本技术提供了一种玻璃管成型装置，包含有：治具，治具可拆卸安装有芯棒和玻璃管，玻璃管和芯棒之间有真空通道；升降加热装置，升降加热装置设有第一升降机构以及加热装置，第一升降机构用于带动加热装置沿玻璃管轴向方向移动并罩设在玻璃管外；升降取料机构，升降取料机构设有第二升降机构以及抓手和冷却机构，第二升降机构用于带动抓手沿玻璃管轴向方向移动并转移玻璃管，以及带动冷却机构用于对成型后的玻璃管进行冷却处理。本技术通过对玻璃管进行局部加热使其转变为可塑状态，随后通过负压使得软化的玻璃管吸附贴合在具有特定形状的芯棒上，进而实现非标特定形状的玻璃管成型。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃管加工，具体涉及到一种玻璃管成型装置。
技术介绍
1、玻璃试管作为常见的器皿，在实验室中扮演着不可或缺的角色。它们通常是由高质量的玻璃制成，具有优良的耐热性和化学稳定性，是各种科学实验和生物实验中常用的设备。
2、玻璃试管有着广泛的应用领域。在化学实验中，它们被用来进行各种化学反应的观察和记录。在生物实验中，玻璃试管被用来培养细胞、细菌和病毒等生物样本。此外，玻璃试管还可以用来检测水质、气体分析以及用作其他特殊实验的器具。
3、在实验室中，玻璃试管的质量和规格都有严格的要求。图1为当前常见的直筒型玻璃管，其内外壁均为光滑规则的圆弧面，但是在有些领域中，对玻璃试管内壁的形状要求有所改变。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种全自动化的玻璃管成型装置，通过将普通直筒型玻璃管倒扣在带具有特殊形状外轮廓的芯棒上，对玻璃管进行加热使其转变为塑性状态，随后通过抽真空的方式使得玻璃管内壁与芯棒贴合，最终形成所需的非标玻璃试管。具体方案为：
2、一种玻璃管成型装置，所述玻璃管成型装置包含有：
3、治具，所述治具可拆卸安装有芯棒和玻璃管，所述玻璃管倒扣在所述芯棒外，所述治具设有真空通道，所述玻璃管与所述芯棒之间留有与所述真空通道相连通的间隙；
4、升降加热装置，所述升降加热装置设有第一升降机构以及安装在所述第一升降机构上的加热装置，所述第一升降机构用于带动所述加热装置沿所述玻璃管轴向方向移动并罩设在所述玻璃管外；
5、升降取料机构，所述升降取料机构设有第二升降机构以及安装在所述第二升降机构上的抓手和冷却机构，所述第二升降机构用于带动所述抓手沿所述玻璃管轴向方向移动并转移所述玻璃管，以及带动所述冷却机构用于对成型后的所述玻璃管进行冷却处理。
6、进一步的，所述玻璃管成型装置包含有转盘，所述转盘在转动方向上依次设有第一工位和第二工位，所述升降加热装置和所述升降取料机构分别设于所述第一工位和所述第二工位的正上方；
7、所述转盘在转动方向上安装有两组治具，每组治具的数量为至少一个，所述转盘的转轴处连接有转动驱动机构，由所述转动驱动机构带动所述转盘进行转动，使得两组治具依次循环经过所述第一工位和所述第二工位。
8、进一步的，所述治具包括有芯棒安装柱和外冷却柱；
9、所述芯棒安装柱为空心柱体，所述芯棒的底部开口与抽真空装置相连，所述芯棒底部通过螺纹与所述芯棒安装柱的顶部开口相连；
10、所述外冷却柱为密封套设在所述芯棒安装柱外径的空心柱体，所述芯棒安装柱的顶部位于所述外冷却柱的中心孔内，所述芯棒安装柱设有用于连通所述芯棒安装柱中心孔和所述外冷却柱中心孔的通孔，所述通孔以及所述芯棒安装柱和所述外冷却柱的中心孔构成所述真空通道；
11、所述外冷却柱的内部设有冷却通道，所述冷却通道的两端设有开设于所述外冷却柱外表面的进液口和出液口，所述进液口和出液口通过冷却液管道与液冷散热器相连，
