System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种页岩陶粒混凝土材料及其制备方法与应用技术_技高网

一种页岩陶粒混凝土材料及其制备方法与应用技术

技术编号:42240842 阅读:19 留言:0更新日期:2024-08-02 13:52
本发明专利技术公开了一种页岩陶粒混凝土材料及其制备方法与应用。所述陶粒混凝土材料包括如下重量份数的原料:水泥360‑510份,陶粒370‑380份,陶砂540‑550份,外加剂粉剂0.6‑0.9份,外加剂水剂7‑9.5份,水190‑195份;所述外加剂粉剂由水泥晶核剂和丙烯酸‑丙烯酰胺共聚物组成,其中,水泥晶核剂与丙烯酸‑丙烯酰胺共聚物的质量比为(70~80):(30~20);所述外加剂水剂包括聚丙烯酸盐减水母液与改性聚丙烯酸盐早强减水母液的混合物。本发明专利技术提供的陶粒混凝土材料,质轻高强,较相同强度等级条件下的普通混凝土,具有更好的延性、保温隔热性、粘结性、抗渗性等,用于浇筑预制梁,可以减轻自重,节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于混凝土,具体涉及一种页岩陶粒混凝土材料及其制备方法与应用


技术介绍

1、普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料,与水、砂、石子,必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料,按适当比例配合,经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态:凝结硬化前的塑性状态,即新拌混凝土或混凝土拌合物;硬化之后的坚硬状态,即硬化混凝土或混凝土。混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分,中国普通混凝土强度等级划分为14级:c15、c20、c25、c30、c35、c40、c45、c50、c55、c60、c65、c70、c75及c80。

2、但普通混凝土存在自重大的缺点,而目前预制梁基本采用普通混凝土预制,重量大,从而需要增加塔吊的型号,或者二次转运,增加了成本。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种质轻高强、保温性能好的页岩陶粒混凝土材料及其制备方法与应用。

2、为实现上述目的,本专利技术提供以下技术方案:

3、本专利技术提供的这种页岩陶粒混凝土材料,其原料包括如下重量份数的组分:水泥360-510份,陶粒370-380份,陶砂540-550份,外加剂粉剂0.6-0.9份,外加剂水剂7-9.5份,水190-195份。

4、进一步的,所述水泥为强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥;所述陶粒为粒径为5-10mm的页岩陶粒;所述陶砂为粒径为2-5mm的页岩陶砂。

5、所述外加剂粉剂由水泥晶核剂和丙烯酸-丙烯酰胺共聚物组成,其中,水泥晶核剂与丙烯酸-丙烯酰胺共聚物的质量比为(70~80):(30~20)。所述水泥晶核剂为纳米二氧化硅与纳米水化硅酸钙(c-s-h)的混合物。

6、优选的,所述丙烯酸-丙烯酰胺共聚物的数均分子量为30000-40000。

7、在本专利技术中,水泥晶核剂主要用于提高混凝土的早期强度,丙烯酸-丙烯酰胺共聚物主要用于提高混凝土保水性能。

8、进一步的,所述外加剂水剂包括聚丙烯酸盐减水母液与改性聚丙烯酸盐早强减水母液的混合物,其中,外加剂水剂中有效成分的含量为13.5%±0.5%。

9、所述聚丙烯酸盐减水母液通过聚醚与丙烯酸单体以及相关氧化还原剂发生共聚反应得到,其固含量为50%±1%,主要组分为数均分子量为35000-45000的聚丙烯酸盐;所述改性聚丙烯酸盐早强减水母液通过聚醚与丙烯酸-磺酸类单体以及相关氧化还原剂发生共聚反应得到,其固含量为50%±1%,主要组分为数均分子量为30000-38000的改性聚丙烯酸盐。

10、在本专利技术中,聚丙烯酸盐的主要作用在于加速水泥水化,确保水泥水化产物的分散,提高混凝土早起强度,降低混凝土用水量,减少混凝土收缩,改善混凝土匀质性,增加混凝土的耐久性。

11、进一步的,所述页岩陶粒混凝土材料的坍落度为s,其中,140mm≤s≤180mm。

12、进一步的,所述页岩陶粒混凝土材料的容重为1430~1615kg/m3。

13、本专利技术还提供一种所述页岩陶粒混凝土材料的制备方法,包括如下步骤:按预设配比将陶粒、陶砂、水泥混合,搅拌,然后加入外加剂粉剂,继续搅拌,最后同时加入水和外加剂水剂,接着搅拌,混合均匀,得到所述陶粒混凝土材料。

14、需要注意的是,在上述制备过程中,外加剂水剂需要同水一起加入,禁止在加水前或加水后加入,其原因是外加剂水剂溶入水中会充分稀释溶解。

15、所述页岩陶粒混凝土材料应用于预制梁的浇筑。

16、所述页岩陶粒混凝土材料应用于预制梁的浇筑时,应注意:从搅拌机卸料至浇注入模总时间在30分钟以内为宜,浇注应按单向方式有序均匀布料,每次浇注厚度不大于100mm,采用机械振捣成型,振距与普通砼相似,振捣棒采用横插振捣至表面浆体饱满即可,原浆收面,禁止洒水收面,否则会出现泛白花面及表面龟裂。

