【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电机性能系统领域，具体涉及一种测试电机锁制器电性能的系统及其测试方法。
技术介绍
1、电机锁制器在电机中起到制动作用，在不同工作要求下切换电机制动或非制动状态。在电机生产过程中，锁制器电性能检测这一环节会占据较长的时间。传统的电机锁制器电性能检测依赖人工操作，要获得解锁时间、上锁时间数据需要操作直流电源、拨码开关和示波器等器件获取电信号波形；要获得解锁电压、上锁电压等参数需要操作电源缓升或缓降电压，通过听声或观察锁制片位置判断是否解锁或上锁；要获得带载解解锁电压和锁制力矩等参数需要对电机输出轴加扭杆和砝码进行加载，这些测试过程的操作复杂繁琐，容易出错，测试速度慢，效率低。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种测试电机锁制器电性能的系统；
2、为解决上述技术问题，一种测试电机锁制器电性能的系统的测试方法。
3、本专利技术通过以下技术方案得以实现。
4、一种测试电机锁制器电性能的系统，包括硬件系统和软件系统，所述硬件系统包括连接于对拖工装台a和对拖工装台b之间的控制机柜；所述控制机柜包括依次连接的显示器、工控机、交换机，所述工控机通过交换机分别与示波器、直流电源、绝缘耐压仪和功能切换板连接；所述功能切换板还分别与第一控制器、第二控制器、示波器、直流电源和绝缘耐压仪连接；
5、对拖工装台a和对拖工装台b结构相同且均包括依次连接的被测锁制器、扭矩传感器和力矩电机，所述被测锁制器与功能切换板连接，所述扭矩传感
6、所述工控机的上位机中安装有基于labview的电机锁制器电性能测试软件系统。
7、所述测试软件系统的功能界面包括主控面板、参数设置、测试数据管理、仪器自检和手动调试。
8、所述主控面板功能界面包括参数输入区、选择测试项框、报表模版选择框、运行日志显示区、测试结果显示区、测试波形显示区以及“开始”和“停止”led灯按钮。
9、所述仪器自检功能界面包括控制板、左力矩传感器、右力矩传感器、锁制器电源、绝缘电阻测量仪和示波器等指示灯。
10、所述选择测试项框包括绝缘电阻、工作电压电流、解锁时间、上锁时间、空载解锁电压、空载上锁电压、锁制力矩和带载解锁电压等测试项。
11、一种测试电机锁制器电性能的系统的测试方法，包括以下步骤：
12、步骤1：仪器自检测试；
13、步骤2：解锁时间和上锁时间测试；
14、步骤3：带载解锁电压测试；
15、步骤4：绝缘电阻测试。
16、所述步骤1包括以下步骤：
17、步骤101；依次打开设备总电开关、直流电源的电源开关、示波器电源开关、绝缘耐压仪电源开关、工控机电源开关；
18、步骤102：打开工控机中的测试软件系统，点击测试软件系统的自检功能界面，测试软件系统依次给功能切换板、对拖工装台a的扭矩传感器、对拖工装台b的扭矩传感器、直流电源、绝缘耐压仪和示波器等仪器发送自检指令，若仪器正常，则在自检功能界面的控制板、左力矩传感器、右力矩传感器、锁制器电源、绝缘电阻测量仪和示波器等指示灯依次显示绿色，若仪器异常，指示灯显示红色，测试软件系统会弹出错误信息弹窗并指导操作员做下一步的设备检查；
19、步骤103：点击其他选项卡再点击自检功能界面选项卡，重复进行仪器自检步骤。
20、所述步骤2包括以下步骤：
21、步骤201：断开被测锁制器和扭矩传感器之间的连接，使其形成空载状态，再分别打开工控机电源、直流电源和示波器的电源开关；
22、步骤202：打开工控机中的测试软件系统，在主控面板功能界面的参数输入区中输入产品型号、产品编号、生产批次、产品状态、测试人员信息，在选择测试项框中选择解锁时间和上锁时间测试项，选择匹配的数据报表模板，点击“开始”按钮后开始测试，测试完成后测试结果会显示在主控面板功能界面右侧测试结果显示区，若测试合格，测试结果指示灯显示绿色，测试失败则显示红色，解锁时间和上锁时间波形会显示在右侧测试波形显示区，测试结果以数据库的形式保存到工控机硬盘上；
23、步骤203：再次点击“开始”按钮，测试软件系统对数据库进行检索，若匹配到产品已经测试，测试软件系统会弹出弹窗，提醒是否重复测试，若点击重复测试，重复测试结果覆盖上一次测试结果，测试过程中，若点击“停止”按钮，则会中断测试过程。
24、所述步骤3包括以下步骤：
25、步骤301：分别打开工控机电源、直流电源和示波器的电源开关；
26、步骤302：打开工控机中的测试软件系统，在主控面板功能界面的参数输入区中输入产品型号、产品编号、生产批次、产品状态、测试人员信息，在选择测试项框中选择带载解锁电压测试项，选择匹配的数据报表模板，点击“开始”按钮后开始测试，测试软件系统首先通过力矩电机给被测锁制器施加指定扭矩，测试软件系统控制直流电源给被测锁制器施加电压，同时示波器采集电压电流波形，测试软件系统通过波形分析带载解锁电压，测试完成后测试结果会显示在主控面板功能界面右侧测试结果显示区，若测试合格，测试结果指示灯显示绿色，测试失败则显示红色，解锁时间和上锁时间波形会显示在右侧测试波形显示区，测试结果以数据库的形式保存到工控机硬盘上；
