高温立式烘料炉制造技术

本实用新型专利技术涉及高温立式烘料炉。其构成包括炉体（８）、保温层（１）、加热炉丝（２）、坩埚（３）、上盖（４）、堵块（５）、支撑杆（６）、取料箱（７）和支架（９）。由于采用加热炉丝（２）直接缠绕在坩埚（３）的外表面，再用多层硅酸铝棉对缠绕了加热炉丝（２）的坩埚（３）进行保温，热量损失小保温效果好，热用率高，减少了热损耗；在与原有的加热炉相比，本实用新型专利技术的高温立式烘料炉装料量增加了１４０％，恒温功率用电量节省近１００％；而且被烘原料受热均匀，温度易控制，重复性好，质量稳定，可操作性强，维修方便。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高温立式烘料炉。技术背景目前，对颗粒状和粉末状的MgR或Si02材料进行烘干使用的老 式烘料炉，其构成如附图1所示，其包括上盖8、坩埚9、炉体保温 层ll、底座12构成；坩埚9置于底座12上，加热炉丝10在炉体保 温层11内侧；上盖13置于炉体保温层11上面；由加热炉丝10进行 加热烘干颗粒状和粉末状的材料。其存在的问题是坩埚9和加热炉丝IO的空隙太大，加热时间 长，效率低；由于烘干炉温较高，取料时要打开上盖8，使烘干炉温 降低后才能进行取料，这样，既耗时又浪费能源，使效率更加降低。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术提供了高温立式烘料炉。 该高温立式烘料炉的构成的剖面示意图，如附图2所示，其包括炉体 8、保温层l、加热炉丝2、坩埚3、上盖4、堵块5、支撑杆6、取料 箱7和支架9;其中，加热炉丝2直接缠绕在坩埚3的外表面，再用 多层硅酸铝棉对缠绕了加热炉丝2的坩埚3进行保温，坩埚3置于炉 内底部的保温层上面，炉体底部及保温层1的中间有一个贯穿的出料 孔，堵块5置于该出料孔里并能从出料孔移出移进，堵块5与出料孔 是紧密配合的，起到保温和防止漏料的作用，堵块5与支撑杆6连接一体，通过支撑杆6与支架9连接或脱开把堵块5与所述的出料孔锁 紧或脱开，可移动的取料箱7置于炉体8的下方并正对出料孔；支架9在炉体8底部的下面，它对整个炉体起支撑作用。装料时，打开上盖4，把炉料装入坩埚3里，同时，把堵块5置 于炉体底部保温层1的中间出料孔里并与出料孔紧密配合，通过支撑 杆6与支架9的连接把堵块5与所述的出料孔锁紧；出料时，解开支撑杆6与支架9的连接，把堵块5从炉体底部的 保温层1的中间的出料孔中下移，使堵块5的上部表面与炉体保温层 1的底部的外表面在一个平面时，通过支撑杆6把堵块5移开到炉体 的外面，此时，坩埚3里烘干的炉料通过炉体底部的出料孔落入取料 箱7里，通过移动取料箱7把烘干的炉料放在指定位置。有益效果本技术提供了高温立式烘料炉，由于釆用加热炉 丝2直接缠绕在坩埚3的外表面，再用多层硅酸铝棉对缠绕了加热炉 丝2的坩埚3进行保温，热量损失小保温效果好，热用率高，减少了 热损耗；在与原有的加热炉相比，本技术的高温立式烘料炉装料 量为120公斤，恒温功率为在用3-4千瓦；而老式的烘料炉烘料50 公斤，恒温功率用电量为3-4千瓦。烘料量增加了 140%,恒温功率 用电量节省近100%;而且被烘原料受热均匀，温度易控制，重复性 好，质量稳定，可操作性强，维修方便。老式的卧式炉取料时，因炉内温度高达40(TC-50(rC，无法操作， 故需有一定的降温过程，方可取料。而本技术的高温立式烘料炉 恒温结束时炉内温度在400。C-50(TC时即可打开熔器底部漏口，烘料落入到耐高温的料箱7里，然后移到指定位置后自然冷却降温；也可 以在炉内温度很高的情况装下一炉被烘原料，减少了升温和降温过 程，效率明显提高。老式即卧式烘料炉，拆装炉时至少需两至三人方可操作；而本实 用新型的高温立式烘料炉，生产拆装时一人即可操作，省人省时，操 作安全可靠。附图说明图1是老式烘料炉的结构剖面示意图。图2是本技术的高温立式烘料炉的结构剖面示意图。其也是 摘要附图。图3是本技术的高温立式烘料炉的仰视图。具体实施方式实施例1本技术提供了高温立式烘料炉。