【技术实现步骤摘要】
本技术涉及造粒设备，具体为高强度塑胶再生造粒装置。
技术介绍
1、塑胶的主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，废弃塑胶通常采用造粒设备进行回收再利用。
2、然而现有的高强度再生塑胶造粒设备自动化程度不高，从而造成造粒工作效率不高，无法满足人们的生产需求。
3、因此，需要高强度塑胶再生造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提供了高强度塑胶再生造粒装置。
2、本技术提供如下技术方案：高强度塑胶再生造粒装置，包括挤出筒，所述挤出筒的一侧设置有进料管，所述挤出筒的内侧贯穿有压筒，所述压筒与所述挤出筒滑动连接，所述压筒的顶部通过往复运动机构与所述挤出筒连接，所述挤出筒的内腔底部设置有成型板，所述挤出筒的底部连接有冷却箱，所述冷却箱的内部设置有锥形凸台，所述锥形凸台的顶部设置有切割机构，所述切割机构与所述成型板的底部相贴合，所述往复运动机构用于带动所述压筒进行往复挤压作业，所述切割机构用于挤出塑胶的切割作业。
3、在进一步的技术方案中，所述往复运动机构包括抵触杆，所述压筒的顶部焊接有连接板，所述连接板的底部焊接有两组升降杆，两组所述升降杆的另一端分别延伸至两组固定筒的内侧且分别与两组所述固定筒滑动连接，两组所述升降杆的底部均通过弹簧分别与两组所述固定筒的内腔底部连接，所述连接板的顶部焊
4、在进一步的技术方案中，当所述抵触杆远离所述弧形台时，所述压筒的底部高于所述进料管的管口位置，当所述抵触杆与所述弧形台相抵触时，所述压筒的底部低于所述进料管的管口位置。
5、在进一步的技术方案中，所述进料管的一端连接有法兰盘。
6、在进一步的技术方案中，所述切割机构包括切刀，所述冷却箱的内侧设置有所述锥形凸台，所述锥形凸台通过四组连接杆与所述冷却箱的内壁连接，所述锥形凸台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转动座，所述转动座的顶部与所述成型板的底部转动连接，所述转动座的侧面安装有两组所述切刀，两组所述切刀均与所述成型板相贴合。
7、在进一步的技术方案中，所述冷却箱的内腔底部呈斜坡状。
8、在进一步的技术方案中，所述冷却箱的一侧设置有箱门。
9、在进一步的技术方案中，所述冷却箱的底部安装有支撑腿，所述支撑腿设置有四组。
10、本技术的有益效果是：
11、1、本技术通过设置的挤出筒，可以为塑胶造粒作业提供稳定的作业平台，通过设置的往复运动机构，可以带动压筒不断往复的对塑胶进行挤压成型作业，通过设置的进料管，可以方便向挤出筒内不断的注入熔融状态的塑胶，通过设置的切割机构，可以方便成型后的塑胶的切割作业，通过设置的冷却箱，可以方便切割后的塑胶颗粒的固化和收集，进而通过上述结构，可以大大提高高强度再生塑胶造粒设备的自动化程度，大大提高了造粒的工作效率，满足了人们的生产需求。
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1.高强度塑胶再生造粒装置，包括挤出筒，其特征在于：所述挤出筒的一侧设置有进料管，所述挤出筒的内侧贯穿有压筒，所述压筒与所述挤出筒滑动连接，所述压筒的顶部通过往复运动机构与所述挤出筒连接，所述挤出筒的内腔底部设置有成型板，所述挤出筒的底部连接有冷却箱，所述冷却箱的内部设置有锥形凸台，所述锥形凸台的顶部设置有切割机构，所述切割机构与所述成型板的底部相贴合，所述往复运动机构用于带动所述压筒进行往复挤压作业，所述切割机构用于挤出塑胶的切割作业。
2.根据权利要求1所述的高强度塑胶再生造粒装置，其特征在于：所述往复运动机构包括抵触杆，所述压筒的顶部焊接有连接板，所述连接板的底部焊接有两组升降杆，两组所述升降杆的另一端分别延伸至两组固定筒的内侧且分别与两组所述固定筒滑动连接，两组所述升降杆的底部均通过弹簧分别与两组所述固定筒的内腔底部连接，所述连接板的顶部焊接有弧形台，所述弧形台的上方设置有所述抵触杆，所述抵触杆的内部贯穿通过有转杆，所述转杆的一端与一组支撑板的一侧转动连接，所述转杆的另一端贯穿通过另一组所述支撑板的内部且与第一电机的输出端连接，所述第一电机安装在所述支撑板的一
3.根据权利要求2所述的高强度塑胶再生造粒装置，其特征在于：当所述抵触杆远离所述弧形台时，所述压筒的底部高于所述进料管的管口位置，当所述抵触杆与所述弧形台相抵触时，所述压筒的底部低于所述进料管的管口位置。
4.根据权利要求3所述的高强度塑胶再生造粒装置，其特征在于：所述进料管的一端连接有法兰盘。
5.根据权利要求1所述的高强度塑胶再生造粒装置，其特征在于：所述切割机构包括切刀，所述冷却箱的内侧设置有所述锥形凸台，所述锥形凸台通过四组连接杆与所述冷却箱的内壁连接，所述锥形凸台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转动座，所述转动座的顶部与所述成型板的底部转动连接，所述转动座的侧面安装有两组所述切刀，两组所述切刀均与所述成型板相贴合。
6.根据权利要求5所述的高强度塑胶再生造粒装置，其特征在于：所述冷却箱的内腔底部呈斜坡状。
7.根据权利要求6所述的高强度塑胶再生造粒装置，其特征在于：所述冷却箱的一侧设置有箱门。
8.根据权利要求7所述的高强度塑胶再生造粒装置，其特征在于：所述冷却箱的底部安装有支撑腿，所述支撑腿设置有四组。
...【技术特征摘要】
1.高强度塑胶再生造粒装置，包括挤出筒，其特征在于：所述挤出筒的一侧设置有进料管，所述挤出筒的内侧贯穿有压筒，所述压筒与所述挤出筒滑动连接，所述压筒的顶部通过往复运动机构与所述挤出筒连接，所述挤出筒的内腔底部设置有成型板，所述挤出筒的底部连接有冷却箱，所述冷却箱的内部设置有锥形凸台，所述锥形凸台的顶部设置有切割机构，所述切割机构与所述成型板的底部相贴合，所述往复运动机构用于带动所述压筒进行往复挤压作业，所述切割机构用于挤出塑胶的切割作业。
2.根据权利要求1所述的高强度塑胶再生造粒装置，其特征在于：所述往复运动机构包括抵触杆，所述压筒的顶部焊接有连接板，所述连接板的底部焊接有两组升降杆，两组所述升降杆的另一端分别延伸至两组固定筒的内侧且分别与两组所述固定筒滑动连接，两组所述升降杆的底部均通过弹簧分别与两组所述固定筒的内腔底部连接，所述连接板的顶部焊接有弧形台，所述弧形台的上方设置有所述抵触杆，所述抵触杆的内部贯穿通过有转杆，所述转杆的一端与一组支撑板的一侧转动连接，所述转杆的另一端贯穿通过另一组所述支撑板的内部且与第一电机的输出端连接，所述第一电机安装在所述支撑板的一侧。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦康林，廖万新，李诚，廖观桥，黄荣高，庞伟，
申请(专利权)人：华隆玩具龙南有限公司，
类型：新型
国别省市：
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