【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吸管压纹设备，具体为一种吸管的高速压纹设备。
技术介绍
1、不锈钢吸管是一种环保可循环利用的吸管，不会污染环境，可长期使用,而且对于小孩儿来说还具有耐咬的优点，且耐高温效果较好，不会因为太轻而飘起来，也不会因为像塑料吸管一样插在热水里产生一股塑料味，越来越受到众多家庭的喜爱和使用；由于不锈钢吸管表面较光滑，在拿取或插入瓶口封纸处后易出现打滑掉落现象，因此需要用到吸管压纹设备对其外侧压置防滑纹路，通过刻有防滑花纹，增大了接触面的粗糙程度，从而增大了摩擦力，使人更容易握住，同时也方便吸入；
2、对于不锈钢吸管外侧压置防滑纹，现有技术中未检索到针对不锈钢吸管压置防滑纹的公开专利技术，而现有应用中主要是采用吸管压纹机进行压置外侧防滑纹，现有的吸管压纹机如jh02-m形吸管机或利用压纹转棍的旋转挤压压纹机，主要有用于对吸管输送的输送带机、转棍压纹机器、出料输送机器等多部分组成，其存在以下缺点：
3、现有的针对不锈钢吸管外侧压置防滑纹的吸管压纹机，结构复杂，受限于进料输送机和出料输送机的限制，长度体积较大，使得占用空间大，结构复杂，制造成本高，虽然利用自动进料能够进行高速压纹，但是不能满足此类小微企业对于吸管低沉本的压纹生产需求，因此急需一种结构简单体积小巧的不锈钢吸管压纹设备，鉴于此，我们提出了一种吸管的高速压纹设备，用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种吸管的高速压纹设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述
3、所述u形支座的顶部开设有右侧为开口设置的矩形槽，矩形槽的底部内壁上开设有下料孔，下料孔、矩形槽和矩形通料管上下连通，所述矩形槽的底部内壁上固定连接有l形座，l形座的顶部固定安装有plc控制器，l形座的右侧内壁上固定连接有与plc控制器电性连接的控压驱动组件，控压驱动组件的左侧固定连接有u形块，控压驱动组件用于受plc控制器控制对u形块向左控压驱动；
4、所述矩形通料管的右侧内壁上开设有矩形通孔，所述u形块的后侧内壁上转动安装有旋转摩擦驱动压纹组件，u形块的前侧固定安装有输出轴与旋转摩擦压纹组件固定连接的伺服电机，伺服电机与plc控制器电性连接，旋转摩擦驱动压纹组件用于摩擦驱动最下方的不锈钢吸管旋转并对其外侧压刻防滑凹纹；
5、所述矩形槽内滑动连接有与最下方的不锈钢吸管底部活动接触的挡料组件，挡料组件嵌装固定在l形座的右侧内壁上，挡料组件与plc控制器电性连接，挡料组件用于对最下方的不锈钢吸管支撑和放料。
6、优选地，所述控压驱动组件包括固定安装在l形座右侧内壁上的第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸出端固定连接有压力传感器，压力传感器的左侧与u形块的右侧固定连接，第一电动推杆和压力传感器均与plc控制器电性连接；设置的第一电动推杆和压力传感器配合，预先利用plc控制器设置控制第一电动推杆的关闭压力后，第一电动推杆正向启动通过压力传感器带动u形块左移时，在u形块受限制后，压力传感器检测挤压力并传递给plc控制器，达到预设压力值后，plc控制器控制第一电动推杆关闭，实现对u形块向左控压驱动的效果。
7、优选地，所述旋转摩擦驱动压纹组件包括转动安装在u形块后侧内壁上的转轮，其中设置的转轮的左侧中部略高于最下方的不锈钢吸管的右侧中部，所述转轮位于矩形通孔内，所述转轮上固定套设有两个弹性防滑胶套，两个弹性防滑胶套之间设有多个固定套设在转轮上的环形压纹刻刀，转轮的前侧与伺服电机的伸出端固定连接；设置的转轮、弹性防滑胶套和环形压纹刻刀配合，在u形块左移时能够带动转轮左移，转轮带动弹性防滑胶套向左与最下方的不锈钢吸管挤紧，并使得弹性防滑胶套被压缩，且转轮带动环形压纹刻刀对最下方的不锈钢吸管压纹，启动伺服电机驱动转轮转动时，转轮通过弹性防滑胶套摩擦带动最下方的不锈钢吸管旋转，转轮带动环形压纹刻刀对最下方的不锈钢吸管整圈压刻防滑纹路。
8、优选地，所述挡料组件包括滑动连接在矩形槽前侧内壁和后侧内壁之间的挡板，所述挡板的顶部与最下方的不锈钢吸管的底部活动接触，l形座的右侧内壁上嵌装固定有与plc控制器电性连接的往复电动推杆，且往复电动推杆的伸出端与挡板的右侧固定连接；设置的挡板和往复电动推杆配合，在往复电动推杆启动时能够驱动挡板往复右左移动，实现对最下方的不锈钢吸管放料并再次对上方下落的一个不锈钢吸管遮挡。
9、优选地，所述u形块的顶部固定连接有两个横导杆，l形座滑动套设在两个横导杆上。
10、优选地，所述弹性防滑胶套的外径比环形压纹刻刀的外径大。
