【技术实现步骤摘要】
本技术属于涂层机，具体涉及一种铝材加工用涂层机。
技术介绍
1、铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。由于铝制产品的耐磨性能、抗腐蚀性能均不是很理想，被腐蚀、氧化进而断裂损坏的情况很严重，极大缩短了其使用寿命。所以在铝型材的生产过程中一般需要在上面喷涂一层防腐蚀涂层。专利号cn113522624b的专利公开了一种阻燃铝型材表面涂层系统，其提高装置功能多样性，增加涂层区间适应性，降低使用局限性；包括输送机构、安装箱和涂层机构，安装箱底端安装在输送机构顶端，涂层机构安装在安装箱槽腔内部；其特征在于，还包括支撑轴、轴套、安装座、传动臂、支撑架、第一轴承、传动轴、摆臂、滑轨、滑套、连接座、螺栓、连接轴、固定座、第二轴承、驱动轴、链轮、主动锥齿轮、从动锥齿轮和链条，传动臂底端穿过安装箱顶端长槽孔安装在安装座顶端，主动锥齿轮分别与链轮啮合传动连接，主动锥齿轮前端同轴安装在驱动轴后端，从动锥齿轮左端同轴安装在传动轴右端，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合传动连接，该专利虽然提高了装置功能多样性，增加涂层区间适应性，降低了使用局限性。但是只能对铝材进行单面喷涂，不能满足双面加工的要求，降低了喷涂效率，不利于高效生产。因此，需要一种铝材加工用涂层机解决上述技术问题。
技术实现思路
1、对现有技术存在的上述缺陷，本技术提供了一种铝材加工用涂层机，包括喷涂箱，所述喷涂箱的两端分别设有进料口及出料口，喷涂箱左右两侧的侧壁上设有互相配合的两个夹持件
2、所述喷涂组件包括上喷涂管及下喷涂管，所述上喷涂管及下喷涂管上均固定有多个喷头，所述上喷涂管上的喷头的喷射方向向下，所述下喷涂管上的喷头的喷射方向向上；多个所述上喷涂管固定在喷涂箱的顶部，多个所述上喷涂管沿进料口至出料口的方向均匀设置，所述喷涂箱的顶壁固定有上导料管，所述上导料管与各上喷涂管连通，所述上导料管连接有上进料管；多个所述下喷涂管固定在喷涂箱的底部，多个所述下喷涂管沿进料口至出料口的方向均匀设置，所述喷涂箱的底壁固定有下导料管，所述下导料管与各下喷涂管连通，所述下导料管连接有下进料管。待喷涂的铝材从进料口进入喷涂箱内，被左右配合的夹持件夹持住，上喷涂管及下喷涂管的喷头同时对铝材的上表面及下表面进行喷涂，提高了喷涂效率。
3、优选的，两个所述夹持件均包括伸缩杆及夹板，所述伸缩杆的固定端设置在对应的喷涂箱的侧壁上，伸缩杆的伸缩端与夹板固定连接，两个夹持件的夹板相向设置，所述伸缩杆为电动推杆或液压缸或气缸。通过两侧的伸缩杆的伸缩实现对铝材的夹持和松开。
4、优选的，所述喷涂箱左右两侧的侧壁上对应设置有传动链条，两个所述传动链条的两端均连接有传动齿轮，两个传动齿轮的中心均固定连接有转轴，其中一个转轴连接有步进电机，两个传动链条连接的步进电机同步运行，多个所述夹持件均匀的分布在对应的传动链条上，所述伸缩杆为电动推杆。该处设置，可通过步进电机的转动带动传动齿轮转动，传动齿轮转动带动传动链条转动，传动链条上的夹板带动夹持的铝材在喷涂箱内移动，实现连续的喷涂，具体的，铝材进入喷涂箱内，与上方的水平传动链条或下方的水平传动链条对应，传动链条上对应铝材的各个夹板的伸缩杆伸长，使各夹板将铝材夹持住，并随着传动链条向出料口方向运行，运行过程中，铝材的上下表面均被喷涂当夹持铝材的夹板运行至出料口处的传动齿轮处时，伸缩杆收缩，夹板松开铝材，而位于进料口处的运行至传动链条的水平部位的新的夹板向铝材运动，夹持住铝材，如此即可完成铝材的不断传送，实现喷涂箱内的连续喷涂。
5、优选的，所述电动推杆通过可拆卸的电池供电。该处设置使电动推杆随传动链条传动时，不影响其正常的伸缩。
6、优选的，所述电动推杆通过导电滑环结构与外部电源连接。
7、优选的，所述导电滑环结构包括导电滑环一、导电滑环二及导电滑环三，所述导电滑环一的导电环与传动齿轮组合形成导电齿轮，所述导电齿轮通过导电滑环二与外部电源连接，导电滑环一的碳刷设置在传动链条上，所述传动链条为滚子链，滚子链包括内链板、外链板、销轴、套筒和滚子，所述内链板、外链板、销轴、套筒和滚子均导电，各滚子的表面均固定有碳刷形成导电滚子，导电齿轮的齿牙与导电滚子上的碳刷接触形成通路；所述伸缩杆的固定端与对应的传动链条的外链板固定连接，所述导电滑环设置有多个且与伸缩杆一一对应，各伸缩杆分别通过对应的导电滑环三与对应的滚子电连接。该处设置使电动推杆随传动链条传动时，不影响其正常的伸缩。
8、优选的，所述导电齿轮连接的转轴不与步进电机连接。
9、优选的，所述夹板上设有传感器，所述传感器与夹板连接的伸缩杆电连接。该处设置当传感器感应到铝材时，传递信号给伸缩杆，伸缩杆伸长使夹板向铝材靠拢，可及时高效准确的夹持铝材。
