【技术实现步骤摘要】
本技术涉及龙珠茶叶生产装置领域，尤其涉及一种龙珠茶叶转盘输送装置。
技术介绍
1、龙珠茶外形圆润，精致小巧，成茶白绿相间，条索完整，清晰可见。冲泡后叶底较碎，新制的龙珠茶茶汤清澈明黄。龙珠茶通过上模具和下模具合模压缩成型，龙珠茶合模时，需要等待一段时间，若过早的脱模，容易导致压缩后的龙珠茶的部分茶叶展开，影响龙珠茶的生产质量，因此，龙珠茶需要经过合模、压缩等待、出料这三个步骤才算一个完整的工序，尤其是压缩等待的时间，大大降低了龙珠茶的生产速度。
技术实现思路
1、因此，针对上述的问题，本技术提出一种龙珠茶叶转盘输送装置。其解决了龙珠茶生产速度慢的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
3、一种龙珠茶叶转盘输送装置，包括机架、可转动地设于机架上的转盘、驱动转盘旋转的第一驱动机构、至少两个设于转盘上的成型装置，所述转盘上设有合模工位和脱模工位，所述成型装置能够转动至所述合模工位对茶叶合模，所述成型装置能够转动至脱模工位将茶叶进行脱模，所述成型装置包括模具座、至少一对设于模具座上的上模具和下模具，所述上模具和/或下模具可升降地设于模具座上，所述机架上设有驱动上模具和下模具合模的第二驱动机构，所述第二驱动机构位于合模工位，所述机架上位于脱模工位处设有第三驱动机构，所述第三驱动机构能够将上模具和/或下模具脱模。
4、进一步的：
5、所述第二驱动机构包括设于机架上的第一伸缩气缸、连接于第一伸缩气缸的压块，所述压块能够下降推动上
6、所述下模具可升降地设于模具座，所述下模具穿过转盘，所述下模具底部设有弹簧座，所述弹簧座与所述转盘之间设有第一复位弹簧。
7、所述机架上位于脱模工位上设有第三升降气缸，所述第三升降气缸伸缩端能够推动下模具上升。
8、所述机架上位于第二驱动机构正下方设有支撑座，所述弹簧座能够抵靠于支撑座上。
9、还包括定位机构，合模和脱模时，所述定位机构能够将上模具进行定位。
10、所述上模具上连接有升降块，所述升降块连接有至少一个第一导向杆，所述模具座上设有至少一个第一导向套，所述第一导向杆可升降地穿设于第一导向套，所述第一导向杆上设有定位块，所述定位机构包括设于转盘上的固定座，至少一个可水平滑动地设于固定座的第二导向杆、两个驱动第二导向杆移动的滑动机构，所述第二导向杆的端部能够插入定位块进行固定，所述第二导向杆套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧一端抵靠于模具座。
11、所述滑动机构包括可升降地设于机架上的升降座、驱动升降座升降的第一升降机构、两个设于升降座的第二伸缩气缸、连接于第二伸缩气缸伸缩端的拉动块，所述第二导向杆的端部设有卡座，所述拉动块能够抵靠于卡座拉动第二导向杆滑动，所述模具座上设有定位波珠，所述定位波珠的弹性端部能够插入定位块进行固定。
12、所述上模具顶部设有升降块，所述升降块上设有插槽，所述第三驱动机构包括设于机架上的第二升降机构、连接于第二升降机构升降端的座体、设于座体上的第三伸缩气缸、连接于第三伸缩气缸输出端的移动块，所述移动块能够插入插槽内。
13、所述第二升降机构包括设于机架上的旋转电机、连接于座体的齿条、至少一个设于机架上的第三导向套、可滑动地穿设于第三导向套的第三导向杆、设于第三导向杆顶部的连接座，所述齿条啮合连接于旋转电机，所述齿条一端连接于座体，所述齿条另一端连接于连接座。
14、通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
15、本技术的龙珠茶的成型和脱模的工位分离，成型装置合模后，能够在转盘上旋转一定的时间，确保龙珠茶有足够的压模时间，其中一个压模装置压模时，另一个压模装置脱模，其余的压模装置进行压模，龙珠茶的合模、压缩等待、出料这三个步骤能够分开同时进行，大大提高了龙珠茶的生产效率，使得龙珠茶有足够的压缩时间，大大提高了龙珠茶的生产质量；第二驱动机构只需设置一个，能够驱动所有的成型装置合模，第三驱动机构只需设置一个，能够驱动所有的成型装置脱模，大大节省了成本；进一步的，通过第一伸缩气缸推动上模具下降合模，不需要其他的装置推动下模具向上合模，节省了成本；进一步的，下模具通过第一复位弹簧可升降设置，有利于龙珠茶的脱模；进一步的，脱模工位上设置第三升降气缸，有利于龙珠茶的脱模和出料；进一步的，支撑座具有支撑的作用，提高合模的效率；进一步的，定位机构能够将上模具进行定位，使得上模具和下模具在合模时能够紧密连接，提高了龙珠茶的合模效果，提高龙珠茶的质量；进一步的，定位机构通过升降和水平移动实现，结构简单，降低生产成本；进一步的，第三驱动机构通过升降和水平移动实现，结构简单，降低生产成本。
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1.一种龙珠茶叶转盘输送装置，其特征在于：包括机架、可转动地设于机架上的转盘、驱动转盘旋转的第一驱动机构、至少两个设于转盘上的成型装置，所述转盘上设有合模工位和脱模工位，所述成型装置能够转动至所述合模工位对茶叶合模，所述成型装置能够转动至脱模工位将茶叶进行脱模，所述成型装置包括模具座、至少一对设于模具座上的上模具和下模具，所述上模具和/或下模具可升降地设于模具座上，所述机架上设有驱动上模具和下模具合模的第二驱动机构，所述第二驱动机构位于合模工位，所述机架上位于脱模工位处设有第三驱动机构，所述第三驱动机构能够将上模具和/或下模具脱模。