12、在所述外冷却柱的顶部螺纹连接有压紧螺帽，所述压紧螺帽与所述外冷却柱顶部之间设有密封结构，由所述压紧螺帽夹持固定所述倒扣在所述芯棒上的玻璃管。
13、进一步的，多个所述外冷却柱的冷却通道通过转接头串联连接。
14、进一步的，冷却通道包含有围绕所述外冷却柱顶部中心孔的环状流道，以及与所述环状流道两侧连通并向下延伸的竖向流道，两侧的竖向流道分别连接进液口和出液口。
15、进一步的，所述芯棒安装柱的外径与所述外冷却柱的中心孔内壁之间设有密封圈，所述芯棒安装柱固定有向外延伸的固定座，所述固定座通过螺钉与所述外冷却柱底部固定连接。
16、进一步的，所述第一升降机构包括有第一升降导轨、第一伺服驱动器，所述第一升降导轨上滑动安装有加热平台，所述加热装置固定安装在所述加热平台上，所述第一伺服驱动器用于驱动所述加热平台在所述第一升降导轨上往复滑动；
17、所述加热装置设有至少一个位于治具正上方的马弗炉加热罩，在所述马弗炉加热罩外设有隔热外壳。
18、进一步的，所述第二升降机构包括有第二升降导轨、第二伺服驱动器，所述第二升降导轨上滑动安装有取料平台，所述抓手和所述冷却机构固定安装在所述取料平台上，所述第二伺服驱动器用于驱动所述取料平台在所述第二升降导轨上往复滑动；
19、所述抓手包含有柔性夹块以及用于驱动所述柔性夹块开合的夹块驱动器；
20、所述冷却机构包含有分布在所述抓手周围的多个向下延伸的吹气管，所述吹气管末端的吹气口向中心聚拢。
21、一种基于上述玻璃管成型装置的玻璃管成型方法，所述方法步骤包括：
22、依次将芯棒和玻璃管插在治具上；
23、所述第一升降机构带动下降加热装置移动并罩设在玻璃管上，启动加热装置对玻璃管进行局部加热使其塑形，通过真空通道提供负压使得玻璃管内壁与芯棒相贴合，使玻璃管成型；
24、升降加热装置移开，所述第二升降机构带动冷却机构循环移动对玻璃管进行冷却，冷却完成后，由抓手将玻治具玻上的璃管取走。
25、进一步的，玻璃管成型后，利用治具内部的冷却通道对芯棒、玻璃管以及治具进行冷却处理。
26、本技术的优点在于：
27、1)通过对玻璃管进行局部加热使其转变为可塑状态，随后通过负压使得软化的玻璃管吸附贴合在具有特定形状的芯棒上，进而实现非标特定形状的玻璃管成型。这一过程利用了热塑性原理，将玻璃管加热至一定温度，使其变得柔软并具有可塑性。此时，通过负压装置将软化的玻璃管紧密地吸附在具有特定形状的芯棒上，经过冷却定型后，便得到了具有非标特定形状的玻璃管。这种方法具有操作简便、成型精度高等优点，适用于各种非标特定形状玻璃管的成型。
28、2)提供一种转盘式的多工位玻璃管成型装置，玻璃管在升降加热装置作用下软化并成型后，转盘带动治具转动到下一工位，由升降取料机构对玻璃管进行冷却后再取走，极大提高了生产效率。这种装置采用转盘式设计，可以同时处理多个工位的玻璃管成型。在第一工位上，玻璃管通过升降加热装置进行加热和软化，然后经过成型模具的成型后，转盘会带动治具转动到下一工位。接着，第二工位的升降取料机构会对玻璃管进行冷却处理，并最终取走已经成型的玻璃管。这种设计使得生产效率得到了极大的提高，降低了生产成本，同时也减少了生产周期。
29、3)芯棒可替换，可以根据客户要求替换不同形状的芯棒，进而形成不同内轮廓的玻璃管，这能够满足客户的多样化需求。通过简单地替换芯棒可以适应不同形状的玻璃管成型需求。这种灵活性使得在面对不同客户和不同产品时，都能够提供高效、精准的解决方案。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃管成型装置，其特征在于，所述玻璃管成型装置包含有：