10、本技术还包括能够使一种铝材加工用涂层机正常使用的其它组件，如步进电机的控制组件，伸缩杆的控制组件，喷头的控制组件，控制上进料管及下进料管进料的控制组件如(液泵等)，传感器的控制组件等均为本领域常用设备，是本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件，如导电滑环、导电环、碳刷、传动链条、喷头、传感器等均采用本领域中的常规技术手段及本领域常规设备。
11、工作原理：铝材进入喷涂箱内，与上方的水平的传动链条或下方的水平的传动链条对应，传动链条上对应铝材的各个夹板的伸缩杆伸长，使各夹板将铝材夹持住，并随着传动链条向出料口方向运行，运行过程中，上喷涂管及下喷涂管上的喷头打开，使铝材的上、下表面均被喷涂，当夹持铝材的夹板运行至出料口处的传动齿轮处时，伸缩杆收缩，夹板松开铝材，其余夹持铝材的夹板仍保持夹持状态，确保铝材的平稳，而位于进料口处的运行至传动链条的水平部位的新的夹板向铝材运动，夹持住对应的铝材，铝材在喷涂箱内移动过程中，夹持铝材的夹板数量始终不变，如此即可完成铝材的平稳的不断传送，实现喷涂箱内的连续喷涂，可对不同长度的铝材进行喷涂。
12、本技术的有益效果，整体结构合理，可对铝材进行上、下表面的同步喷涂，喷涂过程中铝材在喷涂箱内运动，实现了连续喷涂，适用于不同长度的铝材的喷涂，整体喷涂效率高，有利于高效的生产。
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1.一种铝材加工用涂层机，包括喷涂箱，其特征在于：所述喷涂箱的两端分别设有进料口及出料口，喷涂箱左右两侧的侧壁上设有互相配合的两个夹持件，所述喷涂箱内设置有喷涂组件；
2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用涂层机，其特征在于：两个所述夹持件均包括伸缩杆及夹板，所述伸缩杆的固定端设置在对应的喷涂箱的侧壁上，伸缩杆的伸缩端与夹板固定连接，两个夹持件的夹板相向设置，所述伸缩杆为电动推杆或液压缸或气缸。
3.根据权利要求2所述的一种铝材加工用涂层机，其特征在于：所述喷涂箱左右两侧的侧壁上对应设置有传动链条，两个所述传动链条的两端均连接有传动齿轮，两个传动齿轮的中心均固定连接有转轴，其中一个转轴连接有步进电机，两个传动链条连接的步进电机同步运行，多个所述夹持件均匀的分布在对应的传动链条上，所述伸缩杆为电动推杆。
4.根据权利要求3所述的一种铝材加工用涂层机，其特征在于：所述电动推杆通过可拆卸的电池供电。
5.根据权利要求3所述的一种铝材加工用涂层机，其特征在于：所述电动推杆通过导电滑环结构与外部电源连接。
6.根据权利要求5所述的
7.根据权利要求6所述的一种铝材加工用涂层机，其特征在于：所述导电齿轮连接的转轴不与步进电机连接。
8.根据权利要求2所述的一种铝材加工用涂层机，其特征在于：所述夹板上设有传感器，所述传感器与夹板连接的伸缩杆电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铝材加工用涂层机，包括喷涂箱，其特征在于：所述喷涂箱的两端分别设有进料口及出料口，喷涂箱左右两侧的侧壁上设有互相配合的两个夹持件，所述喷涂箱内设置有喷涂组件；
2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用涂层机，其特征在于：两个所述夹持件均包括伸缩杆及夹板，所述伸缩杆的固定端设置在对应的喷涂箱的侧壁上，伸缩杆的伸缩端与夹板固定连接，两个夹持件的夹板相向设置，所述伸缩杆为电动推杆或液压缸或气缸。
3.根据权利要求2所述的一种铝材加工用涂层机，其特征在于：所述喷涂箱左右两侧的侧壁上对应设置有传动链条，两个所述传动链条的两端均连接有传动齿轮，两个传动齿轮的中心均固定连接有转轴，其中一个转轴连接有步进电机，两个传动链条连接的步进电机同步运行，多个所述夹持件均匀的分布在对应的传动链条上，所述伸缩杆为电动推杆。
4.根据权利要求3所述的一种铝材加工用涂层机，其特征在于：所述电动推杆通过可拆卸的电池供电。
5.根据权利要求3所述的一种铝材加工用涂层...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长军，吕建峰，刘广灿，韩贝贝，姬国营，
申请(专利权)人：焦作鑫华宝铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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