【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水冷电极制造，尤其涉及一种多工位固定工装。
技术介绍
1、现有的真空熔炉为提高其使用性能，会将多个水冷电极组合放置于真空炉中，为便于水冷电极组装，需要单体的水冷电极之间形状一致，由于加工人员在加工水冷电极的时候只能一件一件的单独加工，所以无法保证每个单体水冷电极均放置在加工设备的固定位置进行加工，因此每个单体水冷电极在加工之前，加工人员都需要进行多次的位置找准，但是仍然不能保证将单体水冷电极均放置在相同加工位置，导致加工完成后的单体水冷电极之间仍存在尺寸差异，不仅不便于后续对水冷电极进行组装，并且在加工每个单体水冷电极时，都需要加工人员进行对准工作，同时也导致每个单体水冷电极的加工时间过长，加工效率低。
2、因此，亟需一种多工位固定工装，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种多工位固定工装，能够一次固定多件水冷电极，使多个水冷电极处于同一基准面中，可保证多个水冷电极加工形状一致，且不需要加工人员多次对准，提高水冷电极的加工效率。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种多工位固定工装，用于固定水冷电极，所述水冷电极包括基体与水冷管道，所述多工位固定工装包括：
4、底座，呈柱状且具有台阶，所述底座上均匀且间隔设有多个限位块，所述限位块凸出于所述底座的底面和侧面，所述底座的中心处设置有第一贯穿孔；
5、固定筒，位于所述底座的第一贯穿孔处，且背离所述限位块，所述固定筒与所述底座连通设
6、多个第一固定件，所述基体与所述底座贴合的一面有多个第一定位孔，所述底座上对应设有多个第二定位孔，所述第一固定件穿过所述第二定位孔并置于所述第一定位孔内，将所述基体与所述底座固定。
7、作为多工位固定工装的优选技术方案，所述多工位固定工装还包括固定罩和多个第二固定件，所述固定罩为两端开口的筒状，所述固定罩的上端开口处设有挡圈，所述固定罩的上端开口直径大于所述固定筒直径，以使所述固定罩穿过所述固定筒罩设于所述基体和所述底座，所述基体的侧面有多个第三定位孔，所述固定罩的侧面对应设有多个第四定位孔，所述第二固定件穿过所述第四定位孔并置于所述第三定位孔内。
8、作为多工位固定工装的优选技术方案，所述挡圈与所述底座的端面抵接，所述多工位固定工装还包括多个第三固定件，所述底座上设有多个第五定位孔，所述挡圈上对应设有多个第六定位孔，所述第三固定件穿过所述第六定位孔并置于所述第五定位孔内。
9、作为多工位固定工装的优选技术方案，所述固定罩的壁厚为5mm-10mm。
10、作为多工位固定工装的优选技术方案，所述多工位固定工装还包括盖板，所述盖板盖设在所述固定筒背离所述底座的开口端，所述盖板上均匀设有多个第二贯穿孔，所述水冷管道一端与所述基体连接，另一端穿设在所述第二贯穿孔内。
11、作为多工位固定工装的优选技术方案，所述多工位固定工装还包括多个第四固定件，用于将所述盖板与所述固定筒固定。
12、作为多工位固定工装的优选技术方案，所述固定筒的端面设有第七定位孔，所述盖板上对应设有第八定位孔，所述第四固定件穿过所述第八定位孔，并置于所述第七定位孔内。
13、作为多工位固定工装的优选技术方案，所述多工位固定工装还包括封堵板，用于封堵所述第二贯穿孔。
14、作为多工位固定工装的优选技术方案，所述底座与所述固定筒为一体结构。
15、作为多工位固定工装的优选技术方案，所述底座上均匀且间隔设置有多个限位孔，所述限位块可拆卸连接于所述限位孔内。
16、本技术的有益效果为：
17、本技术提供的多工位固定工装，能够一次固定多个水冷电极，水冷电极包括基体和水冷管道，基体形状为等腰扇形，分为基座和侧壁，在侧壁的内周面具有台阶。多工位固定工装包括底座、固定筒和多个第一固定件，其中底座呈柱状且具有台阶，由于基体的内周面具有台阶，如此便能确保装配完成后的水冷电极，其基体与底座能够完全贴合，保证多个水冷电极之间基准面的一致性；在底座上均匀且间隔设有多个限位块，并且限位块凸出于底座的侧面和底面，在工作人员实际装配时，基体容置于相邻的限位块之间，限位块能对水冷电极的放置位置定位，使多个水冷电极在多工位固定工装上固定位置均匀分布，即使对不同批次的水冷电极进行加工，也能保证不同批次水冷电极在多工位固定工装上装配位置的一致性，使不同批次水冷电极的基准一致，确保不同批次的多个水冷电极之间加工的一致性；在底座的中心处设置有第一贯穿孔，在第一贯穿孔处设置有固定筒，其背离限位块并且与底座相连通，在实际装配时，水冷管道穿设在固定筒中，固定筒能对水冷管道外壁进行保护，防止加工时产生的碎屑迸射到水冷管道上，使水冷管道表面平整，以保证水冷电极的性能；其中在基体与底座贴合的一面有多个第一定位孔，在底座上对应设置有多个第二定位孔，第一固定件穿过第二定位孔并置于第一定位孔内，将基体与底座固定，根据基体的结构设计底座的结构，可使水冷电极与多工位固定工装装配的适配度更高，更加便于加工人员进行组装工作；第一固定件的设置能使水冷电极与多工位固定工装之间实现固定连接，避免水冷电极在被加工过程中出现松动，以进一步提高水冷电极的加工质量。