11、优选地，所述不锈钢吸管的前端、后端和两侧分别与矩形通料管的前侧内壁、后侧内壁和两侧内壁活动接触。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、1、本一种吸管的高速压纹设备，通过设置的矩形通料管，能够同时上下方向放置多个不锈钢吸管，利用上下方向放置的方式，方便在最下方的不锈钢吸管排出后利用其自身重力逐个下移进行自动供料，利用重力自动供料的方式，无需人员在压纹时逐个放料，因此不需要专门停机进行取放料工作，实现高速压纹，且无需单独设置输送设备；
14、2、本一种吸管的高速压纹设备，通过设置的控压驱动组件、plc控制器、旋转摩擦驱动压纹组件、伺服电机和挡料组件配合，在预先利用plc控制器依次预设置控制第一电动推杆的关闭压力、控制伺服电机启动一圈、控制往复电动推杆自动启动和控制第一电动推杆反向启动形成一个压纹工作流程后，能够自动对不锈钢吸管控压整圈压纹和压纹后利用重力自动排料，无需另外单独利用输送设备进行出料，节省了进出料输送设备，且利用上下依次设置的方式，极大的降低了长度体积，结构简单，使用方便，降本设备制造成本和占用空间，且通过对不锈钢吸管外侧控压压置防滑纹路的方式，压纹精准性高，降低因压力过大压损或压力较小压不出纹路的现象。
15、本技术通过设置有一系列结构，便于同时放置多个不锈钢吸管并利用其自身重力从上至下自动供料，且便于对不锈钢吸管自动控压整圈压纹和压纹后利用重力自动排料，无需另外单独利用输送设备进行输送进料和出料，结构简单，使用方便，且极大的降低了长度体积，降本设备制造成本和占用空间，满足此类小微企业对于吸管低沉本的压纹生产需求，且利用重力自动供料的方式，无需人员在压纹时停机逐个取放料，实现高速压纹，以及利用控压压纹实现了精准稳定压置防滑纹路。
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1.一种吸管的高速压纹设备，包括顶部为开口设置的收集箱(1)，其特征在于：所述收集箱(1)的顶部固定连接有U形支座(2)，U形支座(2)的顶部固定连接有矩形通料管(3)，矩形通料管(3)的顶部设置为漏斗形结构，矩形通料管(3)内从下至上依次排列设置有多个不锈钢吸管；
2.根据权利要求1所述的一种吸管的高速压纹设备，其特征在于：所述控压驱动组件包括固定安装在L形座(7)右侧内壁上的第一电动推杆(8)，所述第一电动推杆(8)的伸出端固定连接有压力传感器(9)，压力传感器(9)的左侧与U形块(4)的右侧固定连接，第一电动推杆(8)和压力传感器(9)均与PLC控制器(11)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种吸管的高速压纹设备，其特征在于：所述旋转摩擦驱动压纹组件包括转动安装在U形块(4)后侧内壁上的转轮(6)，所述转轮(6)位于矩形通孔(301)内，所述转轮(6)上固定套设有两个弹性防滑胶套(601)，两个弹性防滑胶套(601)之间设有多个固定套设在转轮(6)上的环形压纹刻刀(602)，转轮(6)的前侧与伺服电机(5)的伸出端固定连接。
4.根据
5.根据权利要求1所述的一种吸管的高速压纹设备，其特征在于：所述U形块(4)的顶部固定连接有两个横导杆(10)，L形座(7)滑动套设在两个横导杆(10)上。
6.根据权利要求3所述的一种吸管的高速压纹设备，其特征在于：所述弹性防滑胶套(601)的外径比环形压纹刻刀(602)的外径大。
7.根据权利要求1所述的一种吸管的高速压纹设备，其特征在于：所述不锈钢吸管的前端、后端和两侧分别与矩形通料管(3)的前侧内壁、后侧内壁和两侧内壁活动接触。
...【技术特征摘要】
1.一种吸管的高速压纹设备，包括顶部为开口设置的收集箱(1)，其特征在于：所述收集箱(1)的顶部固定连接有u形支座(2)，u形支座(2)的顶部固定连接有矩形通料管(3)，矩形通料管(3)的顶部设置为漏斗形结构，矩形通料管(3)内从下至上依次排列设置有多个不锈钢吸管；
2.根据权利要求1所述的一种吸管的高速压纹设备，其特征在于：所述控压驱动组件包括固定安装在l形座(7)右侧内壁上的第一电动推杆(8)，所述第一电动推杆(8)的伸出端固定连接有压力传感器(9)，压力传感器(9)的左侧与u形块(4)的右侧固定连接，第一电动推杆(8)和压力传感器(9)均与plc控制器(11)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种吸管的高速压纹设备，其特征在于：所述旋转摩擦驱动压纹组件包括转动安装在u形块(4)后侧内壁上的转轮(6)，所述转轮(6)位于矩形通孔(301)内，所述转轮(6)上固定套设有两个弹性防滑胶套(601)，两个弹性防滑胶套(601)之间设有多个固定套设在转轮(6)上的环形压纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：王天赋，徐俊，刘媛媛，淦涛，
申请(专利权)人：乐美包装昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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