【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电镀液，涉及一种耐高温氧化的电镀液及其制备方法。
技术介绍
1、随着金属相关行业的迅猛发展，越来越多的厂家对电镀金属层的品质要求也越来越高，镀层内应力低延展性良好极限强度高、硬度高、均匀性佳的镀液正被众多的厂家大力倡导和推广。氨基磺酸镍镀液能获得比传统的硫酸镍镀液机械性能更优良的金属镀层，它的镀层内应力低、极限强度高、沉积速度快、孔隙率低、再配合添加剂的使用能得到更佳的外观。氨基磺酸盐镀液是一种多用途的镀液，在较低的温度和较小的电流密度操作时，能够得到应力较小甚至无应力的镀层，在一般条件下操作应力也较瓦特型溶液小。氨基磺酸镍镀液只要添加少量的应力减少剂，就能够明显的降低镀层应力。
2、在实际使用过程中，虽然氨基磺酸镍镀液理化性能可以满足实际生产中的需要，但是镀层因其较薄等特性，使得其在实际使用时往往耐热性能较差，并进而使得其在温度较高的环境下出现开裂褪色，影响镀有该镀层本体的美观和使用。因此，提供一种电镀液，该电镀液能有效耐受高温，防止镀件在大气环境条件下及500-650℃高温时出现花斑状氧化层，具有较好的颜色保护作用，确保高温环境下不老化褪色是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电镀液，该电镀液能有效耐受高温，防止镀件在大气环境条件下及500-650℃高温时出现花斑状氧化层，具有较好的颜色保护作用，确保高温环境下不老化褪色。
2、基于上述目的，本专利技术提供了一种耐高温氧化的电镀液及其制备方法来解决本领域
3、一方面，本专利技术涉及一种耐高温氧化的电镀液，其由主盐、导电盐、络合剂、光亮剂、缓冲剂和助剂构成，主盐为氯化二氨钯和氨基磺酸镍，助剂为纳米氧化镝和碳化硅微粉。
4、进一步地，本专利技术提供的电镀液中，氯化二氨钯的浓度为9-20g/l，氨基磺酸镍的浓度为2-5g/l，导电盐的浓度为30-60g/l，络合剂的浓度为40-80g/l，光亮剂的浓度为10-20g/l，缓冲剂的含量为5-15g/l，纳米氧化镝的浓度为0.05-0.15g/l，碳化硅微粉的浓度为5-10g/l。
5、进一步地，本专利技术提供的电镀液中，导电盐为焦磷酸钾和氯化钾；以质量比计，焦磷酸钾和氯化钾的配比为1:1-2。
6、进一步地，本专利技术提供的电镀液中，络合剂为硅酸钾和乙二胺四乙酸。
7、进一步地，本专利技术提供的电镀液中，以质量比计，硅酸钾和乙二胺四乙酸的配比为1:2-6。
8、进一步地，本专利技术提供的电镀液中，光亮剂为二硫代碳酸钾和苯亚甲基丙酮。
9、进一步地，本专利技术提供的电镀液中，以质量比计，二硫代碳酸钾和苯亚甲基丙酮的配比为1:3-4。
10、进一步地，本专利技术提供的电镀液中，缓冲剂选自硼酸、酒石酸、乙酸钠、乙酸铵中的一种。
11、另一方面，本专利技术提供了电镀液的制备方法具体为：首先，在35-55℃条件下，将主盐和缓冲剂溶解在蒸馏水中；其次，在35-55℃条件下，加入助剂；最后，在35-55℃条件下，依次加入导电盐、络合剂、光亮剂，冷却至室温，即为电镀液。
12、与现有技术相比，本专利技术的提供的电镀液，至少具有下述的优点或有益效果：
