一种滚刀结构制造技术

本技术公开了一种滚刀结构，包括第一滚刀组件、第二滚刀组件、用于驱动所述第一滚刀组件、第二滚刀组件移动的第三控制部件和用于驱动所述第三控制部件转动的中空旋转平台；所述第一滚刀组件、第二滚刀组件均包括外筒和连接在所述外筒上且绕所述外筒轴转动的滚刀；所述第三控制部件包括用于固定所述第一滚刀组件的第三滑块、用于固定所述第二滚刀组件的第四滑块、用于驱动所述第三滑块和第四滑块同步相向运动的第三驱动结构；所述第三滑块和第四滑块之间设置行程限位结构。其滚刀既可实现自转和公转，也能控制两侧滚刀进刀量相同，满足薄壁线簧插孔加工需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线簧插孔加工设备领域，特别是涉及一种滚刀结构。

技术介绍

1、线簧插孔是电连接器的一种，由于其具有优良的电接触性能、柔和稳定的低插拔力、对机构振动冲击的高适应能力、数十倍于其他结构连接器的长寿命、低于其他结构插孔接触件技术几个数量级的低失效率而得到广泛使用。

2、线簧插孔包括衬芯、前套管、尾套管和绕制在衬芯上的簧丝，如图4所示，衬芯置于前套管、尾套管内。前套管、尾套管一般采用黄铜，在薄壁线簧插孔中，由于铆接工艺都在零件电镀后的最后装配工序，不允许零件外观有损伤，受限于现有工艺的要求，现有前套管、尾套管的衔接处均采用点铆工艺均匀地在四周压出四点凹坑。

3、但是，采用点铆工艺加工的线簧插孔，其铆接力还有待进一步的提高。采用滚铆结构的线簧插孔可有效提高其铆接力，但是，由于线簧插孔的壁较薄，采用现有的滚铆工艺加工薄壁线簧插孔，其外观存在损伤，加工质量较低。

4、基于此专利技术人研发一种可适用于薄壁线簧插孔加工的滚铆工艺。但是，现有的线簧插孔加工其滚刀结构采用固定方式，不满足薄壁线簧插孔加工需求。

技术实现思路

1、本技术提供一种滚刀结构，其滚刀既可实现自转和公转，也能控制两侧滚刀进刀量相同，满足薄壁线簧插孔加工需求。

2、本技术的目的通过以下技术方案来实现：

3、本技术提供一种滚刀结构，包括第一滚刀组件、第二滚刀组件、用于驱动所述第一滚刀组件、第二滚刀组件移动的第三控制部件和用于驱动所述第三控制部件转动的中空旋转平台；</p>

4、所述第一滚刀组件、第二滚刀组件均包括外筒和连接在所述外筒上且绕所述外筒轴转动的滚刀；

5、所述第三控制部件包括用于固定所述第一滚刀组件的第三滑块、用于固定所述第二滚刀组件的第四滑块、用于驱动所述第三滑块和第四滑块同步相向运动的第三驱动结构；

6、所述第三滑块和第四滑块之间设置行程限位结构。

7、本技术具有以下优点：

8、本方案的滚刀转动连接于外筒，可实现滚铆加工过程中的自转；通过中空旋转平台驱动，同时可实现滚刀绕线簧插孔公转；通过行程限位结构实现两个滚刀进刀量控制，满足薄壁线簧插孔加工需求。

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【技术保护点】

1.一种滚刀结构，其特征在于：包括第一滚刀组件、第二滚刀组件、用于驱动所述第一滚刀组件、第二滚刀组件移动的第三控制部件和用于驱动所述第三控制部件转动的中空旋转平台(37)；

2.根据权利要求1所述的一种滚刀结构，其特征在于：所述行程限位结构至少有一组，每组行程限位结构包括一根或者两根限位杆。

3.根据权利要求1所述的一种滚刀结构，其特征在于：所述行程限位结构至少有一组，每组行程限位结构包括一根或者两根螺丝。

4.根据权利要求3所述的一种滚刀结构，其特征在于：每组行程限位结构包括一根螺丝，所述螺丝通过螺孔连接在所述第三滑块(321)或者第四滑块(322)上。

5.根据权利要求3所述的一种滚刀结构，其特征在于：每组行程限位结构包括两根置于同一直线上的螺丝，两根螺丝通过螺孔分别在所述第三滑块(321)、第四滑块(322)上。

6.根据权利要求5所述的一种滚刀结构，其特征在于：所述行程限位结构有2组。

7.根据权利要求1所述的一种滚刀结构，其特征在于：所述滚刀(311)固定在内转动杆(312)上，所述转动杆(312)与所述外筒(313)之间通过轴承(314)可转动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种滚刀结构，其特征在于：包括第一滚刀组件、第二滚刀组件、用于驱动所述第一滚刀组件、第二滚刀组件移动的第三控制部件和用于驱动所述第三控制部件转动的中空旋转平台(37)；

2.根据权利要求1所述的一种滚刀结构，其特征在于：所述行程限位结构至少有一组，每组行程限位结构包括一根或者两根限位杆。

3.根据权利要求1所述的一种滚刀结构，其特征在于：所述行程限位结构至少有一组，每组行程限位结构包括一根或者两根螺丝。

4.根据权利要求3所述的一种滚刀结构，其特征在于：每组行程限位结构包括一根螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，刘明，杜俊祥，李菲菲，
申请(专利权)人：绵阳华丰互连技术有限公司，
类型：新型
国别省市：