匀后所得即为金属表面除胶剂成品。
...【技术特征摘要】
1.一种金属表面除胶剂，其特征在于，所述金属表面除胶剂由如下重量百分比的原料组成：25～35％碳酸二甲酯、10～20％乙基-3-乙氧基丙酸酯、5～8％草酸、0.15～0.25％苯并三氮唑、4～10％乙基纤维素、8～12％乙二醇单烷基醚羧酸酯、8～18％功能添加剂、1.8～2.7％渗透剂、5～8％乳化剂，余量为水。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面除胶剂，其特征在于，所述功能添加剂的制备方法为：按0.03～0.08g/ml的用料比将纳米载体超声分散于混合样液中，然后向其中加入质量为纳米载体0.8～1.5倍的接枝改性剂，搅拌分散均匀后将所得混合相于50～75℃的温度下保温反应15～30h；待反应完毕后，对所得生成物组分依次进行离心分离、洗涤及干燥后处理后，最终所得即为功能添加剂成品。
3.根据权利要求2所述的一种金属表面除胶剂，其特征在于，所述纳米载体的制备方法包括以下步骤：向浓度为0.3～0.7mol/l的钛源水相分散液中加入质量为钛源0.2～0.4倍的的聚乙烯吡咯烷酮，机械搅拌使其完全溶解后向所得第一混合组分中加入体积为其15～25％的丙酮，搅拌均匀后将所得第二混合组分转入高压反应设备中，并于90～150℃的温度下保温反应15～30h；待反应完毕后，对高压反应设备内所得的生成物组分进行过滤分离，滤饼用去离子水洗涤3～4次；后经干燥处理再将之于400～480℃的温度下高温煅烧2～3h，最后经自然冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：任祥，于中生，马叙高，
申请(专利权)人：九天半导体南通有限公司，
类型：发明
国别省市：
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