13、本专利技术提供了一种电镀液，其主盐采用氯化二氨钯和氨基磺酸镍，使得该电镀液具备较好的耐受高温性能，具有较好的颜色保护作用，确保镀件在高温环境下不老化褪色。本专利技术提供了一种电镀液，选用络合剂为硅酸钾和乙二胺四乙酸，并限定了络合剂中各组分的配比与用量，避免镀液发生沉淀析出，以及主盐浓度不稳定，影响上镀效果的问题。本专利技术提供了一种电镀液，选用光亮剂为二硫代碳酸钾和苯亚甲基丙酮，并限定了光亮剂中各组分的配比与用量，避免镀层光亮度降低甚至哑光的问题。本专利技术提供的一种电镀液，其主盐采用氯化二氨钯和氨基磺酸镍时，由于氯化二氨钯加入导致与镀件的结合力不佳，且镀层表面不够平整，由此加入了纳米氧化镝和碳化硅微粉作为助剂，所得电镀液用于铝或含铝合金的表面电镀时，具有较好的结合力且后期无镀层裂纹产生，镀层的耐高温和耐氧化变色性能较好。
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1.一种耐高温氧化的电镀液，其特征在于，由主盐、导电盐、络合剂、光亮剂、缓冲剂和助剂构成，所述主盐为氯化二氨钯和氨基磺酸镍，所述助剂为纳米氧化镝和碳化硅微粉。
2.根据权利要求1所述的电镀液，其特征在于，所述氯化二氨钯的浓度为9-20g/L，所述氨基磺酸镍的浓度为2-5g/L，所述导电盐的浓度为30-60g/L，所述络合剂的浓度为40-80g/L，所述光亮剂的浓度为10-20g/L，所述缓冲剂的含量为5-15g/L，所述纳米氧化镝的浓度为0.05-0.15g/L，所述碳化硅微粉的浓度为5-10g/L。
3.根据权利要求1所述的电镀液，其特征在于，所述导电盐为焦磷酸钾和氯化钾；以质量比计，所述焦磷酸钾和氯化钾的配比为1:1-2。
4.根据权利要求1所述的电镀液，其特征在于，所述络合剂为硅酸钾和乙二胺四乙酸。
5.根据权利要求4所述的电镀液，其特征在于，以质量比计，所述硅酸钾和乙二胺四乙酸的配比为1:2-6。
6.根据权利要求1所述的电镀液，其特征在于，所述光亮剂为二硫代碳酸钾和苯亚甲基丙酮。
7.根据权利要求6
8.根据权利要求1所述的电镀液，其特征在于，所述缓冲剂选自硼酸、酒石酸、乙酸钠、乙酸铵中的一种。
9.根据权利要求1所述的电镀液，其特征在于，制备方法为：首先，在35-55℃条件下，将主盐和缓冲剂溶解在蒸馏水中；其次，在35-55℃条件下，加入助剂；最后，在35-55℃条件下，依次加入导电盐、络合剂、光亮剂，冷却至室温，即为所述电镀液。
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温氧化的电镀液，其特征在于，由主盐、导电盐、络合剂、光亮剂、缓冲剂和助剂构成，所述主盐为氯化二氨钯和氨基磺酸镍，所述助剂为纳米氧化镝和碳化硅微粉。
2.根据权利要求1所述的电镀液，其特征在于，所述氯化二氨钯的浓度为9-20g/l，所述氨基磺酸镍的浓度为2-5g/l，所述导电盐的浓度为30-60g/l，所述络合剂的浓度为40-80g/l，所述光亮剂的浓度为10-20g/l，所述缓冲剂的含量为5-15g/l，所述纳米氧化镝的浓度为0.05-0.15g/l，所述碳化硅微粉的浓度为5-10g/l。
3.根据权利要求1所述的电镀液，其特征在于，所述导电盐为焦磷酸钾和氯化钾；以质量比计，所述焦磷酸钾和氯化钾的配比为1:1-2。
4.根据权利要求1所述的电镀液，其特征在于，所述络合...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，孙静，贺子宸，
申请(专利权)人：西安广源机电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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