该高温立式烘料炉的构成的 剖面示意图，如附图2所示，其包括炉体8、保温层l、加热炉丝2、 坩埚3、上盖4、堵块5、支撑杆6、取料箱7和支架9;其中，加热 炉丝2直接缠绕在坩埚3的外表面，再用多层硅酸铝棉对缠绕了加热 炉丝2的坩埚3进行保温，坩埚3置于炉内底部的保温层上面，炉体 底部及保温层1的中间有一个贯穿的出料孔，堵块5置于该出料孔里 并能从出料孔移出移进，堵块5与出料孔是紧密配合的，起到保温和 防止漏料的作用，堵块5与支撑杆6连接一体，通过支撑杆6与支架 9连接或脱开把堵块5与所述的出料孔锁紧或脱开，可移动的取料箱7置于炉体8的下方并正对出料孔；支架9在炉体8底部的下面，它对整个炉体起支撑作用。装料时，打开上盖4，把炉料装入坩埚3里，同时，把堵块5置 于炉体底部保温层1的中间出料孔里并与出料孔紧密配合，通过支撑 杆6与支架9的连接把堵块5与所述的出料孔锁紧；出料时，解开支撑杆6与支架9的连接，把堵块5从炉体底部的 保温层1的中间的出料孔中下移，使堵块5的上部表面与炉体保温层 1的底部的外表面在一个平面时，通过支撑杆6把堵块5移开到炉体 的外面，此时，埘埚3里烘干的炉料通过炉体底部的出料孔落入取料 箱7里，通过移动取料箱7把烘干的炉料放在指定位置。权利要求1、高温立式烘料炉，其包括炉体(8)、保温层(1)、加热炉丝(2)、坩埚(3)、上盖(4)、堵块(5)、支撑杆(6)、取料箱(7)和支架(9)；其中，加热炉丝(2)直接缠绕在坩埚(3)的外表面，再用多层硅酸铝棉对缠绕了加热炉丝(2)的坩埚(3)进行保温，坩埚(3)置于炉内底部的保温层上面，炉体底部及保温层(1)的中间有一个贯穿的出料孔，堵块(5)置于该出料孔里并能从出料孔移出移进，堵块(5)与出料孔是紧密配合的，堵块(5)与支撑杆(6)连接一体，通过支撑杆(6)与支架(9)连接或脱开把堵块(5)与所述的出料孔锁紧或脱开，可移动的取料箱(7)置于炉体(8)的下方并正对出料孔，支架(9)在炉体(8)底部的下面，它对整个炉体起支撑作用。专利摘要本技术涉及高温立式烘料炉。其构成包括炉体(8)、保温层(1)、加热炉丝(2)、坩埚(3)、上盖(4)、堵块(5)、支撑杆(6)、取料箱(7)和支架(9)。由于采用加热炉丝(2)直接缠绕在坩埚(3)的外表面，再用多层硅酸铝棉对缠绕了加热炉丝(2)的坩埚(3)进行保温，热量损失小保温效果好，热用率高，减少了热损耗；在与原有的加热炉相比，本技术的高温立式烘料炉装料量增加了140％，恒温功率用电量节省近100％；而且被烘原料受热均匀，温度易控制，重复性好，质量稳定，可操作性强，维修方便。文档编号F26B3/00GK201289270SQ20082007269公开日2009年8月12日 申请日期2008年11月3日 优先权日2008年11月3日专利技术者兵 任, 硕 刘, 刘占国 申请人:长春晶科光电有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
高温立式烘料炉，其包括炉体（８）、保温层（１）、加热炉丝（２）、坩埚（３）、上盖（４）、堵块（５）、支撑杆（６）、取料箱（７）和支架（９）；其中，加热炉丝（２）直接缠绕在坩埚（３）的外表面，再用多层硅酸铝棉对缠绕了加热炉丝（２）的坩埚（３）进行保温，坩埚（３）置于炉内底部的保温层上面，炉体底部及保温层（１）的中间有一个贯穿的出料孔，堵块（５）置于该出料孔里并能从出料孔移出移进，堵块（５）与出料孔是紧密配合的，堵块（５）与支撑杆（６）连接一体，通过支撑杆（６）与支架（９）连接或脱开把堵块（５）与所述的出料孔锁紧或脱开，可移动的取料箱（７）置于炉体（８）的下方并正对出料孔，支架（９）在炉体（８）底部的下面，它对整个炉体起支撑作用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任兵，刘占国，刘硕，
申请(专利权)人：长春晶科光电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：82[中国|长春]