【技术实现步骤摘要】
本技术涉及装配式建筑，具体是一种装配式铝模板连接结构。
技术介绍
1、铝模板全称为建筑用铝合金模板，是以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，铝模板的设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
2、现有专利公告号为cn 212359094 u的专利中记载的一种新型装配式建筑用铝模板装置，其中记载的装置包括板体和连接件，所述板体的上下两端均固定连接有搭接板，所述搭接板的一侧设置有搭接凸起和搭接槽，所述板体的一侧螺栓连接有横杆，所述板体的一侧螺栓连接有竖杆，所述竖杆上螺栓连接有直角板，通过多个螺栓连接有横杆和竖杆，在横杆和竖杆上均设置有移动槽，移动槽可与垫板进行卡接，垫板上卡接有连接螺栓，通过连接螺栓与基面连接，连接螺栓可在移动槽内移动，进行不同位置安装连接，适用多种安装情形，适用范围广，但该铝模板在装配拼接时，通常是采用螺栓和螺母配合，将相邻两块铝模板紧固在一起，使得铝模板的装配拼接较为麻烦，并且拆解分开铝模板的过程也比较繁琐费事，工作量大，效率低。
3、基于此，现在提供一种装配式铝模板连接结构，可以消除现有装置存在的弊端。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种装配式铝模板连接结构，以解决拆解分开铝模板的过程繁琐费事，工作量大，效率低的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种装配式铝模板连接结构，包括铝模板本体，所述
4、在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
5、在一种可选方案中：所述安装机构包括安装槽、第一移动槽、限位块、移动杆、第一弹簧、把手，所述铝模板本体内侧壁设有安装槽，所述安装槽侧边设有第一移动槽，所述第一移动槽内滑动设有限位块，所述限位块端部固定连接有移动杆，所述移动杆延伸至所述铝模板本体侧壁外，所述移动杆的端部设有把手，所述限位块端部与所述第一移动槽底部之间设有第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述移动杆上。
6、在一种可选方案中：所述把手侧壁设有多个防滑纹。
7、在一种可选方案中：所述卡接机构包括拼接槽、第二弹簧、卡块、拼接块、卡槽，所述铝模板本体顶部设有拼接槽，所述拼接槽侧壁对称设有第二弹簧，所述第二弹簧的端部固定连接有卡块，所述盖板底部四周设有与所述拼接槽相适配的拼接块，所述拼接块侧壁对称设有卡槽。
8、在一种可选方案中：所述盖板顶部开设有浇注孔，所述浇注孔内螺纹安装有端盖。
9、在一种可选方案中：所述浇注孔两侧的所述盖板顶部对称设有提手。
10、在一种可选方案中：所述辅助支撑机构包括第一侧板、第一旋钮、第一螺杆、第一移动块、支撑杆、第二旋钮、第二侧板、第二螺杆、第二移动块、第二移动槽、内撑杆，所述铝模板本体外侧壁对称设有第一侧板，所述第一侧板之间转动设有第一螺杆，所述第一螺杆的上端伸出至所述第一侧板外，并与第一旋钮固定连接，所述第一螺杆上螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块侧壁转动连接有支撑杆，所述支撑杆底端抵接在地面上，所述支撑杆内套装有内撑杆，所述支撑杆侧壁开设有第二移动槽，所述第二移动槽两端的所述支撑杆侧壁设有第二侧板，所述第二侧板之间转动设有第二螺杆，所述第二螺杆的顶端延伸至所述第二侧板外，固定连接有第二旋钮，所述第二螺杆螺纹连接有第二移动块，所述第二移动块贯穿所述第二移动槽与所述内撑杆侧壁固定连接。
11、在一种可选方案中：所述插块所在的所述铝模板本体侧壁设有密封垫。
12、相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
13、1、本技术通过设置插块、限位孔和安装机构，达到了方便快速安装铝模板本体的效果，将插块插接进安装槽内，利用限位块卡接进限位孔中，实现铝模板本体的安装，便于组合围成矩形浇筑框，方便快速安装，提高实用性。
14、2、本技术通过设置辅助支撑机构，使得铝模板本体更加稳定牢固，为铝模板本体提供可调节高度和角度的辅助支撑，避免了在复杂场景下模板因支撑不稳固造成的施工质量下降。
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1.一种装配式铝模板连接结构，包括铝模板本体(100)，所述铝模板本体(100)侧壁对称设有插块(101)，所述插块(101)侧壁开设有限位孔(102)，所述铝模板本体(100)顶部卡接设有盖板(400)，其特征在于，还包括安装机构、卡接机构、辅助支撑机构，与所述插块(101)相对的所述铝模板本体(100)侧壁设有用于将所述铝模板本体(100)进行拼接安装的安装机构，所述铝模板本体(100)顶部设有方便卡接所述盖板(400)的卡接机构，所述铝模板本体(100)外侧壁设有使其更加稳定牢固的辅助支撑机构。
