【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接装置，特别是一种新型管道使用的焊接设备。
技术介绍
1、在机加工中，常常会涉及到对管道进行拼接焊接，对于外径较小的管道来说，由于焊接的作业面不多且管道向各方位转动焊接位置相对方便，因此一般全人工方式就能焊接操作。但是对于外径较大且重量较重的管道拼接焊接来说，由于管道重量大、调整作业面不方便、焊接作业面多，不但会给工作人员带来不便，且也相对不利于提高工作效率。
2、随着工业技术的进步，用于管道焊接的装置技术也得到了较快的发展。比如我国专利号“202320822492.7”、专利名称“一种水利施工用管道焊接设备”，其专利内容记载到“在使用时，将固定片移动脱离限位槽与固定槽，使双向丝杆转动，两个螺纹座沿移动座的内壁向双向丝杆的两端移动，使螺纹座与移动座分离后，拨动螺纹座转动，从而可对螺纹座与双向丝杆进行拆卸分离，通过以上零件的相互配合使用，实现在双向丝杆与螺纹座螺纹连接产生磨损影响正常使用，以及螺纹连接产生滑丝时，只需拆卸更换螺纹座及双向丝杆，无需更换夹持块，降低维护成本”。上述可见，虽然对比专利实现了其所述的专利技术技术效果，但是受到结构所限，还是和现有其他管道焊接设备一样，对于大口径管道的焊接来说，管道上端面焊接完毕后，仍然需要工作人员人为或者操作其它设备使得管道下端面朝上方便焊接，且需要工作人员全程手持电焊机的焊接手把进行焊接，因此同样会给工作人员带来不便、并对焊接工作效率带来不利影响。所以，提供一种能自动进行焊接、且能相对提高工作效率的焊接设备还是非常有必要。
技术实现思路
1、本技术提供了基于电焊机本体等，焊接工作时，能自动沿两段管道焊接部位之间进行旋转运动、并焊接，由此给工作人员带来了便利，相应提高了工作效率，克服了现有电焊机装置由于结构所限存在如背景所述弊端的一种新型管道使用的焊接设备。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种新型管道使用的焊接设备，包括电焊机本体、电压调节机构，其特征在于，还具有活动焊接机构、导向机构、支撑机构；所述支撑机构有多套，每套支撑机构包括底板、连接杆、固定座，固定座是半圆弧型结构，固定座下端安装在连接杆上端，连接杆下端安装在底板上端，多套支撑机构安装在工作位置；所述导向机构包括固定架、电驱车轮分机构、限位分机构，固定架是半圆弧形结构，限位分机构及电驱车轮分机构分别安装在固定架下端两侧，活动焊接机构安装在固定架上端；所述电焊机本体摆放在支撑机构的侧端，电压调节机构安装在元件盒内，两套电压调节机构的电源输出端和电驱车轮分机构及活动焊接机构的电源输入端分别电性连接。
4、进一步地，所述固定架上端中部下一侧转动安装有导向轴承。
5、进一步地，所述固定座的内径大于需要焊接管道的外径，固定架弧形内径大于需要焊接管道的半径。
6、进一步地，所述限位分机构包括电动推杆和轴承，电动推杆的活动柱和轴承转动安装在一起，电动推杆的筒体安装在固定架下端一侧。
7、进一步地，所述电驱车轮分机构包括电机减速器和车轮，车轮安装在电机减速器的转轴外侧端，电机减速器安装在固定架下端另一侧。
8、进一步地，所述活动焊接机构包括电动推杆a、导向架、导向座，电动推杆a的筒体安装在导向架上端，电动推杆a的活动柱下侧端安装有压板，压板的下前中部有螺孔，螺孔内经螺纹安装有堵头，导向座安装在在固定架前上侧端，导向座有内径大于电焊条外径的导向孔。
9、进一步地，所述堵头下端安装有绝缘板。
10、进一步地，所述堵头下端和导向孔垂直处于一条直线，车轮及轴承的位置比导向座的位置靠前。
11、进一步地，所述两套电压调节机构是直流转直流可调电源模块。
12、与现有技术相比本技术有益效果是：(1)本新型基于电焊机本体等，支撑机构能对需要焊接的两段管道进行离地支撑，方便后续的自动焊接流程，在导向机构作用下，活动焊接机构能沿管道焊接部位自动旋转，且活动焊接机构能推动焊条不断接触焊接点位实现转动焊接目的，给工作人员带来了便利，相应提高了工作效率。(2)工作人员通过预先调节两套电压调节机构的电源输出大小，能调节活动焊接机构转动焊接的速度，并调节电动推杆a推动电焊条接触焊接面的速度，能达到更好的焊接效果。