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1.一种多工位固定工装，用于固定水冷电极(100)，所述水冷电极(100)包括基体(101)与水冷管道(102)，其特征在于，所述多工位固定工装包括：
2.根据权利要求1所述的多工位固定工装，其特征在于，所述多工位固定工装还包括固定罩(4)和多个第二固定件(5)，所述固定罩(4)为两端开口的筒状，所述固定罩(4)的上端开口处设有挡圈(40)，所述固定罩(4)的上端开口直径大于所述固定筒(2)直径，以使所述固定罩(4)穿过所述固定筒(2)罩设于所述基体(101)和所述底座(1)，所述基体(101)的侧面有多个第三定位孔(1012)，所述固定罩(4)的侧面对应设有多个第四定位孔，所述第二固定件(5)穿过所述第四定位孔并置于所述第三定位孔(1012)内。
3.根据权利要求2所述的多工位固定工装，其特征在于，所述挡圈(40)与所述底座(1)的端面抵接，所述多工位固定工装还包括多个第三固定件(6)，所述底座(1)上设有多个第五定位孔(12)，所述挡圈(40)上对应设有多个第六定位孔，所述第三固定件(6)穿过所述第六定位孔并置于所述第五定位孔(12)内。
5.根据权利要求1所述的多工位固定工装，其特征在于，所述多工位固定工装还包括盖板(7)，所述盖板(7)盖设在所述固定筒(2)背离所述底座(1)的开口端，所述盖板(7)上均匀设有多个第二贯穿孔(71)，所述水冷管道(102)一端与所述基体(101)连接，另一端穿设在所述第二贯穿孔(71)内。
6.根据权利要求5所述的多工位固定工装，其特征在于，所述多工位固定工装还包括多个第四固定件(8)，用于将所述盖板(7)与所述固定筒(2)固定。
7.根据权利要求6所述的多工位固定工装，其特征在于，所述固定筒(2)的端面设有第七定位孔，所述盖板(7)上对应设有第八定位孔，所述第四固定件(8)穿过所述第八定位孔，并置于所述第七定位孔内。
8.根据权利要求5所述的多工位固定工装，其特征在于，所述多工位固定工装还包括封堵板，用于封堵所述第二贯穿孔(71)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的多工位固定工装，其特征在于，所述底座(1)与所述固定筒(2)为一体结构。
10.根据权利要求1-8任一项所述的多工位固定工装，其特征在于，所述底座(1)上均匀且间隔设置有多个限位孔，所述限位块(10)可拆卸连接于所述限位孔内。
...【技术特征摘要】
1.一种多工位固定工装，用于固定水冷电极(100)，所述水冷电极(100)包括基体(101)与水冷管道(102)，其特征在于，所述多工位固定工装包括：
2.根据权利要求1所述的多工位固定工装，其特征在于，所述多工位固定工装还包括固定罩(4)和多个第二固定件(5)，所述固定罩(4)为两端开口的筒状，所述固定罩(4)的上端开口处设有挡圈(40)，所述固定罩(4)的上端开口直径大于所述固定筒(2)直径，以使所述固定罩(4)穿过所述固定筒(2)罩设于所述基体(101)和所述底座(1)，所述基体(101)的侧面有多个第三定位孔(1012)，所述固定罩(4)的侧面对应设有多个第四定位孔，所述第二固定件(5)穿过所述第四定位孔并置于所述第三定位孔(1012)内。
3.根据权利要求2所述的多工位固定工装，其特征在于，所述挡圈(40)与所述底座(1)的端面抵接，所述多工位固定工装还包括多个第三固定件(6)，所述底座(1)上设有多个第五定位孔(12)，所述挡圈(40)上对应设有多个第六定位孔，所述第三固定件(6)穿过所述第六定位孔并置于所述第五定位孔(12)内。
4.根据权利要求2所述的多工位固定工装，其特征在于，所述固定罩(4)的壁厚为5mm-10m...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚力军，潘杰，鲍伟江，王龙和，
申请(专利权)人：丽水睿昇半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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