2.根据权利要求1所述的一种龙珠茶叶转盘输送装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括设于机架上的第一伸缩气缸、连接于第一伸缩气缸的压块，所述压块能够下降推动上模具下降合模。
3.根据权利要求2所述的一种龙珠茶叶转盘输送装置，其特征在于：所述下模具可升降地设于模具座，所述下模具穿过转盘，所述下模具底部设有弹簧座，所述弹簧座与所述转盘之间设有第一复位弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种龙珠茶叶转盘输送装置，其特征在于：所
5.根据权利要求3所述的一种龙珠茶叶转盘输送装置，其特征在于：所述机架上位于第二驱动机构正下方设有支撑座，所述弹簧座能够抵靠于支撑座上。
6.根据权利要求2所述的一种龙珠茶叶转盘输送装置，其特征在于：还包括定位机构，合模和脱模时，所述定位机构能够将上模具进行定位。
7.根据权利要求6所述的一种龙珠茶叶转盘输送装置，其特征在于：所述上模具上连接有升降块，所述升降块连接有至少一个第一导向杆，所述模具座上设有至少一个第一导向套，所述第一导向杆可升降地穿设于第一导向套，所述第一导向杆上设有定位块，所述定位机构包括设于转盘上的固定座，至少一个可水平滑动地设于固定座的第二导向杆、两个驱动第二导向杆移动的滑动机构，所述第二导向杆的端部能够插入定位块进行固定，所述第二导向杆套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧一端抵靠于模具座。
8.根据权利要求7所述的一种龙珠茶叶转盘输送装置，其特征在于：所述滑动机构包括可升降地设于机架上的升降座、驱动升降座升降的第一升降机构、两个设于升降座的第二伸缩气缸、连接于第二伸缩气缸伸缩端的拉动块，所述第二导向杆的端部设有卡座，所述拉动块能够抵靠于卡座拉动第二导向杆滑动，所述模具座上设有定位波珠，所述定位波珠的弹性端部能够插入定位块进行固定。
9.根据权利要求1所述的一种龙珠茶叶转盘输送装置，其特征在于：所述上模具顶部设有升降块，所述升降块上设有插槽，所述第三驱动机构包括设于机架上的第二升降机构、连接于第二升降机构升降端的座体、设于座体上的第三伸缩气缸、连接于第三伸缩气缸输出端的移动块，所述移动块能够插入插槽内。
10.根据权利要求9所述的一种龙珠茶叶转盘输送装置，其特征在于：所述第二升降机构包括设于机架上的旋转电机、连接于座体的齿条、至少一个设于机架上的第三导向套、可滑动地穿设于第三导向套的第三导向杆、设于第三导向杆顶部的连接座，所述齿条啮合连接于旋转电机，所述齿条一端连接于座体，所述齿条另一端连接于连接座。
...【技术特征摘要】
1.一种龙珠茶叶转盘输送装置，其特征在于：包括机架、可转动地设于机架上的转盘、驱动转盘旋转的第一驱动机构、至少两个设于转盘上的成型装置，所述转盘上设有合模工位和脱模工位，所述成型装置能够转动至所述合模工位对茶叶合模，所述成型装置能够转动至脱模工位将茶叶进行脱模，所述成型装置包括模具座、至少一对设于模具座上的上模具和下模具，所述上模具和/或下模具可升降地设于模具座上，所述机架上设有驱动上模具和下模具合模的第二驱动机构，所述第二驱动机构位于合模工位，所述机架上位于脱模工位处设有第三驱动机构，所述第三驱动机构能够将上模具和/或下模具脱模。
2.根据权利要求1所述的一种龙珠茶叶转盘输送装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括设于机架上的第一伸缩气缸、连接于第一伸缩气缸的压块，所述压块能够下降推动上模具下降合模。
3.根据权利要求2所述的一种龙珠茶叶转盘输送装置，其特征在于：所述下模具可升降地设于模具座，所述下模具穿过转盘，所述下模具底部设有弹簧座，所述弹簧座与所述转盘之间设有第一复位弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种龙珠茶叶转盘输送装置，其特征在于：所述机架上位于脱模工位上设有第三升降气缸，所述第三升降气缸伸缩端能够推动下模具上升。
5.根据权利要求3所述的一种龙珠茶叶转盘输送装置，其特征在于：所述机架上位于第二驱动机构正下方设有支撑座，所述弹簧座能够抵靠于支撑座上。
6.根据权利要求2所述的一种龙珠茶叶转盘输送装置，其特征在于：还包括定位机构，合模和脱模时，所述定位机构能够将上模具进行定位。
7.根据权利要求6所...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶龙杰，彭功宝，高进忠，王鑫才，叶凤基，
申请(专利权)人：安溪县翔轩农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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