高速铝合金轮毂冲压机制造技术

本技术涉及冲压结构技术领域，尤其涉及高速铝合金轮毂冲压机。其技术方案包括：工作台、下转盘、上转盘压板、滑套和背板，所述工作台的下表面设有支撑座，所述工作台的上表面转动设有下转盘，所述下转盘的上表面等距设有下模具，所述背板设在所述工作台上，所述背板上升降安装有压板，所述滑套转动设在所述背板上，所述滑套上滑动设有升降杆，所述升降杆的底端固定有上转盘，所述上转盘上等距安装有上模具。本技术通过结构之间的配合可根据铝合金轮毂原料圆片的冲压需求，快速更换不同型号的冲压模具，极大的提高了轮毂的加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压结构，尤其涉及高速铝合金轮毂冲压机。

技术介绍

1、轮毂，别名轮圈，即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件，常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂。钢质轮毂的强度高，常用于大型载重汽车；但钢质轮毂质量重，外形单一，不符合如今低碳、时尚的理念，正逐渐被铝合金轮毂替代。

2、在铝合金轮毂生产的过程中，需要对原料铝圆片进行多次冲压，由于每次冲压的形状不同，需要人员频繁的更换冲压头或者使用多台机器配合生产，导致生产成本高，且步骤繁琐。

3、为此我们提出高速铝合金轮毂冲压机来解决现有的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出高速铝合金轮毂冲压机。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高速铝合金轮毂冲压机，包括工作台、下转盘、上转盘压板、滑套和背板，所述工作台的下表面设有支撑座，所述工作台的上表面转动设有下转盘，所述下转盘的上表面等距设有下模具，所述背板设在所述工作台上，所述背板上升降安装有压板，所述滑套转动设在所述背板上，所述滑套上滑动设有升降杆，所述升降杆的底端固定有上转盘，所述上转盘上等距安装有上模具。

3、优选的，所述下转盘的下表面边侧等距焊接有滑块，所述工作台的上表面开设有环槽，所述滑块滑动安装在所述环槽内。

4、优选的，所述背板的上表面通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿所述背板并固定在压板的上表面。

5、优选的，所述压板上滑动安装有定位杆，所述定位杆的两端分别安装在所述背板与所述工作台上。

6、优选的，所述滑套上开设有方形孔，所述升降杆滑动设在方形孔上，所述升降杆的顶端固定有封块，且升降杆上活动套接有弹簧，所述弹簧处于所述封块与所述滑套之间。

7、优选的，所述支撑座共四个，且四个所述支撑座的位置在所述工作台的下表面呈矩形阵列分布。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

9、1、本技术高速铝合金轮毂冲压机在使用过程中，可将待加工的铝合金轮毂原料圆片搁置在对应的下模具上，然后控制压板下移，压板抵着对应的上模具下移，此时升降杆在滑套上下滑，弹簧受压产生形变，直至对应的上模具、下模具合模对工件进行冲压成型，在需要更换冲压模具时，控制压板上行远离上模具，此时升降杆复位，然后分别控制下转盘、上转盘旋转，然后将不同型号的、对应的上下两个模具转动至压板正下方即可，本技术，可根据铝合金轮毂原料圆片的冲压需求，快速更换不同型号的冲压模具，极大的提高了轮毂的加工效率。

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【技术保护点】

1.高速铝合金轮毂冲压机，包括工作台(1)、下转盘(5)、上转盘(8)、压板(10)、滑套(12)和背板(13)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面设有支撑座(2)，所述工作台(1)的上表面转动设有下转盘(5)，所述下转盘(5)的上表面等距设有下模具(6)，所述背板(13)设在所述工作台(1)上，所述背板(13)上升降安装有压板(10)，所述滑套(12)转动设在所述背板(13)上，所述滑套(12)上滑动设有升降杆(9)，所述升降杆(9)的底端固定有上转盘(8)，所述上转盘(8)上等距安装有上模具(7)。

2.根据权利要求1所述的高速铝合金轮毂冲压机，其特征在于：所述下转盘(5)的下表面边侧等距焊接有滑块(4)，所述工作台(1)的上表面开设有环槽(3)，所述滑块(4)滑动安装在所述环槽(3)内。

3.根据权利要求1所述的高速铝合金轮毂冲压机，其特征在于：所述背板(13)的上表面通过螺栓安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的输出端贯穿所述背板(13)并固定在压板(10)的上表面。

4.根据权利要求1所述的高速铝合金轮毂冲压机，其特征在于：所述压板(10)上滑动安装有定位杆(11)，所述定位杆(11)的两端分别安装在所述背板(13)与所述工作台(1)上。

5.根据权利要求1所述的高速铝合金轮毂冲压机，其特征在于：所述滑套(12)上开设有方形孔，所述升降杆(9)滑动设在方形孔上，所述升降杆(9)的顶端固定有封块(16)，且升降杆(9)上活动套接有弹簧(15)，所述弹簧(15)处于所述封块(16)与所述滑套(12)之间。

6.根据权利要求1所述的高速铝合金轮毂冲压机，其特征在于：所述支撑座(2)共四个，且四个所述支撑座(2)的位置在所述工作台(1)的下表面呈矩形阵列分布。

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【技术特征摘要】

1.高速铝合金轮毂冲压机，包括工作台(1)、下转盘(5)、上转盘(8)、压板(10)、滑套(12)和背板(13)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面设有支撑座(2)，所述工作台(1)的上表面转动设有下转盘(5)，所述下转盘(5)的上表面等距设有下模具(6)，所述背板(13)设在所述工作台(1)上，所述背板(13)上升降安装有压板(10)，所述滑套(12)转动设在所述背板(13)上，所述滑套(12)上滑动设有升降杆(9)，所述升降杆(9)的底端固定有上转盘(8)，所述上转盘(8)上等距安装有上模具(7)。

2.根据权利要求1所述的高速铝合金轮毂冲压机，其特征在于：所述下转盘(5)的下表面边侧等距焊接有滑块(4)，所述工作台(1)的上表面开设有环槽(3)，所述滑块(4)滑动安装在所述环槽(3)内。

3.根据权利要求1所述的高速铝合金轮毂冲压机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董宜铭，陈倩，魏新，张杰，张睿，胡安存，
申请(专利权)人：济南传承冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：