【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢铁连铸，具体地说是一种带有过渡层的中间包上水口。
技术介绍
1、中间包上水口的结构如图1所示，包括水口本体1和碗部2，水口本体1的材质为氧化铝和石墨构成的铝碳质材料，铝碳质材料与镁碳质材料、锆碳质材料相比，成本低、强度高；碗部2的材质为镁砂与石墨构成的镁碳质材料，碗部2使用镁砂是为了防止含钙钢种的侵蚀，钢水中的游离钙可以快速侵蚀氧化铝材料，而氧化锆材料强度相对较低，抗热震性稍差，难以用在碗部2。
2、但在实际应用中，由于铝碳质材料的热膨胀系数范围为7.32*10-6/℃～8.15*10-6/℃、镁碳质材料的热膨胀系数范围为12.07*10-6/℃～13.42*10-6/℃，两者的热膨胀系数差距较大，使用过程中由于急热急冷而在水口本体1和碗部2的结合处产生裂纹，甚至出现开裂脱落现象，而导致产品穿钢渗钢。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种带有过渡层的中间包上水口，该中间包上水口通过过渡层的是设置，能够显著提高使用稳定性。
2、本技术的目的是通过以下技术方案解决的：
3、一种带有过渡层的中间包上水口，包括铝碳质的水口本体和镁碳质的碗部，其特征在于：所述的水口本体和碗部之间设置有过渡层，所述的过渡层采用铝镁碳质材料制成。
4、所述的过渡层为单层结构或多层结构。
5、所述的过渡层为单层结构时，过渡层的热膨胀系数为8.78*10-6/℃～11.64*10-6/℃。
6、所述过渡层
7、所述的过渡层为多层结构时，贴近碗部部分的一层过渡层的热膨胀系数为10.21*10-6/℃～11.64*10-6/℃、贴近水口本体部分的一层过渡层的热膨胀系数为8.78*10-6/℃～9.81*10-6/℃。
8、所述过渡层的高度为碗部高度的25%～37%。
9、所述过渡层的壁厚为10mm～15mm。
10、本技术相比现有技术有如下优点：
11、本技术通过在水口本体和碗部之间设置有过渡层，避免了因铝碳本体和镁碳碗部的热膨胀系数差异较大而在结合处产生裂纹，确保使用过程无开裂、无穿钢渗钢现象，有效提高了中间包上水口的可靠性及寿命。
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1.一种带有过渡层的中间包上水口，包括铝碳质的水口本体（1）和镁碳质的碗部（2），其特征在于：所述的水口本体（1）和碗部（2）之间设置有过渡层（3），所述的过渡层（3）采用铝镁碳质材料制成；所述的过渡层（3）为多层结构。
2.根据权利要求1所述的带有过渡层的中间包上水口，其特征在于：所述的过渡层（3）为多层结构时，贴近碗部（2）部分的一层过渡层（3）的热膨胀系数为10.21*10-6/℃～11.64*10-6/℃、贴近水口本体（1）部分的一层过渡层（3）的热膨胀系数为8.78*10-6/℃～9.81*10-6/℃。
3.根据权利要求1所述的带有过渡层的中间包上水口，其特征在于：所述过渡层（3）的高度为碗部（2）高度的25%～37%。
4.根据权利要求1所述的带有过渡层的中间包上水口，其特征在于：所述过渡层（3）的壁厚为10mm～15mm。
【技术特征摘要】
1.一种带有过渡层的中间包上水口，包括铝碳质的水口本体（1）和镁碳质的碗部（2），其特征在于：所述的水口本体（1）和碗部（2）之间设置有过渡层（3），所述的过渡层（3）采用铝镁碳质材料制成；所述的过渡层（3）为多层结构。
2.根据权利要求1所述的带有过渡层的中间包上水口，其特征在于：所述的过渡层（3）为多层结构时，贴近碗部（2）部分的一层过渡层（3）的热膨胀系数为10.21*1...
【专利技术属性】
技术研发人员：范文辉，盛跃，周国新，
申请(专利权)人：华耐国际宜兴高级陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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