2.根据权利要求1所述的一种装配式铝模板连接结构，其特征在于，所述安装机构包括安装槽(103)、第一移动槽(104)、限位块(105)、移动杆(106)、第一弹簧(107)、把手(108)，所述铝模板本体(100)内侧壁设有安装槽(103)，所述安装槽(103)侧边设有第一移动槽(104)，所述第一移动槽(104)内滑动设有限位块(105)，所述限位块(105)端部固定连接有移动杆(106)，所述移动杆(106)延伸至所述铝模板本体(100)侧壁外，所述移动杆(106)
3.根据权利要求2所述的一种装配式铝模板连接结构，其特征在于，所述把手(108)侧壁设有多个防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种装配式铝模板连接结构，其特征在于，所述卡接机构包括拼接槽(200)、第二弹簧(201)、卡块(202)、拼接块(203)、卡槽(204)，所述铝模板本体(100)顶部设有拼接槽(200)，所述拼接槽(200)侧壁对称设有第二弹簧(201)，所述第二弹簧(201)的端部固定连接有卡块(202)，所述盖板(400)底部四周设有与所述拼接槽(200)相适配的拼接块(203)，所述拼接块(203)侧壁对称设有卡槽(204)。
5.根据权利要求1所述的一种装配式铝模板连接结构，其特征在于，所述盖板(400)顶部开设有浇注孔(403)，所述浇注孔(403)内螺纹安装有端盖(402)。
6.根据权利要求5所述的一种装配式铝模板连接结构，其特征在于，所述浇注孔(403)两侧的所述盖板(400)顶部对称设有提手(401)。
7.根据权利要求1所述的一种装配式铝模板连接结构，其特征在于，所述辅助支撑机构包括第一侧板(300)、第一旋钮(301)、第一螺杆(302)、第一移动块(303)、支撑杆(304)、第二旋钮(305)、第二侧板(306)、第二螺杆(307)、第二移动块(308)、第二移动槽(309)、内撑杆(310)，所述铝模板本体(100)外侧壁对称设有第一侧板(300)，所述第一侧板(300)之间转动设有第一螺杆(302)，所述第一螺杆(302)的上端伸出至所述第一侧板(300)外，并与第一旋钮(301)固定连接，所述第一螺杆(302)上螺纹连接有第一移动块(303)，所述第一移动块(303)侧壁转动连接有支撑杆(304)，所述支撑杆(304)底端抵接在地面上，所述支撑杆(304)内套装有内撑杆(310)，所述支撑杆(304)侧壁开设有第二移动槽(309)，所述第二移动槽(309)两端的所述支撑杆(304)侧壁设有第二侧板(306)，所述第二侧板(306)之间转动设有第二螺杆(307)，所述第二螺杆(307)的顶端延伸至所述第二侧板(306)外，固定连接有第二旋钮(305)，所述第二螺杆(307)螺纹连接有第二移动块(308)，所述第二移动块(308)贯穿所述第二移动槽(309)与所述内撑杆(310)侧壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种装配式铝模板连接结构，其特征在于，所述插块(101)所在的所述铝模板本体(100)侧壁设有密封垫。
...【技术特征摘要】
1.一种装配式铝模板连接结构，包括铝模板本体(100)，所述铝模板本体(100)侧壁对称设有插块(101)，所述插块(101)侧壁开设有限位孔(102)，所述铝模板本体(100)顶部卡接设有盖板(400)，其特征在于，还包括安装机构、卡接机构、辅助支撑机构，与所述插块(101)相对的所述铝模板本体(100)侧壁设有用于将所述铝模板本体(100)进行拼接安装的安装机构，所述铝模板本体(100)顶部设有方便卡接所述盖板(400)的卡接机构，所述铝模板本体(100)外侧壁设有使其更加稳定牢固的辅助支撑机构。
2.根据权利要求1所述的一种装配式铝模板连接结构，其特征在于，所述安装机构包括安装槽(103)、第一移动槽(104)、限位块(105)、移动杆(106)、第一弹簧(107)、把手(108)，所述铝模板本体(100)内侧壁设有安装槽(103)，所述安装槽(103)侧边设有第一移动槽(104)，所述第一移动槽(104)内滑动设有限位块(105)，所述限位块(105)端部固定连接有移动杆(106)，所述移动杆(106)延伸至所述铝模板本体(100)侧壁外，所述移动杆(106)的端部设有把手(108)，所述限位块(105)端部与所述第一移动槽(104)底部之间设有第一弹簧(107)，所述第一弹簧(107)套设在所述移动杆(106)上。
3.根据权利要求2所述的一种装配式铝模板连接结构，其特征在于，所述把手(108)侧壁设有多个防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种装配式铝模板连接结构，其特征在于，所述卡接机构包括拼接槽(200)、第二弹簧(201)、卡块(202)、拼接块(203)、卡槽(204)，所述铝模板本体(100)顶部设有拼接槽(200)，所述拼接槽(200)侧壁对称设有第二弹簧(201)，所述第二弹簧(201)的端部固定连接有卡块(202)，所述盖板(400)底部四周设有与所述拼接槽(200)相适配...
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：河南天利成铝模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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