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1.一种新型管道使用的焊接设备，包括电焊机本体、电压调节机构，其特征在于，还具有活动焊接机构、导向机构、支撑机构；所述支撑机构有多套，每套支撑机构包括底板、连接杆、固定座，固定座是半圆弧型结构，固定座下端安装在连接杆上端，连接杆下端安装在底板上端，多套支撑机构安装在工作位置；所述导向机构包括固定架、电驱车轮分机构、限位分机构，固定架是半圆弧形结构，限位分机构及电驱车轮分机构分别安装在固定架下端两侧，活动焊接机构安装在固定架上端；所述电焊机本体摆放在支撑机构的侧端，电压调节机构安装在元件盒内，两套电压调节机构的电源输出端和电驱车轮分机构及活动焊接机构的电源输入端分别电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型管道使用的焊接设备，其特征在于，固定架上端下一侧转动安装有导向轴承。
3.根据权利要求1所述的一种新型管道使用的焊接设备，其特征在于，固定座的内径大于需要焊接管道的外径，固定架弧形内径大于需要焊接管道的半径。
4.根据权利要求1所述的一种新型管道使用的焊接设备，其特征在于，限位分机构包括电动推杆和轴承，电动推杆的活动柱和轴承转动安装在一起，电
5.根据权利要求1所述的一种新型管道使用的焊接设备，其特征在于，电驱车轮分机构包括电机减速器和车轮，车轮安装在电机减速器的转轴外侧端，电机减速器安装在固定架下端另一侧。
6.根据权利要求1所述的一种新型管道使用的焊接设备，其特征在于，活动焊接机构包括电动推杆A、导向架、导向座，电动推杆A的筒体安装在导向架上端，电动推杆A的活动柱下侧端安装有压板，压板的下前中部有螺孔，螺孔内经螺纹安装有堵头，导向座安装在固定架前上侧端，导向座有内径大于电焊条外径的导向孔。
7.根据权利要求5所述的一种新型管道使用的焊接设备，其特征在于，堵头下端安装有绝缘板。
8.根据权利要求5所述的一种新型管道使用的焊接设备，其特征在于，堵头下端和导向孔垂直处于一条直线，车轮及轴承的位置比导向座的位置靠前。
9.根据权利要求1所述的一种新型管道使用的焊接设备，其特征在于，两套电压调节机构是直流转直流可调电源模块。
...【技术特征摘要】
1.一种新型管道使用的焊接设备，包括电焊机本体、电压调节机构，其特征在于，还具有活动焊接机构、导向机构、支撑机构；所述支撑机构有多套，每套支撑机构包括底板、连接杆、固定座，固定座是半圆弧型结构，固定座下端安装在连接杆上端，连接杆下端安装在底板上端，多套支撑机构安装在工作位置；所述导向机构包括固定架、电驱车轮分机构、限位分机构，固定架是半圆弧形结构，限位分机构及电驱车轮分机构分别安装在固定架下端两侧，活动焊接机构安装在固定架上端；所述电焊机本体摆放在支撑机构的侧端，电压调节机构安装在元件盒内，两套电压调节机构的电源输出端和电驱车轮分机构及活动焊接机构的电源输入端分别电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型管道使用的焊接设备，其特征在于，固定架上端下一侧转动安装有导向轴承。
3.根据权利要求1所述的一种新型管道使用的焊接设备，其特征在于，固定座的内径大于需要焊接管道的外径，固定架弧形内径大于需要焊接管道的半径。
4.根据权利要求1所述的一种新型管道使用的焊接设备，其特征在于，限位分机构包括电...
【专利技术属性】
技术研发人员：程武兵，
申请(专利权)人：上海哲程金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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