27、步骤303：再次点击“开始”按钮，测试软件系统对数据库进行检索，若匹配到产品已经测试，测试软件系统会弹出弹窗，提醒是否重复测试，若点击重复测试，重复测试结果覆盖上一次测试结果，测试过程中，若点击“停止”按钮，则会中断测试过程。
28、所述步骤4包括以下步骤：
29、步骤401：分别打开工控机和绝缘耐压仪的电源开关；
30、步骤402：打开工控机中的测试软件系统，在主控面板功能界面的参数输入区中输入产品型号、产品编号、生产批次、产品状态、测试人员信息，在选择测试项框中选择绝缘电阻测试项，选择匹配的数据报表模板，点击“开始”按钮后开始测试，测试软件系统控制绝缘耐压仪给被测锁制器施加测试高压，启动绝缘电阻测试，测试结果回传到测试软件系统，测试完成后测试结果会显示在主控面板功能界面右侧测试结果显示区，若测试合格，测试结果指示灯显示绿色，测试失败则显示红色，测试结果以数据库的形式保存到工控机硬盘上；
31、步骤403：再次点击“开始”按钮，测试软件系统对数据库进行检索，若匹配到产品已经测试，测试软件系统会弹出弹窗，提醒是否重复测试，若点击重复测试，重复测试结果覆盖上一次测试结果，测试过程中，若点击“停止”按钮，则会中断测试过程。
32、本专利技术的有益效果在于：
33、1、成本低，通过工控机、示波器、直流电源、绝缘耐压仪、力矩电机和力矩传感器可实现原先多个工位的测试项目，节省大量人力和时间成本；
34、2、生产效率高，该系统可实现原先多个工位的测试项本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种测试电机锁制器电性能的系统，包括硬件系统和软件系统，其特征在于：所述硬件系统包括连接于对拖工装台A和对拖工装台B之间的控制机柜；所述控制机柜包括依次连接的显示器、工控机、交换机，所述工控机通过交换机分别与示波器、直流电源、绝缘耐压仪和功能切换板连接；所述功能切换板还分别与第一控制器、第二控制器、示波器、直流电源和绝缘耐压仪连接；
2.如权利要求1所述的一种测试电机锁制器电性能的系统，其特征在于：所述测试软件系统的功能界面包括主控面板、参数设置、测试数据管理、仪器自检和手动调试。
3.如权利要求2所述的一种测试电机锁制器电性能的系统，其特征在于：所述主控面板功能界面包括参数输入区、选择测试项框、报表模版选择框、运行日志显示区、测试结果显示区、测试波形显示区以及“开始”和“停止”LED灯按钮。
4.如权利要求2所述的一种测试电机锁制器电性能的系统，其特征在于：所述仪器自检功能界面包括控制板、左力矩传感器、右力矩传感器、锁制器电源、绝缘电阻测量仪和示波器等指示灯。
5.如权利要求3所述的一种测试电机锁制器电性能的系统，其特征在于：
6.一种测试电机锁制器电性能的系统的测试方法，应用于如权利要求1～5任意一项所述的一种测试电机锁制器电性能的系统，其特征在于，包括以下步骤：
7.如权利要求6所述的一种测试电机锁制器电性能的系统的测试方法，其特征在于，所述步骤1包括以下步骤：
8.如权利要求6所述的一种测试电机锁制器电性能的系统的测试方法，其特征在于，所述步骤2包括以下步骤：
9.如权利要求6所述的一种测试电机锁制器电性能的系统的测试方法，其特征在于，所述步骤3包括以下步骤：
10.如权利要求6所述的一种测试电机锁制器电性能的系统的测试方法，其特征在于，所述步骤4包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种测试电机锁制器电性能的系统，包括硬件系统和软件系统，其特征在于：所述硬件系统包括连接于对拖工装台a和对拖工装台b之间的控制机柜；所述控制机柜包括依次连接的显示器、工控机、交换机，所述工控机通过交换机分别与示波器、直流电源、绝缘耐压仪和功能切换板连接；所述功能切换板还分别与第一控制器、第二控制器、示波器、直流电源和绝缘耐压仪连接；
2.如权利要求1所述的一种测试电机锁制器电性能的系统，其特征在于：所述测试软件系统的功能界面包括主控面板、参数设置、测试数据管理、仪器自检和手动调试。
3.如权利要求2所述的一种测试电机锁制器电性能的系统，其特征在于：所述主控面板功能界面包括参数输入区、选择测试项框、报表模版选择框、运行日志显示区、测试结果显示区、测试波形显示区以及“开始”和“停止”led灯按钮。
4.如权利要求2所述的一种测试电机锁制器电性能的系统，其特征在于：所述仪器自检功能界面包括控制板、左力矩传感器、右力矩传感...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨浩，杨章剑，柴进，吴宇，李雨峰，杨贵川，
申请(专利权)人：贵州航天林泉电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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