2.如权利要求1所述的一种玻璃管成型装置，其特征在于，所述玻璃管成型装置包含有转盘(400)，所述转盘(400)在转动方向上依次设有第一工位(410)和第二工位(420)，所述升降加热装置(200)和所述升降取料机构(300)分别设于所述第一工位(410)和所述第二工位(420)的正上方；
3.如权利要求2所述的一种玻璃管成型装置，其特征在于，所述治具(100)包括有芯棒安装柱(110)和外冷却柱(120)；
4.如权利要求3所述的一种玻璃管成型装置，其特征在于，多个所述外冷却柱(120)的冷却通道(121)通过转接头串联连接。
5.如权利要求3所述的一种玻璃管成型装置，其特征在于，冷却通道(121)包含有围绕所述外冷却柱(120)顶部中心孔的环状流道(121-1)，以及与所述环状流道(121-1)两侧连通并向下延伸的竖向流道(121-2)，两侧的竖向流道(121-2)分别连接进液口和出液口。
6.如权利要求3所述的一种玻璃管成型装置，其特征在于，所述芯棒安装柱(110)的外径与所述外冷却柱(120)的中心孔内壁之间设有密封圈(113)，所述芯棒安装柱(110)固定有向外延伸的固定座(114)，所述固定座(114)通过螺钉与所述外冷却柱(120)底部固定连接。
7.如权利要求1所述的一种玻璃管成型装置，其特征在于，所述第一升降机构(210)包括有第一升降导轨(211)、第一伺服驱动器，所述第一升降导轨(211)上滑动安装有加热平台(213)，所述加热装置(220)固定安装在所述加热平台(213)上，所述第一伺服驱动器用于驱动所述加热平台(213)在所述第一升降导轨(211)上往复滑动；
8.如权利要求1所述的一种玻璃管成型装置，其特征在于，所述第二升降机构(310)包括有第二升降导轨(311)、第二伺服驱动器(312)，所述第二升降导轨(311)上滑动安装有取料平台(313)，所述抓手(320)和所述冷却机构(330)固定安装在所述取料平台(313)上，所述第二伺服驱动器(312)用于驱动所述取料平台(313)在所述第二升降导轨(311)上往复滑动；
...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃管成型装置，其特征在于，所述玻璃管成型装置包含有：
2.如权利要求1所述的一种玻璃管成型装置，其特征在于，所述玻璃管成型装置包含有转盘(400)，所述转盘(400)在转动方向上依次设有第一工位(410)和第二工位(420)，所述升降加热装置(200)和所述升降取料机构(300)分别设于所述第一工位(410)和所述第二工位(420)的正上方；
3.如权利要求2所述的一种玻璃管成型装置，其特征在于，所述治具(100)包括有芯棒安装柱(110)和外冷却柱(120)；
4.如权利要求3所述的一种玻璃管成型装置，其特征在于，多个所述外冷却柱(120)的冷却通道(121)通过转接头串联连接。
5.如权利要求3所述的一种玻璃管成型装置，其特征在于，冷却通道(121)包含有围绕所述外冷却柱(120)顶部中心孔的环状流道(121-1)，以及与所述环状流道(121-1)两侧连通并向下延伸的竖向流道(121-2)，两侧的竖向流道(121-2)分别连接进液口和出液口。
6.如权利要求3所述的一种玻璃管成...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁世春，顾春亮，
申请(专利权)人：权星智控系统工程上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。