17、本专利技术的原理及有益效果:

18、本专利技术提供的这种页岩陶粒混凝土材料,质轻高强,较相同强度等级条件下的普通混凝土,具有更好的延性、保温隔热性、粘结性、抗渗性等,将其用于浇筑预制梁,可以减轻自重,节约成本。

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【技术保护点】

1.一种页岩陶粒混凝土材料,其特征在于,所述陶粒混凝土材料包括如下重量份数的原料:水泥360-510份,陶粒370-380份,陶砂540-550份,外加剂粉剂0.6-0.9份,外加剂水剂7-9.5份,水190-195份。

2.根据权利要求1所述的陶粒混凝土材料,其特征在于,所述水泥为强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥;所述陶粒为粒径为5-10mm的页岩陶粒;所述陶砂为粒径为2-5mm的页岩陶砂。

3.根据权利要求1所述的陶粒混凝土材料,其特征在于,所述外加剂粉剂由水泥晶核剂和丙烯酸-丙烯酰胺共聚物组成,其中,水泥晶核剂与丙烯酸-丙烯酰胺共聚物的质量比为(70~80):(30~20);所述丙烯酸-丙烯酰胺共聚物的数均分子量为30000-40000;所述水泥晶核剂为纳米二氧化硅与纳米纳米水化硅酸钙的混合物。

4.根据权利要求1所述的陶粒混凝土材料,其特征在于,所述外加剂水剂包括聚丙烯酸盐减水母液与改性聚丙烯酸盐早强减水母液的混合物,其中,外加剂水剂中有效成分的含量为13.5%±0.5%。

5.根据权利要求4所述的陶粒混凝土材料,其特征在于,所述聚丙烯酸盐减水母液通过聚醚与丙烯酸单体以及相关氧化还原剂发生共聚反应得到,其固含量为50%±1%,主要组分为数均分子量为35000-45000的聚丙烯酸盐;所述改性聚丙烯酸盐早强减水母液通过聚醚与丙烯酸-磺酸类单体以及相关氧化还原剂发生共聚反应得到,其固含量为50%±1%,主要组分为数均分子量为30000-38000的改性聚丙烯酸盐。

6.根据权利要求1所述的陶粒混凝土材料,其特征在于,所述陶粒混凝土材料的坍落度为S,其中,140mm≤S≤180mm。

7.根据权利要求1所述的陶粒混凝土材料,其特征在于,所述陶粒混凝土材料的容重为1430~1615kg/m3。

8.一种如权利要求1~7任一项所述的陶粒混凝土材料的制备方法,包括如下步骤:按预设配比将陶粒、陶砂、水泥混合,搅拌,然后加入外加剂粉剂,继续搅拌,最后同时加入水和外加剂水剂,接着搅拌,混合均匀,得到所述陶粒混凝土材料。

9.一种如权利要求1~7任一项所述的陶粒混凝土材料在浇筑预制梁中的应用。

10.根据权利要求9所述的应用,其特征在于,所述陶粒混凝土材料应用于预制梁的浇筑时,应注意:从搅拌机卸料至浇注入模总时间在30分钟以内为宜,浇注应按单向方式有序均匀布料,每次浇注厚度不大于100mm,采用机械振捣成型,振距与普通砼相似,振捣棒采用横插振捣至表面浆体饱满即可,原浆收面,禁止洒水收面,否则会出现泛白花面及表面龟裂。

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【技术特征摘要】

1.一种页岩陶粒混凝土材料,其特征在于,所述陶粒混凝土材料包括如下重量份数的原料:水泥360-510份,陶粒370-380份,陶砂540-550份,外加剂粉剂0.6-0.9份,外加剂水剂7-9.5份,水190-195份。

2.根据权利要求1所述的陶粒混凝土材料,其特征在于,所述水泥为强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥;所述陶粒为粒径为5-10mm的页岩陶粒;所述陶砂为粒径为2-5mm的页岩陶砂。

3.根据权利要求1所述的陶粒混凝土材料,其特征在于,所述外加剂粉剂由水泥晶核剂和丙烯酸-丙烯酰胺共聚物组成,其中,水泥晶核剂与丙烯酸-丙烯酰胺共聚物的质量比为(70~80):(30~20);所述丙烯酸-丙烯酰胺共聚物的数均分子量为30000-40000;所述水泥晶核剂为纳米二氧化硅与纳米纳米水化硅酸钙的混合物。

4.根据权利要求1所述的陶粒混凝土材料,其特征在于,所述外加剂水剂包括聚丙烯酸盐减水母液与改性聚丙烯酸盐早强减水母液的混合物,其中,外加剂水剂中有效成分的含量为13.5%±0.5%。

5.根据权利要求4所述的陶粒混凝土材料,其特征在于,所述聚丙烯酸盐减水母液通过聚醚与丙烯酸单体以及相关氧化还原剂发生共聚反应得到,其固含量为50%±1%,主要组分为数均分子量为3...

【专利技术属性】
技术研发人员:鲁先辉王彪曾诚欧长红张妙婷张明春欧飞鹤李平洋欧阳亚军卢江胡艺川何美芝宋双徐莉
申请(专利权)人:湖南东方红建设集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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